序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]一篇機械零件結構工藝性分析范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

機械零件結構工藝性分析:機械零件結構工藝性分析

摘要：零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成型。機械零部件的工藝性問題是現代工業(yè)生產中提高效益、確保產品質量的關鍵。零部件的結構應滿足在制造、維修全過程中符合科學性、可行性和經濟性的要求。工藝性具有整體性、相對性和靈活性的特點。本文就機械零件結構工藝性進行分析。

關鍵詞：機械零件 結構 工藝性

一、機械零件的工藝性能分析

機械零件的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。

1.鑄造性能

鑄造性能是指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。一般是指熔點低、結晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。

2.壓力加工性能

壓力加工性能是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標志是成型性良好、加工表面質量高，不易產生裂紋；而熱變形性能好的標志是接受熱變形的能力好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。

3.切削加工性能

刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標志，也是合理選擇材料的重要依據之一。

4.可焊性

衡量材料焊接性能的優(yōu)劣是以焊縫區(qū)強度不低于基體金屬和不產生裂紋為標志。

5.熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。

如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝性能的優(yōu)劣。

總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優(yōu)良的加工工藝性能是降低產品成本的重要途徑。

二、機械零件結構工藝性的一般原則

零件的結構工藝性，與其加工方法和工藝過程有著密切聯系。為了獲得良好的工藝性，設計人員首先要了解和熟悉常見的加工方法的工藝特點。典型表面的加工方案以及工藝過程的基本知識等。在具體設計零件結構時，除了考慮滿足使用要求之外，通常還應該注意如下幾項原則；

1.便于安裝

零件的結構應便于裝配、拆卸，并盡可能減少裝配工作量。主要應考慮：

（1）能裝能拆

例如，為螺釘留出裝入的空間和合理的扳手工作空間、對圓柱面過盈配合零件增設拆卸螺釘、采用便于裝配的結構等。

（2）保證正確地安裝

例如，要有正確的裝配定位基準、要求零件的端面同時貼合、采用不易導致安裝錯誤的結構等。

（3）力求降低裝配精度要求

例如，圓柱齒輪傳動中的小齒輪應比大齒輪寬一些，即使有裝配誤差，仍能保證兩輪沿全齒寬接觸等。

2.便于加工和測量

零件的切削加工工藝對零件結構設計影響很大，因此應考慮零件的結構要能夠加工，例如車、刨、磨加工應留有退刀槽或砂輪越程槽等。

零件的結構要便于加工，例如，保證采用一般刀具加工時所需的工作空間和定位支承面，減少刀具及量具的種類，減少刀具調整次數等。

3.利于保證加工質量和提高生產效率

例如，被加工表面形狀應盡量簡單、盡量減少加工面積、盡量減少加工過程的裝夾次數、盡量減少工作行程次數。

三、零件的結構工藝性實例分析

零