序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇化工反應(yīng)安全風(fēng)險評價范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

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中圖分類號：X937 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00

1 石化企業(yè)危險化工工藝概述

1.1 石油化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復(fù)雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應(yīng)裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

1.2 石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學(xué)品。國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學(xué)品名錄中，將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f，這些化學(xué)品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳?xì)浠衔?，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導(dǎo)致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預(yù)防控制。

（2）反應(yīng)裝置的危險性。石化生產(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風(fēng)險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

2 重視風(fēng)險評估加強安全管理

要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，以計算機技術(shù)、通信技術(shù)等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風(fēng)險評估系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險源辨識、風(fēng)險評價、安全方案設(shè)計、費用計算等一系列高效管理工作。

2.1 危險源辨識

應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風(fēng)險指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標(biāo)是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學(xué)品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標(biāo)準(zhǔn)進行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設(shè)計中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2.2 安全評價

石化生產(chǎn)的安全評價具有多目標(biāo)、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應(yīng)根據(jù)不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預(yù)評價、中間評價和現(xiàn)狀評價，工廠設(shè)計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價以及物質(zhì)的物理化學(xué)危險性評價等，實踐中應(yīng)將多種方法相結(jié)合，并引入行為矯正技術(shù)，模糊數(shù)學(xué)理論、層次分析法、風(fēng)險指數(shù)法等，提高評價的科學(xué)性。

2.3 其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實際風(fēng)險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

3 結(jié)語

能源需求量的增大帶動了我國石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術(shù)工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風(fēng)險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風(fēng)險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標(biāo)體系，以科學(xué)的管理方法，實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

參考文獻

[1] 趙來軍, 吳萍, 許科. 我國危險化學(xué)品事故統(tǒng)計分析及對策研究[J]. 中國安全科學(xué)學(xué)報, 2009, (07).

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事故概率分析化工建設(shè)項目實施前期的準(zhǔn)備階段,須對以往相似的化工項目及相同系列裝配的項目進行數(shù)據(jù)資料的整合,分析出項目存在多大的風(fēng)險并準(zhǔn)確計算出危險出現(xiàn)的概率,以做到萬無一失,保證化工建設(shè)項目順利竣工。但是,通常情況下,概率計算出啦都不是太準(zhǔn)確,都或多或少存在一定的誤差,這就要求工作人員在計算分析的數(shù)據(jù),要盡可能的出自國內(nèi)同類型工廠記載的和事故出現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)。預(yù)測及評價安全評價的主要要求是確定社會可以接受的風(fēng)險程度。這其中包括社會能夠接受的風(fēng)險概率為多大以及在風(fēng)險發(fā)生后社會能承受多大的風(fēng)險損失。如果一項工程在實施前期沒有做全面的預(yù)測和安全評價,人們將不會知道該工程竣工后發(fā)生風(fēng)險的機率,也不知道如果真的存在危險性的突發(fā)事件,社會能不能經(jīng)受的住風(fēng)險的打擊,那這樣的化工工程無疑是紙上談兵。因而風(fēng)險預(yù)測和安全評價在化工工程中起著至關(guān)重要的作用。通常情況下,化工建筑中存在的風(fēng)險損失主要體現(xiàn)在環(huán)境損失、人員傷亡、物質(zhì)財產(chǎn)損失三個方面。

風(fēng)險管理與風(fēng)險評價結(jié)論

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    風(fēng)險管理與風(fēng)險評價結(jié)論

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化工企業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著舉足輕重的地位，由于化工企業(yè)具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒性等特點，如果發(fā)生有毒有害物質(zhì)泄漏或火災(zāi)爆炸等事件，能夠造成安全環(huán)保事故，危及周圍人群的生命安全，因此化工企業(yè)受到政府部門的嚴(yán)格監(jiān)督監(jiān)管，同時受到社會群眾或媒體的高度關(guān)注，為了確保生產(chǎn)環(huán)保安全，化工企業(yè)近年來不斷提高風(fēng)險管控能力，運用安全評價技術(shù)把關(guān)生產(chǎn)運行的各個環(huán)節(jié)，保障化工企業(yè)長周期平穩(wěn)運行。安全評價是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針的重要技術(shù)保障，有助于加強對危險化學(xué)品的安全管理，確保化工企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸和使用以及危險化學(xué)品處置廢棄的過程符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，為企業(yè)建立、健全危險化學(xué)品的安全管理工作提供指導(dǎo)和參考。安全評價技術(shù)在化工企業(yè)中的應(yīng)用主要是在對評價項目進行實地考察和類比行業(yè)測試分析的基礎(chǔ)上，選用定性、定量的評價方法，通過科學(xué)分析，對評價項目存在的問題提出相應(yīng)的安全對策、措施。發(fā)現(xiàn)和評估生產(chǎn)運行中風(fēng)險隱患、危險因素、薄弱點、關(guān)鍵因素及風(fēng)險后果等，提出切實可行的解決方案，降低風(fēng)險隱患的等級，預(yù)防安全環(huán)保事故的發(fā)生，為增加生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益提供保證，安全評價技術(shù)應(yīng)用范圍廣，評價體系完善，評價方法多樣，因此需要根據(jù)化工企業(yè)實際生產(chǎn)情況明確生產(chǎn)特點，合理選擇安全評價方法，降低化工企業(yè)的事故率，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，提出措施保證化工企業(yè)安全環(huán)保發(fā)展。

1安全評價的原則

化工企業(yè)采用安全評價技術(shù)主要是為了找出化工生產(chǎn)過程中危險性因素，包括顯現(xiàn)出的危險因素和潛在的危險因素，分析判斷這些危險性因素可能造成的后果，通過制定解決措施避免危險因素產(chǎn)生后果。安全評價技術(shù)是從源頭減少和防止安全環(huán)保事故的發(fā)生，降低化工企業(yè)的經(jīng)濟損失，在安全評價過程中，化工企業(yè)的所有方面都會成為安全評價技術(shù)應(yīng)用的影響因素，也都是評價過程中需要的參考數(shù)，例如工藝流程、管理方法、設(shè)備狀況、培訓(xùn)狀況等，各個方面對安全評價的最終結(jié)果都有重要的影響。由于安全評價設(shè)計內(nèi)容較多，為了使評價實施過程可行和可靠，在評價過程中需要遵循相應(yīng)的評價原則和技術(shù)指標(biāo)，保證安全評價的有效性和真實性。

1．1科學(xué)性原則

化工企業(yè)開展安全評價工作必須基于科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)原則，依據(jù)科學(xué)管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)準(zhǔn)則才能保證評價結(jié)果的真實性和準(zhǔn)確性，才能判斷或識別化工企業(yè)的危險因素，推測潛在事故，制定解決措施和預(yù)防措施［1］。安全評價工作能為化工企業(yè)奠定依法合規(guī)的依據(jù)，真實反映每個生產(chǎn)單元或環(huán)節(jié)的工作重心，發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，科學(xué)性安全評價技術(shù)的應(yīng)用能夠讓化工企業(yè)處于更加安全環(huán)保的環(huán)境，不斷開展安全評價工作，化工企業(yè)的安全環(huán)保系數(shù)將會逐漸提升。

1．2綜合性原則

化工企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)操作較多，相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及范圍較廣，不論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能會造成比較嚴(yán)重的后果，因此在開展安全評價過程中需要綜合考慮各個環(huán)節(jié)，形成符合企業(yè)的安全評價模式［2］。目前安全評價方法多種多樣，并不唯一，所以開展安全評價工作時，應(yīng)該基于綜合性的原則，也就是結(jié)合化工企業(yè)的生產(chǎn)特點，綜合多方面的因素，梳理存在的問題，才能最大程度發(fā)揮安全評價的效能和作用，建立適合企業(yè)的有效安全評價模式。

1．3針對性原則

安全評價應(yīng)基于針對性的原則，化工企業(yè)的多樣性決定了不同的問題就需要不同的管理方式，進行安全評價時就要對不同的問題開展不同的評價或評估，形成具體的安全評價方案，做好預(yù)防防范措施，降低安全生產(chǎn)事故風(fēng)險，通過對化工企業(yè)的安全評價針對性分析，并對生產(chǎn)中隱患問題嚴(yán)格排查，保證企業(yè)長期穩(wěn)定運行。

1．4系統(tǒng)性原則

生產(chǎn)活動的各個方面均存在危險性，因此只有對評價系統(tǒng)進行詳細(xì)的解剖，研究透徹系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，才能合理的辨識評價對象的危險程度。在安全評價技術(shù)中，把所有的研究對象都視為系統(tǒng)。為實現(xiàn)一定目標(biāo)，由多種彼此相聯(lián)系的要素組成的整體稱為系統(tǒng)，系統(tǒng)千差萬別，但都具備目的性、集合性、相關(guān)性、階層性、整體性及適應(yīng)性的基本特征。通過對評價對象進行系統(tǒng)性的分析，找出其存在的危險要素。

2安全評價的方法

目前化工企業(yè)經(jīng)常利用不同的安全評價技術(shù)進行預(yù)期分析發(fā)現(xiàn)安全隱患和安全風(fēng)險，并提出合理的解決措施對隱患消缺，現(xiàn)常用的安全評價方法包括:綜合評價法、安全檢查表法、危險與可操作性分析、道化學(xué)法、六階段評價法等。

2．1綜合評價法

綜合評價法主要是將兩種分析方式相結(jié)合，即定性和定量分析雙重模式，對化工企業(yè)的各種工藝流程和生產(chǎn)裝置設(shè)備進行綜合安全評價，深入分析各類風(fēng)險因素和其特征，明確企業(yè)風(fēng)險類型，細(xì)化風(fēng)險對應(yīng)的管控措施，以綜合評價為基礎(chǔ)強化管控措施的落實使用及使用效果。綜合評價法具有定量分析和定性分析共同的優(yōu)點，即使在評價化工企業(yè)復(fù)雜指標(biāo)的情況下，逐步完成風(fēng)險等級的評估劃分，綜合評價風(fēng)險因素的危險程度和危險指數(shù)，有效綜合評估多項復(fù)雜因素，評價應(yīng)用效果較理想［3］。綜合評價法目前應(yīng)用較多，得益于大數(shù)據(jù)信息技術(shù)和云數(shù)據(jù)計算技術(shù)等信息科學(xué)技術(shù)，可從海量數(shù)據(jù)中提出有用的評價信息，為綜合評價提供參考。綜合安全評價法是目前應(yīng)用最為廣泛的一種評價方法。綜合安全評價法是把多個描述被評價系統(tǒng)不同方面且量綱不同的安全評價指標(biāo)，轉(zhuǎn)化成無量綱的相對評價值，并綜合這些評價值以得出對該系統(tǒng)安全的一個整體評價。其評價步驟為:(1)明確評價對象;(2)確定安全評價指標(biāo)體系;(3)確定評價指標(biāo)在評價指標(biāo)體系中的權(quán)系數(shù);(4)安全評價指標(biāo)的無量綱處理;(5)確定安全評價的合成方法，求綜合安全評價值;(6)確定評價集，并據(jù)評價集進行系統(tǒng)分析和決策。

2．2安全檢查表法

安全檢查表法主要通過研究系統(tǒng)單元、設(shè)備設(shè)施和具體操作中的風(fēng)險隱患，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，評估評價安全檢查的關(guān)鍵點和難點，為企業(yè)工作提供專業(yè)指導(dǎo)及隱患排查治理專項方案，檢查表的內(nèi)容應(yīng)明確檢查項目、關(guān)鍵點、難點和遺漏點等，提高安全評價檢查的秩序性，避免出現(xiàn)漏項和疏漏，降低企業(yè)風(fēng)險。安全檢查表法主要應(yīng)用于化工企業(yè)生產(chǎn)中風(fēng)險隱患的排查與評價評估，同時通過安全檢查表法，也可以分析操作管理和安全管理制度的落實執(zhí)行情況，督促企業(yè)員工自覺按照企業(yè)制度開展隱患自查與管控，有效預(yù)防重大事故的發(fā)生。安全檢查表法是按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。評價時，在對系統(tǒng)進行詳細(xì)分析和充分討論的基礎(chǔ)上，列出檢查單元和部位、項目、要求和各項標(biāo)準(zhǔn)，然后對照安全檢查表的條目逐項檢查，從而找出系統(tǒng)中存在的隱患問題。編制安全檢查表的主要依據(jù):(1)有關(guān)技術(shù)資料;(2)通過系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施;(3)同類企業(yè)安全管理經(jīng)驗及國內(nèi)外事故案例;(4)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。安全檢查表分為3種:定性檢查表、半定量檢查表和否決型檢查表。定性檢查表是將檢查的內(nèi)容系統(tǒng)、完整、明確地列出，對系統(tǒng)的安全狀況進行定性評估，以便找出生產(chǎn)中可能存在的隱患。

2．3危險與可操作性分析

危險與可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)又稱為HAZOP。是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)蒙德分部于20世紀(jì)60年展起來的以引導(dǎo)詞(GuideWords)為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有40年應(yīng)用歷史。危險與可操作性分析是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的危險分析辨識技術(shù)，目前在安全評價中使用較為廣泛，該評價技術(shù)由各專業(yè)人員構(gòu)建分析團隊，包括技術(shù)人員、操作人員、機電儀人員、專家等，通過多方面分析實際生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的波動，操作過程中偏差和波動所產(chǎn)生的影響后果，明確系統(tǒng)存在的風(fēng)險隱患和危害因素，識別波動原因，有針對性制定安全措施［4］。危險與可操作性分析是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險分析方法，它的目標(biāo)是識別工藝過程中潛在的危險、識別工藝過程中潛在的操作性問題;其主要特點包括創(chuàng)造性的討論過程、積極思考和坦率的討論氣氛及尋找潛在解決方案的途徑。一個成功的危險與可操作性分析取決于如下幾個顯著因素:(1)高效的主持人，能夠控制和鼓勵所有參與者之間的討論;(2)HAZOP團隊?wèi)?yīng)由具有不同專長和熟悉系統(tǒng)的人員組成;(3)充分的文件準(zhǔn)備(如P＆ID，因果表等)。

2．4道化學(xué)法

道化學(xué)法是由美國道化學(xué)公司于1964年創(chuàng)造的一種評價方法，主要針對化工企業(yè)生產(chǎn)中可能會發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故危險性進行判斷和評價，制定應(yīng)急處置方案，最大程度保證化工企業(yè)財產(chǎn)、職工健康不受損失?；て髽I(yè)涉及易燃易爆等危險介質(zhì)，道化法通過確定物質(zhì)系數(shù)，綜合考慮企業(yè)實際情況，選擇適當(dāng)?shù)奈ｋU系數(shù)，計算出火災(zāi)、爆炸危險系數(shù)，同時還可得出火災(zāi)、爆炸等事故的暴露面積［5］，因此通過道化學(xué)安全評價法，能夠直觀、量化表現(xiàn)出化工企業(yè)的危險性，為企業(yè)提高安全生產(chǎn)技術(shù)提供依據(jù)，而且通過提前預(yù)測能改善加強工藝防火單元、容器抗壓能力等方面，降低化工企業(yè)生產(chǎn)危險。道化學(xué)法以已往的事故統(tǒng)計資料及物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險分析評價，其目的主要包括:(1)量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失;(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置;(3)向有關(guān)部門通報潛在火災(zāi)、爆炸危險性;(4)使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有效、經(jīng)濟的途徑。其適用范圍包括生產(chǎn)、儲存易燃易爆、可燃、毒性物質(zhì)的操作過程、三廢處理設(shè)施、公用工程系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、反應(yīng)器等工藝單元。評價程序分為以下步驟:(1)確定評價的工藝單元;(2)求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)MF;(3)按單元的工藝條件，選用適當(dāng)?shù)奈ｋU系數(shù);得出特殊工藝危險系數(shù)和一般工藝危險系數(shù);(4)用特殊工藝危險系數(shù)和一般工藝危險系數(shù)相乘，得出工藝單元危險系數(shù);(5)將工藝單元危險物質(zhì)系數(shù)相乘，求出火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)(F＆EI);(6)用火災(zāi)、爆炸指數(shù)查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計算暴露面積;(7)查出單元暴露區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備的更換價值，并確定破壞系數(shù)，求出基本最大可能財產(chǎn)損失MPPD;(8)應(yīng)用安全措施補償系數(shù)乘以基本MPPD，確定實際MPPD;(9)根據(jù)實際最大可能財產(chǎn)損失，確定最大可能工作日損失(停工天數(shù))(MPDO);(10)用停產(chǎn)損失工作日MPDO確定停產(chǎn)損失。

2．5六階段評價法

目前六階段評價法在化工企業(yè)生產(chǎn)的安全評價中應(yīng)用廣泛，評價分為六個階段，采取逐步深入，定量和定性結(jié)合，層層篩選的方式對危險進行識別、分析和評價，并采取措施修改設(shè)計消除危險。該評價法是定量計算和定性的綜合。該方法是由安全檢查表確定分類化工企業(yè)生產(chǎn)中潛在的危險，結(jié)合實際生產(chǎn)工藝條件確定危險性大小，根據(jù)危險性的總體大小制定相應(yīng)的預(yù)防方案及措施，相對其他安全評價方法較為實用且全面。其基本評價過程為:收集數(shù)據(jù)資料，充分了解企業(yè)實際情況，制定安全檢查評價表，對生產(chǎn)工藝定性評價，檢查化工企業(yè)裝置布置、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、安全環(huán)保措施等方面，初步識別危險源，再進行定量評價，檢查生產(chǎn)介質(zhì)、溫度、液位、壓力、操作過程等方面，確定危險性大小及危險等級，根據(jù)危險因素制定預(yù)防措施及預(yù)案，將安全風(fēng)險發(fā)生事故的概率降至最低，保證化工企業(yè)平穩(wěn)運行［6］。

3評價技術(shù)的應(yīng)用

從應(yīng)急管理部網(wǎng)站上收集、選取了近幾年來我國發(fā)生的造成重大傷亡或較大影響的150余例典型的化工事故案例，并對其進行詳細(xì)的分析統(tǒng)計得出，違章操作、設(shè)備故障、工藝缺陷、意外因素、管理漏洞是化學(xué)工業(yè)安全事故的五大危險源，將五大危險源作為安全評價的分析對象，開展評價技術(shù)的具體應(yīng)用劃分，如表1所示。

4總結(jié)

化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜性增加，安全環(huán)保問題也更加突出，安全評價技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用也越來越受重視，其是提高生產(chǎn)安全平穩(wěn)的主要方法，能有效控制和預(yù)防安全隱患，提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。安全評價依據(jù)基本原則，采用評價方法貫穿化工企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，識別存在的危險因素、故障隱患、有害因素及危害后果，針對性提出解決方案及措施，預(yù)防安全事故的發(fā)生，減少事故率與經(jīng)濟損失。安全評價技術(shù)需要根據(jù)化工企業(yè)的實際情況，綜合考慮運用合適的評價方法，為企業(yè)制定符合的、科學(xué)有效的評價方法，構(gòu)建完善全面的評價體系，掌握評價方法在實際應(yīng)用中的關(guān)鍵點，嚴(yán)格根據(jù)安全評價的內(nèi)容制定預(yù)防措施，切實提高化工企業(yè)的生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的安全環(huán)保環(huán)境。

參考文獻

［1］張洪武．化工工藝的風(fēng)險識別及安全評價初探［J］．化工設(shè)計通訊，2020，46(4):132．

［2］王旭明．化工安全評價方法選擇與探討［J］．當(dāng)代化工研究，2020(19):26－27．

［3］張慧．石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀及安全評價技術(shù)方法分析［J］．石化技術(shù)，2018，25(12):154．

［4］安平，劉焱．石油化工企業(yè)安全評價技術(shù)分析［J］．石化技術(shù)，2019，26(6):190．

篇（5）

中圖分類號： X501 文獻標(biāo)識碼： A

前言

環(huán)境風(fēng)險指由自然或人為原因所引起的，通過環(huán)境介質(zhì)傳播的，能對人類社會及自然環(huán)境產(chǎn)生破壞、損害乃至毀滅性作用的不幸事件發(fā)生的概率。環(huán)境風(fēng)險評價是一個涉及到多種學(xué)科的新興研究領(lǐng)域，具體是指利用現(xiàn)有所掌握的基礎(chǔ)學(xué)科的知識、資料和最新研究成果，借助數(shù)學(xué)方法和計算機工具來鑒別環(huán)境風(fēng)險的危險類別、出現(xiàn)條件和對人和周圍環(huán)境產(chǎn)生的危害程度以及這一危害出現(xiàn)的可能性的過程。

一、化工行業(yè)的特點

化學(xué)工業(yè)按行業(yè)分, 主要包括: 基本化學(xué)原料制造業(yè)、化學(xué)肥料制造業(yè)、化學(xué)農(nóng)藥制造業(yè)、有機化學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)、專用( 精細(xì)、生物等) 化學(xué)品制造業(yè)、合成材料制造業(yè)等。化工產(chǎn)品種類繁多、性能各異、生產(chǎn)工藝較復(fù)雜, 主要具有以下特點。

1、多屬于連續(xù)生產(chǎn)工種

化工行業(yè)屬流程型行業(yè), 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接( 或間接) 相互依存。生產(chǎn)過程是靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn), 控制信息要求及時、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。因此, 流程生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、長周期是節(jié)能、穩(wěn)定、高產(chǎn)的重要保障。

2、原材料、產(chǎn)品風(fēng)險較大

化工行業(yè)的原料、材料、輔助材料品種復(fù)雜,原輔材料、產(chǎn)品多為易燃、易爆、高揮發(fā)、腐蝕性強、有毒、有害的物質(zhì), 在運輸及生產(chǎn)的過程中存在較大的風(fēng)險。就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言, 一般具有有毒、危險等特性, 產(chǎn)品專業(yè)性強。化工企業(yè)對原、物料及產(chǎn)成品的管理相當(dāng)嚴(yán)格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯都會嚴(yán)重影響企業(yè)的運作及生產(chǎn)的正常秩序。

3、生產(chǎn)工藝復(fù)雜

化工行業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣, 采取的產(chǎn)品方案不同, 工藝路線就會有所差別, 并且生產(chǎn)工藝( 流程中的非標(biāo)設(shè)備、特殊管道) 多有高溫、高壓等特點。

4、生產(chǎn)過程易造成污染

化學(xué)工業(yè)作為污染大戶在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”成分復(fù)雜、數(shù)量大, 產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣等可能對環(huán)境造成長期、潛在的危害或直接對人群的健康造成影響。

二、環(huán)境風(fēng)險評價的內(nèi)涵

環(huán)境風(fēng)險評價是20 世紀(jì)70 年代以后興起的多學(xué)科交叉的的綜合性的新興領(lǐng)域。廣義上是指對人類的各種社會經(jīng)濟活動所引發(fā)或面臨的危害( 包括自然災(zāi)害) 對人體健康、社會經(jīng)濟、生態(tài)系統(tǒng)等所造成的可能損失進行評估，并據(jù)此進行管理和決策的過程; 狹義上，環(huán)境風(fēng)險評價常指對有毒有害物質(zhì)( 包括化學(xué)品和放射性物質(zhì)) 危害人體健康和生態(tài)系統(tǒng)的影響程度進行概率估計，并提出減小環(huán)境風(fēng)險的方案和對策。

環(huán)境風(fēng)險是由自發(fā)的自然原因和人類活動引起的、通過環(huán)境介質(zhì)傳播的、能對人類社會及自然環(huán)境產(chǎn)生破壞、損害及至毀滅性作用等不幸事件發(fā)生的概率及其后果。一個具體事件或事故( 以x 表示) 的風(fēng)險可表示為: R( x) = P( x) ×C( x) 。不幸事件發(fā)生的概率稱為風(fēng)險概率( P，事故/ 時間)也稱風(fēng)險度，不幸事件發(fā)生后所造成的損害稱為風(fēng)險后果( C，危害/ 事故) ，風(fēng)險( R，危害/ 時間) 就是兩者的積。

三、風(fēng)險評價案例分析

我國對建設(shè)項目進行環(huán)境風(fēng)險評價始于20世紀(jì)90 年代，1990 年國家環(huán)保局下發(fā)的第057 號文中要求對重要環(huán)境污染事故隱患進行環(huán)境風(fēng)險評價。環(huán)境風(fēng)險評價對于有效防范風(fēng)險事故的發(fā)生，采取安全的應(yīng)急措施等方面都起到了非常重要的作用。下面以某化工廠環(huán)氧丙烷生產(chǎn)項目環(huán)境風(fēng)險評價為例，對化工項目環(huán)境風(fēng)險評價要點進行分析。該項目采用氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，共分氯醇化工序、皂化工序和精制工序。氯純化工序主要原料為氯氣、丙烯、水，三種物料在管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇；皂化工序為氯丙醇與石灰乳混合，在蒸汽加熱的條件下，皂化塔中發(fā)生皂化反應(yīng)，氯丙醇脫氯化氫，環(huán)化成環(huán)氧丙烷；精制工序指粗環(huán)氧丙烷蒸餾精制成環(huán)氧丙烷的工序。主要物料見表1 所示。

1、風(fēng)險識別

根據(jù)項目的工程資料、項目周邊地區(qū)的環(huán)境資料及同類裝置事故調(diào)查統(tǒng)計分析，對項目生產(chǎn)過程中所涉及的生產(chǎn)設(shè)備、物質(zhì)進行分析，確定項目的主要污染因子，并依據(jù)《重大污染源辨識》（GB18218）確定重大污染源。明確環(huán)境保護目標(biāo)，項目選址選線涉及的江、河、湖、海等區(qū)域與污染源之間的關(guān)系。根據(jù)對該項目工程資料及類比分析，主要生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險有原料、產(chǎn)品貯存系統(tǒng)的泄漏；環(huán)氧丙烷裝置丙烯蒸發(fā)器的爆炸等。項目危險性大的原料主要有丙烯、氯氣、環(huán)氧丙烷；項目風(fēng)險類型為有毒有害物質(zhì)因泄漏放散會發(fā)生的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險。環(huán)氧丙烷、液氯儲罐為重大危險源，項目風(fēng)險評價工作等級為一級評價。

2、源項分析

風(fēng)險評價的源項分析主要包括最大可信事故概率的確定和危險品泄漏量的計算。源項分析的步驟為：劃分功能單元；篩選各功能單元危險物質(zhì)，確定環(huán)境風(fēng)險評價因子；各功能單元事故源項分析，確定泄漏時間、估算危險物質(zhì)泄漏量和泄漏速率。該項目裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有儲罐區(qū)，分別為丙烯、液氯、環(huán)氧乙烷及環(huán)氧丙烷儲罐區(qū)。根據(jù)全國化工行業(yè)事故資料調(diào)查，罐區(qū)是重大事故發(fā)生頻率較高的，特別是液氯罐取得儲量遠(yuǎn)大于其相應(yīng)的危險物質(zhì)臨界量。生產(chǎn)過程中事故主要是氯醇化原料氯氣和丙烯在氣相反應(yīng)或廢氣中過氯現(xiàn)象產(chǎn)生的爆炸。該項目有多種易燃、易爆、有毒物料，在裝卸、貯存和運輸過程中潛在著事故的風(fēng)險。根據(jù)項目生產(chǎn)規(guī)模確定項目最大風(fēng)險事故和發(fā)生概率。項目的主要危險生產(chǎn)單元如表2。

四、建 議

隨著我國現(xiàn)代化進程的推進, 經(jīng)濟得到高速發(fā)展, 但是也面臨著投資項目迅速增加、生態(tài)環(huán)境遭受破壞、環(huán)境容量減少等問題, 導(dǎo)致環(huán)境風(fēng)險大大提高; 而化工企業(yè)又因其行業(yè)特殊性, 做好環(huán)境風(fēng)險評價與管理工作刻不容緩。

1、認(rèn)清企業(yè)的環(huán)境責(zé)任

每個工廠企業(yè)都努力不出現(xiàn)環(huán)境污染, 從而制止地球環(huán)境的惡化, 并進一步改善地球環(huán)境。每一工廠企業(yè)應(yīng)建立和運用環(huán)境管理系統(tǒng), 從而達到保護環(huán)境性能的最終目標(biāo)。為了建立高水準(zhǔn)的環(huán)境管理系統(tǒng), 降低或避免環(huán)境風(fēng)險, 有必要引入防范風(fēng)險的方法, 包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的保證、企業(yè)和利害關(guān)系者之間的協(xié)調(diào)、企業(yè)環(huán)境風(fēng)險管理等。

2、實行分類管理

對環(huán)境風(fēng)險評價, 以項目進行分類, 分別確立相應(yīng)的評價流程。對各類風(fēng)險項目確立一系列必要的強制風(fēng)險管理措施, 并允許項目實施者因地制宜地增加其他的風(fēng)險管理措施。在項目所在地舉行公開的聽證會。

3、完善環(huán)境風(fēng)險管理體系

在準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案的同時, 完善環(huán)境風(fēng)險管理體系, 即風(fēng)險的預(yù)防、應(yīng)對和處置3 個環(huán)節(jié)。重視預(yù)防, 因為事前的防范比事后的警告和補救更加經(jīng)濟有效; 緊急事件的處置, 包括對被污染的環(huán)境的整治和恢復(fù)、對受害人群的救助、對責(zé)任承擔(dān)人的處理以及對事故的總結(jié)等。預(yù)防、應(yīng)對和處置,三者缺一不可, 共同構(gòu)成環(huán)境風(fēng)險管理體系。

結(jié)論

環(huán)境風(fēng)險評價是環(huán)評工作中的一個新領(lǐng)域，在國內(nèi)還處于起步階段，尤其是在化工行業(yè)中的運用。化工行業(yè)的環(huán)境風(fēng)險評價是龐大而復(fù)雜的，這就在客觀上促進了我國對化工建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價的重視與研究。環(huán)境風(fēng)險評價研究必將對人類生存及自然環(huán)境的保護和改善作出新的貢獻，并將對環(huán)境科學(xué)理論研究有新的推進。

【參考文獻】

篇（6）

1.現(xiàn)代石油化工企業(yè)存在的問題

隨著當(dāng)今化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展,化工污染日趨嚴(yán)重,已給全球的生態(tài)平衡帶來了巨大的破壞,開始危及人類的生存。如何對化工污染進行綜合防治,已成為當(dāng)今社會最突出的問題之一。化學(xué)工業(yè)為人類創(chuàng)造了前所未有的巨大的財富,滿足了人們越來越高的生產(chǎn)和生活要求。但在全球保護環(huán)境的呼聲日益高漲的情況下,化學(xué)工業(yè)又首當(dāng)其沖, 成了人們抱怨的罪魁禍?zhǔn)住Ｊ突て髽I(yè)是以開發(fā)和利用石油天然氣等化石能源為主導(dǎo)的企業(yè)，從化石能源的開發(fā)，到能源產(chǎn)品的分離、制品，到產(chǎn)品的銷售，形成一整條完整的工業(yè)鏈。但是，化工企業(yè)的運行和能源的開采給周圍環(huán)境造成了一定程度的污染，油氣揮發(fā)物、石油滲漏等對企業(yè)職工的傷害日益嚴(yán)重。由于化工企業(yè)化學(xué)污染不同于一般的污染，其污染性質(zhì)、危害程度及其治理方法有著獨特性，因此受到人們的廣泛重視。

2.石油化工企業(yè)環(huán)境安全評測方法

石油化工企業(yè)是以開發(fā)和利用石油天然氣等化石能源為主導(dǎo)的企業(yè)，從化石能源的開發(fā)，到能源產(chǎn)品的分離、制品，到產(chǎn)品的銷售，形成一整條完整的工業(yè)鏈。但是，化工企業(yè)的運行和能源的開采給周圍環(huán)境造成了一定程度的化學(xué)污染，而且企業(yè)在化學(xué)污染防護上的投入與關(guān)注不足，長時間的累積，直到職工出現(xiàn)健康狀況才得知，這就需要環(huán)境測評來提前分析潛在污染源，讓企業(yè)職工遠(yuǎn)離化學(xué)污染傷害。

化學(xué)污染測評的主要內(nèi)容是針對化工企業(yè)在生產(chǎn)開發(fā)中引起的有毒有害、易燃易爆、放射性等物質(zhì)泄漏所造成的對人身安全與環(huán)境的影響和損害進行評價，從而提出防范、應(yīng)急與減緩措施。一個完整的石油化工項目的污染測評項目程序包括：污染識別、風(fēng)險分析、后果計算、風(fēng)險評價、可接受水平分析、風(fēng)險管理和應(yīng)急預(yù)案等步驟。

污染識別主要是對危險因子做出準(zhǔn)確的識別，從而判斷是否為污染物；風(fēng)險分析主要是分析某一因素或多種因素在未來所能夠帶來的風(fēng)險隱患，根據(jù)危險系數(shù)的大小從而采取不同程度的措施；后果計算是對危險因子所帶來的后果做出預(yù)估，判斷該危險因子所帶來的后果大??；風(fēng)險評價主要是針對潛在風(fēng)險作出評價，從整體角度上分析風(fēng)險的大小和嚴(yán)重程度。

化學(xué)污染的測評工作應(yīng)從兩個角度展開，第一為從污染物出發(fā)；第二為從環(huán)境和人體的角度出發(fā)，從而對污染指數(shù)做出準(zhǔn)確可靠的評估。從污染物出發(fā)可分為單元素污染指數(shù)和多元素污染指數(shù)兩個層面。單元素是從某一中單一的危險因子出發(fā)，分析其可能帶來的風(fēng)險，從其產(chǎn)生到擴散，再到對環(huán)境和人體的作用機理以及影響程度，全方位的分析其危險指數(shù)；多因素危險指數(shù)是指將兩種或多種危險因子綜合在一起分析考慮，考慮他們的正交作用和相互影響。其中又分為簡單加、平均和內(nèi)梅羅(Nemrow)污染綜合指數(shù)法和加權(quán)平均型綜合指數(shù)。第一種是某一測點環(huán)境中n個元素污染單指數(shù)的算術(shù)平均值；第二種是一種兼顧極值的綜合方法,既考慮了單元素的作用,又突出了污染最嚴(yán)重元素的重要性；第三種考慮了不同元素對污染影響貢獻的差異，從而更能準(zhǔn)確的分析不同元素對環(huán)境的影響程度。

總之，對化工行業(yè)的化學(xué)污染測評一定要詳細(xì)準(zhǔn)確，這樣才能及時地掌握污染程度情況，從而采取不同程度的措施避免人身傷害事故的發(fā)生。

3.關(guān)于石油化工行業(yè)環(huán)境安全管理的建議

石油化工企業(yè)由于其生產(chǎn)的特殊性對周邊環(huán)境造成污染較大，對職工的身體健康傷害頗為嚴(yán)重，且呈現(xiàn)出日漸惡化的勢態(tài)。如何解決污染問題成為了急需處理的重大問題。企業(yè)應(yīng)加大對環(huán)境測評的投入，采取合理的評價手段和評價方法，對環(huán)境影響做出評價，真實的反應(yīng)出企業(yè)潛在污染源，作為環(huán)境治理中的主要依據(jù)。

首先，針對化工行業(yè)污染的測評應(yīng)做到全面周到?；ば袠I(yè)在生產(chǎn)科研的過程中會產(chǎn)生一定量的污染物如油氣揮發(fā)物、裂解殘渣、反應(yīng)廢物等等，對這些污染物的含量測評一定要做到詳細(xì)全面，而且對環(huán)境質(zhì)量要做好監(jiān)測，針對大氣、土壤、水質(zhì)等做好詳細(xì)的監(jiān)測，一旦出現(xiàn)污染問題，要及時采取措施，控制事態(tài)的惡化。其次，污染測評工作要做到實時實地。由于石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中會不斷產(chǎn)生出污染物，而且這些污染物質(zhì)對職工的危害是連續(xù)的，測評人員必須實時監(jiān)測污染物質(zhì)的量和環(huán)境質(zhì)量，而不能有絲毫的滯后。這樣才能對企業(yè)自身的狀況做到隨時掌握，從而督促管理人員做出及時的防護措施方案。另外，污染測評工作必須做到準(zhǔn)確詳細(xì)，反應(yīng)污染程度的數(shù)據(jù)必須精確，對各污染物質(zhì)的數(shù)據(jù)也要詳細(xì)準(zhǔn)確，從而能準(zhǔn)確的分析出當(dāng)前的情況，作出準(zhǔn)確的預(yù)測。

4.總結(jié)

石油化工行業(yè)作為一個特殊的行業(yè)，不安全因素多,事故和職業(yè)病的危險始終影響和制約著化工企業(yè)的安全生產(chǎn)。一旦出現(xiàn)污染問題，就可能帶來極大的危害，為職工的生活帶來影響，也對環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。因此，做好污染測評工作就顯得極其重要。

篇（7）

中圖分類號：TQ086 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）14-0088-01

引言

安全風(fēng)險是指與安全有關(guān)的一切不確定因素，安全是相對的，風(fēng)險是絕對的。安全風(fēng)險管理與常規(guī)安全管理相比，不是“反應(yīng)性”管理，而是“前瞻性”管理，區(qū)別在于是“事前”還是“事后”；安全風(fēng)險管理，就是實施危險源辨識（隱患排查）、風(fēng)險分析（是否納入風(fēng)險管理）、風(fēng)險評估（風(fēng)險分級）、風(fēng)險控制（降低或消除風(fēng)險的對策），逐步建立基于閉環(huán)、重視過程管理的安全風(fēng)險管理體系。

所有的事故發(fā)生之前都有一系列的事故鏈條，而且事故鏈上有一個事件失去控制，就有可能引發(fā)事故。如果要阻止事故的發(fā)生，就必須要制止這一連串隱患和違章中的任意一個事件，截斷“事故鏈”?；て髽I(yè)工藝流程復(fù)雜，易燃、易爆因素多，事故鏈條更為復(fù)雜，只有變傳統(tǒng)的單一事后事故管理為現(xiàn)代的事件分析與隱患管理、事后的事故管理相結(jié)合，把人、機因素進行過程風(fēng)險綜合分析與控制，才能推動企業(yè)安全生產(chǎn)、長治久安。

1 建立安全風(fēng)險管控制度

立足企業(yè)安全生產(chǎn)管理實際，系統(tǒng)收集梳理企業(yè)安全風(fēng)險評估管理經(jīng)驗教訓(xùn)，修訂完善企業(yè)過程風(fēng)險評估管理制度，推進生產(chǎn)安全評估工作常態(tài)化、規(guī)范化管理。管理生產(chǎn)安全風(fēng)險評估制度的修訂要注重和安全作業(yè)管理、關(guān)鍵裝置和重點部位管理、重大危險源管理、隱患排查治理等安全管理制度有機結(jié)合，涵蓋生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、貯存、運輸?shù)娘L(fēng)險評價與控制，既包括作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常和非正常情況，也包括新改擴建項目的規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行、拆除各階段的風(fēng)險評價、風(fēng)險控制、風(fēng)險信息更新的管理，明確了全風(fēng)險評估職責(zé)分工和實施步驟，要求全員參與安全風(fēng)險評估和風(fēng)險控制工作。對安全風(fēng)險實施分級管理，從直接作業(yè)、崗位操作到關(guān)鍵裝置與重點部位都要進行安全風(fēng)險評估。同時根據(jù)生產(chǎn)安全評估的內(nèi)容和結(jié)果，按危險級別和可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重程度、解決難易度進行等級劃分，進入隱患治理程序，全過程跟蹤監(jiān)控，實現(xiàn)安全評估閉環(huán)管理。

2 建立安全風(fēng)險管控體系

化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常和非正常情況，包括新改擴建項目的規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行、拆除各階段都要進行安全風(fēng)險評價、風(fēng)險控制，對各環(huán)節(jié)可能存在或產(chǎn)生的危險、有害因素都要進行超前辨識、分析、評估和控制。化工企業(yè)依據(jù)自身企業(yè)實際合理劃分企業(yè)安全管理過程的風(fēng)險管控體系，明確職責(zé)、任務(wù)。公司層面要著重從建立風(fēng)險評估管理機制、工作規(guī)劃入手，提供組織、制度、文化和財、物保障，做好系統(tǒng)評價和管理評審。業(yè)務(wù)部門要根據(jù)安全生產(chǎn)職責(zé)和專業(yè)分工，組織策劃各自專業(yè)范圍內(nèi)的危險因素辨識、評價和控制策劃、監(jiān)督檢查、效果評價工作；組織編制專業(yè)范圍內(nèi)各類安全風(fēng)險評估表樣表，做好公司重大風(fēng)險分析記錄的審查與控制效果驗收，及時做好協(xié)調(diào)、指導(dǎo)和檢查督導(dǎo)工作。車間要組織制定各工序安全風(fēng)險評估管理考核實施細(xì)則，對評估出的較高風(fēng)險，及時按隱患排查程序上報業(yè)務(wù)主管部門，同時制訂、落實好相關(guān)防范措施。班組崗位要嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、規(guī)程措施，組織好班組重點工序和崗位扎實開展“工前安全預(yù)知”活動，以交接班程序為抓手，從“人員、工具、環(huán)境、對象、票證”等方面積極推進安全風(fēng)險辨識和評估工作。

3 安全風(fēng)險管控實施

3.1 把生產(chǎn)安全風(fēng)險評估工作引入日常安全生產(chǎn)管理。

結(jié)合《化學(xué)品生產(chǎn)單位安全作業(yè)規(guī)范》、安全確認(rèn)制度，把安全評估工作可率先引入動火、高處、受限空間、盲板抽堵、吊裝、檢修、動土、斷路等安全作業(yè)和工藝交接班等一些常規(guī)安全管理環(huán)節(jié)強化風(fēng)險管控?？稍诎踩鳂I(yè)中明確危險辨識、措施制訂、安全確認(rèn)和安全驗收等幾個環(huán)節(jié)，強化安全作業(yè)風(fēng)險評估閉環(huán)管理。在工藝交接班中，可圍繞“人員、工具、環(huán)境、對象”四要素，合理設(shè)定相關(guān)細(xì)節(jié)，實施百分制打分，通過定期檢查和抽查進行打分考核。對于危險化學(xué)品重大危險源管理過程的安全風(fēng)險管控，可結(jié)合工藝管理過程落實相關(guān)風(fēng)險管控措施，指定專人負(fù)責(zé)重大危險源的登記建檔及日常管理工作，可按月或是季度進行安全評估，促進生產(chǎn)安全風(fēng)險管控到位。

3.2 把生產(chǎn)安全風(fēng)險評估和隱患排查治理工作有機結(jié)合。

可以按照“崗位、班組、車間、部門、公司”五級隱患排查治理體系運行模式，采取專家診斷式、專業(yè)對標(biāo)式、系統(tǒng)解剖式與職工自主查隱患相結(jié)合的方式，使用工作危害分析的方法實施生產(chǎn)安全風(fēng)險評估，提前辨識安全風(fēng)險、實施過程控制和閉環(huán)管理。對列入隱患的項目按照隱患治理程序?qū)嵤┒椖?、定資金、定措施、定完成時限、定責(zé)任人等要求進行跟蹤監(jiān)控，直到隱患徹底消除為止。

3.3 對于國家重點監(jiān)控的危險化品、危險工藝和重大危險源實施危險與可操作性分析

對于國家安監(jiān)總局公布的重點監(jiān)控的危險工藝、危險化學(xué)品以及辨識評估為危險化學(xué)品重大危險源的系統(tǒng)裝置，可以引入中介機構(gòu)進行hazop分析或是由專家團隊帶領(lǐng)企業(yè)人員系統(tǒng)推進危險與可操作性分析工作。

3.4 生產(chǎn)安全風(fēng)險管控工作開展充分利用信息化手段

建立和完善安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)，利用集中控制、視頻監(jiān)控、檢測報警等一系列計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息化技術(shù)完成生產(chǎn)現(xiàn)場安全信息的收集、反饋、動態(tài)跟蹤與閉環(huán)控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作動態(tài)管理，更好地服務(wù)和支持安全生產(chǎn)工作。各級管理人員根據(jù)管理權(quán)限可隨時查閱現(xiàn)場安全生產(chǎn)運行狀況，及時采取相關(guān)應(yīng)對措施，使生產(chǎn)安全風(fēng)險管控更加便捷。

4 安全風(fēng)險管控實施過程中應(yīng)注意的一些問題

（1）生產(chǎn)安全風(fēng)險管控應(yīng)注意劃分清楚風(fēng)險辨識、分析評估的范及各級管理組織的職責(zé)。

（2）制訂明確的風(fēng)險評估準(zhǔn)則、時機和頻次，根據(jù)風(fēng)險分析、評價。

（3）風(fēng)險評估應(yīng)從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴(yán)重程度分析。

（4）選擇風(fēng)險控制措施時，應(yīng)考慮控制措施的可行性、可靠性、先進性、安全性和經(jīng)濟合理性及企業(yè)的經(jīng)營運行情況；可靠的技術(shù)保證和服務(wù)?？刂拼胧?yīng)包括工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、人體防護措施等。

（5）安全評估查出的安全隱患，必須跟蹤進行治理，直到治理完畢后組織驗收。

篇（8）

一、充分認(rèn)識自動化安全控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)過程中的重要作用

化工生產(chǎn)過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害，一些化工反應(yīng)工藝過程復(fù)雜且蘊含著巨大的能量，一旦生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常且控制不當(dāng)，將會給人身和財產(chǎn)安全造成嚴(yán)重后果。安全科技是安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和技術(shù)保障，自動化安全控制系統(tǒng)能對化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備可能發(fā)生的危險或措施不當(dāng)行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應(yīng)和保護，使生產(chǎn)裝置和設(shè)備進入一個預(yù)定義的安全停車工況，從而使風(fēng)險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全。這類安全控制系統(tǒng)以其可靠適用的設(shè)備和先進的控制技術(shù)已被發(fā)達國家石油和化工企業(yè)普遍采用，為此，在化工相關(guān)行業(yè)中推行自動化安全控制系統(tǒng)對有效控制事故的發(fā)生，對我市危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢根本好轉(zhuǎn)具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

二、推行自動化安全控制系統(tǒng)的總體要求和主要目標(biāo)

（一）總體要求

對自動化安全控制系統(tǒng)總體要求為，一要具有很高的可靠性和靈敏度，當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時，安全控制系統(tǒng)能在允許的時間內(nèi)作出響應(yīng)，及時發(fā)出保護聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設(shè)備及裝置區(qū)域進行安全保護；二是根據(jù)不同裝置工藝安全等級的保護需要，選擇相應(yīng)安全等級的安全控制系統(tǒng)；三是不管是獨立設(shè)置還是混合設(shè)置的安全控制系統(tǒng)，其安全聯(lián)鎖保護功能模塊在生產(chǎn)過程中始終處于靜態(tài)，不需要人工動態(tài)操作。

（二）主要目標(biāo)

到2010年末，全市已建或新建、改建和擴建化工生產(chǎn)項目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氫、重氮化、過氧化以及聚合、裂解等且有高溫高壓、放熱或深冷等工藝過程的；對其它裝置或項目工藝過程，采用道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）評價，經(jīng)現(xiàn)有的安全措施補償后，其危險等級仍在很大及以上（火災(zāi)爆炸指數(shù)≥128）的；對不適用道化學(xué)法評價的項目可采用危險度評價法，其危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的，要根據(jù)安全風(fēng)險程度等級選擇安裝不同類型的安全控制系統(tǒng)。

到2013年末，其他項目或裝置特別是涉及易燃易爆介質(zhì)、劇毒、高毒和極度危害介質(zhì)，或構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)儲存設(shè)施，其危險等級為中等程度及以上（火災(zāi)爆炸指數(shù)≥97），或其危險度評價法危險等級為中度及以上（危險度分值≥11）的，均要安裝相應(yīng)的自動化安全控制系統(tǒng)。對項目工藝（裝置）確實安全、穩(wěn)定等特殊情況不需要安裝的，須經(jīng)設(shè)計單位或安全評價機構(gòu)出具不需要安裝的技術(shù)報告。

涉及上述情況的新建、改建、擴建項目，必須同時設(shè)計、安裝相應(yīng)的自動化安全控制系統(tǒng)。

三、加快化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、擴建化工建設(shè)項目，其設(shè)立評價報告應(yīng)對建設(shè)項目工藝及裝置進行安全風(fēng)險等級評價劃分，對符合化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，項目建設(shè)單位在委托安全設(shè)施設(shè)計時應(yīng)同時進行生產(chǎn)過程自動化安全控制系統(tǒng)的設(shè)計。

設(shè)計單位在編制《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇》時，要根據(jù)建設(shè)項目設(shè)立評價報告對項目工藝及裝置的安全風(fēng)險分析、風(fēng)險級別和安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術(shù)建議，設(shè)計中要充分體現(xiàn)重要參數(shù)的測量、報警、自動聯(lián)鎖保護及事故狀態(tài)下的緊急停車等自動化安全控制措施。

（二）進入施工和試生產(chǎn)階段的新建、改建、擴建化工建設(shè)項目，建設(shè)單位要委托相關(guān)技術(shù)機構(gòu)在《項目設(shè)立安全評價報告》和《安全設(shè)施設(shè)計專篇》中補充有關(guān)自動化安全控制系統(tǒng)方面的專項評價報告和專項設(shè)計專篇，并在本《意見》規(guī)定的期限內(nèi)作出安裝自動化安全控制系統(tǒng)的承諾。

（三）對已建成項目工藝及裝置的企業(yè)應(yīng)對對照本《意見》，對安裝裝置、工藝和依據(jù)安評機構(gòu)按照道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法或危險度評價法得出的結(jié)果進行自評自報，并須經(jīng)安評機構(gòu)和設(shè)計單位確認(rèn)，報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門。符合安裝要求的，當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門要按照本《意見》要求督促企業(yè)限期完成安裝。

（四）2009年12月底后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證到期的企業(yè)，符合化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，換發(fā)許可證前必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（五）本《意見》下發(fā)之日起，生產(chǎn)裝置發(fā)生化學(xué)品爆炸、火災(zāi)、泄漏，致使人員傷亡事故的化工企業(yè)，且符合化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（六）在本《意見》規(guī)定的期限內(nèi)符合安裝自動化安全控制系統(tǒng)要求的而未安裝的所有化工企業(yè)，規(guī)定期滿后，視為安全設(shè)施配置不符合安全生產(chǎn)要求。

（七）自動化安全控制系統(tǒng)安裝完成后，安裝業(yè)務(wù)技術(shù)機構(gòu)要向建設(shè)單位提交自動化安全控制系統(tǒng)安裝技術(shù)報告書，內(nèi)容主要為：設(shè)計和安裝期限、該企業(yè)的生產(chǎn)工藝、安全工藝控制參數(shù)及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等、能達到何種生產(chǎn)安全控制要求、安全質(zhì)量保證責(zé)任范圍以及系統(tǒng)日常維護要求等。為便于對自動化安全控制系統(tǒng)推行工作的管理，報告書同時報送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。

（八）2009年后受理的危險化學(xué)品安全行政許可申請，其安全評價報告必須有專題內(nèi)容對其項目工藝及裝置開展自動化安全控制系統(tǒng)安裝方面的評價。

1.新改擴危險化學(xué)品建設(shè)項目設(shè)立評價報告，要對項目工藝及裝置的安全風(fēng)險進行分析，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法或危險度評價法評估其風(fēng)險級別，按照本《意見》提出是否需要安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術(shù)建議。

篇（9）

一、石油化工實現(xiàn)安全風(fēng)險防范的重要性

我國的供油網(wǎng)絡(luò)設(shè)備覆蓋整個中國，許多為無人區(qū)，如石油化工設(shè)備受破壞，要進行修復(fù)，將花費大量人力物力，如未及時發(fā)現(xiàn)，將造成重大財產(chǎn)損失，并且會對環(huán)境造成污染，要確保這個龐大的網(wǎng)絡(luò)正常傳輸，風(fēng)險評價是針對危險源發(fā)生的概率和危險發(fā)生后造成后果的嚴(yán)重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風(fēng)險的目的。同時可減少對環(huán)境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設(shè)備需要在確保安全風(fēng)險運行的前提下才能運行，延長設(shè)備的連續(xù)開工時間以降低生產(chǎn)成本，采取技術(shù)措施來有效地防止事故的發(fā)生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風(fēng)險評價結(jié)果是實現(xiàn)風(fēng)險控制與管理的依據(jù)。對于風(fēng)險評價的結(jié)果，不是風(fēng)險越小越好，因為減少風(fēng)險是以資金、技術(shù)、勞務(wù)的投入作為代價的，通常的做法是將風(fēng)險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風(fēng)險的各種因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設(shè)備安全風(fēng)險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結(jié)合關(guān)事故資料，原則是要根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

（二）危險與可操作性研究

通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產(chǎn)過程的影響?；痉治霾襟E是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關(guān)資料 了解設(shè)計意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化 研究偏差所造成的結(jié)果分析造成偏差的原因。

（三）失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設(shè)備或單個系統(tǒng)，確定分析項目和邊界條件，說明現(xiàn)有安全控制措施，建議風(fēng)險控制措施。

（四）故障樹分析

將導(dǎo)致石油化工設(shè)備事故的邏輯關(guān)系列出，構(gòu)成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發(fā)生的基本原因。

（五）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法

火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法是以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”，把操作條件和化學(xué)反應(yīng)的特殊過程危險性等作為追加系數(shù)加以修正，計算出“火災(zāi)爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小計算暴露面積、財產(chǎn)損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據(jù)不同的等級提出相應(yīng)的安全對策措施。

三、石油化工設(shè)備安全預(yù)防性維護措施

（一）維護設(shè)備的生命周期和預(yù)防性

結(jié)合維護經(jīng)驗，對設(shè)備進行生周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化設(shè)備維護管理，在設(shè)備故障發(fā)生前有計劃、有預(yù)見性地進行維護檢修或更新。

（二）加強設(shè)備檢、維、修管理工作，尤其是設(shè)備選材和運行狀況

穩(wěn)定原料性質(zhì)，提供平穩(wěn)的床層溫度和催化劑線速；嚴(yán)格控制水質(zhì)，定期排污；嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，降低應(yīng)力水平；嚴(yán)格遵循加熱管道的焊接規(guī)程，消除焊接殘余應(yīng)力加強工藝指標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)外取熱操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁干燒。

（三）采用數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)

數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)的類型有：光電液壓等傳感器、數(shù)字化圖像處理、嵌入式計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、等.全新的數(shù)字監(jiān)測管理模式，具有快速處理數(shù)字信息抗干擾能力，而且發(fā)揮了寬帶網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，可以對管道監(jiān)測系統(tǒng)遠(yuǎn)程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監(jiān)測，將前端管道的參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)攝像機視頻采集、流量測試設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)攝像機的數(shù)據(jù)通道一起轉(zhuǎn)換成IP數(shù)據(jù)包，將數(shù)據(jù)通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應(yīng)的預(yù)警機制，對無法預(yù)知不定時活動區(qū)域，采取移動偵測，對有語音監(jiān)控需求的環(huán)境，準(zhǔn)確、有效地處理和控制關(guān)聯(lián)事件。對于數(shù)據(jù)傳輸采用多種方式進行選擇，如果設(shè)備的空間跨度大，可以采用無線網(wǎng)絡(luò)的方式。

（四）加強技術(shù)管理，優(yōu)化操作方案

加強三旋運行監(jiān)控：在主風(fēng)量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設(shè)備實行二級維護，一級維護是全員維護，設(shè)備按區(qū)域承包到人。重要設(shè)備在一級維護基礎(chǔ)上實行二級維護，每周一次，由區(qū)域主管工程師負(fù)責(zé)，檢要設(shè)備運行狀況，監(jiān)督一級維護的維護質(zhì)量，并進行可預(yù)見性維護及故障處理；對重大關(guān)鍵設(shè)備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責(zé)明確，突出重點及關(guān)鍵設(shè)備，提高設(shè)備維護水平，減少石油化工設(shè)備運行故障的發(fā)生。

篇（10）

根據(jù)浴盆原理，裝置系統(tǒng)生命周期不同階段的故障模式和故障率都存在著客觀規(guī)律，那么裝置系統(tǒng)生命周期不同階段風(fēng)險也不一樣，裝置系統(tǒng)生命周期各個階段風(fēng)險特點詳細(xì)說明如下。

1.研究開發(fā)階段

在研究開發(fā)階段要考慮建立小型實驗裝置，在此掌握原材料、產(chǎn)品的危險性數(shù)據(jù)，特別是在處理和生產(chǎn)新的穩(wěn)定性較差的物質(zhì)時，要通過文獻調(diào)查，實施熱敏實驗、著火性與燃燒性實驗、機械敏感實驗，積累該物質(zhì)燃燒危險性與反應(yīng)危險性的數(shù)據(jù)，還要掌握該物質(zhì)的毒性數(shù)據(jù)。

2.可行性研究階段

在新工廠布局和建設(shè)的計劃階段，要掌握所處理物質(zhì)及工藝的危險特性和基本安全對策，要調(diào)查和了解各種法規(guī)及所適用的安全標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備容量、工廠布局場所、自然環(huán)境等設(shè)計要素，還要調(diào)查與探討原料與產(chǎn)品的輸送方式及操作人員的素質(zhì)等問題。

3.初步設(shè)計

在初步設(shè)計階段，設(shè)計人員常常都是以正常生產(chǎn)狀態(tài)作為設(shè)計前提的，重點是確保生產(chǎn)功能和操作功能，但是針對異常情況的早期發(fā)現(xiàn)和處理的安全功能也必須考慮進去。

4.詳細(xì)設(shè)計階段

在詳細(xì)設(shè)計階段，要按照基本設(shè)計形式，決定壓力容器、反應(yīng)器、熱交換器、運轉(zhuǎn)設(shè)備等各個設(shè)備的設(shè)計容量、能力、構(gòu)造、強度等，除此之外進行控制系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計，根據(jù)管線的壓力損失計算管線的直徑，設(shè)計管線的路徑，設(shè)計火嘴的大小等等。

5.操作/維護階段

在制造和安裝階段完成，系統(tǒng)開車使用之前，如果系統(tǒng)的使用或操作潛在著危險，且系統(tǒng)需要非常嚴(yán)格的操作順序和使用規(guī)范，或者設(shè)計目的將在之后進行一系列修改時，應(yīng)該進行風(fēng)險分析。在操作階段要通過操作人員的正確操作，通過設(shè)備保養(yǎng)維護確保工廠各種設(shè)備的穩(wěn)定運行。

6.報廢階段

對于易燃、易爆、有毒的報廢化工裝置，因置換難度大，拆除時難度大、危險因素多，因此要確保裝置的拆除施工處于受控狀態(tài)，對于發(fā)生的事故能夠采取正確有序的應(yīng)急措施，合理地進行事故處理，保護拆除施工過程中施工人員的安全，并且在拆除過程中必須做到縝密、合理地組織與實施，來確保對環(huán)境的污染降到最小。

二、風(fēng)險識別方法

1.預(yù)可研階段

在研究開發(fā)設(shè)施中，因經(jīng)常用到新的化學(xué)品及化學(xué)反應(yīng)過程，實驗人員和昂貴的分析設(shè)備常處在有害的環(huán)境之中，各種危害情況也經(jīng)常發(fā)生。要對其危害做出評估，常常要用到各種危害分析技術(shù)，如從對新的或不熟悉的物質(zhì)做簡單的可燃性分析至詳細(xì)的HAZOP研究分析。在具體工作中，應(yīng)根據(jù)對危害物質(zhì)或反應(yīng)所掌握的信息量以及實驗操作的復(fù)雜程度來確定采用哪種危害分析技術(shù)。

2.可行性研究階段

在這個階段，僅僅定義了設(shè)計概念以及裝置系統(tǒng)的主要部分，但是工藝安全信息資料等詳細(xì)設(shè)計與文檔還沒有給出。然而，在這個時期，必須識別出裝置系統(tǒng)主要的風(fēng)險，例如選址條件的安全論證，以便于在接下來的設(shè)計進程中加以考慮。進行風(fēng)險研究時，會用到一些基本風(fēng)險分析方法，如預(yù)先危險分析、安全檢查表、what-if等。在裝置系統(tǒng)生命周期的這個階段，根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》要求開展安全預(yù)評價，辨識和分析評價對象可能存在的各種危險、有害因素；分析危險、有害因素發(fā)生作用的途徑及其變化規(guī)律。進行風(fēng)險研究時，會用到一些基本風(fēng)險分析方法，如預(yù)先危險分析、安全檢查表，定量風(fēng)險分析（QRA）等。

3.初步設(shè)計階段

在系統(tǒng)生命周期的這個階段，設(shè)計基礎(chǔ)資料已經(jīng)初步建立，帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID圖）已經(jīng)繪制，該階段安全風(fēng)險管理目標(biāo)是檢查設(shè)計方案以降低事故發(fā)生的可能性并預(yù)防可能發(fā)生的后果。進行風(fēng)險研究時，會用到一些基本風(fēng)險分析方法，如HAZOP、安全檢查表、定量風(fēng)險分析（QRA）等。

4.詳細(xì)設(shè)計階段

在這個階段，詳細(xì)設(shè)計已經(jīng)開始，操作方法已經(jīng)決定，技術(shù)文檔也已備好，設(shè)計已比較成熟。該階段需要對初步設(shè)計階段風(fēng)險管理結(jié)果繼續(xù)進行審核，對初步設(shè)計的變更進行評價。進行風(fēng)險研究時，會用到一些風(fēng)險分析方法，如HAZOP、安全檢查表、定量風(fēng)險分析（QRA）、故障模式影響分析（FMEA）、安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級（SIL）評估等。

5.裝置開車前階段

為防止系統(tǒng)試車與操作時的危險，或者防止某些關(guān)鍵操作順序和操作規(guī)程出現(xiàn)問題，又或者在后期對設(shè)計意圖有實質(zhì)上的變更，那么在系統(tǒng)開車前需要進行風(fēng)險分析。在這個階段，應(yīng)當(dāng)研究操作規(guī)程和試車方案中可能會存在的風(fēng)險。除此之外，風(fēng)險管理還應(yīng)當(dāng)重新審核早期階段研究的內(nèi)容，并確保其中的問題都已得到解決。進行風(fēng)險研究時，會用到一些基本風(fēng)險分析方法，如安全檢查表、HAZOP、作業(yè)危險分析（JHA）、變更管理（MOC）等。

6.裝置在役階段

在裝置正常運行階段，風(fēng)險管理應(yīng)側(cè)重于裝置日常生產(chǎn)過程中存在的和潛在的危險因素，關(guān)注裝置在生產(chǎn)運行中存在的隱患。風(fēng)險管理關(guān)鍵在于提出消除、預(yù)防或減輕項目運行過程中危險性的安全對策措施。進行風(fēng)險研究時，會用到一些基本風(fēng)險分析方法，如安全檢查表，HAZOP、定量風(fēng)險分析（QRA）、作業(yè)危險分析（JHA）、變更管理（MOC）、火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法等。

7.廢棄處理階段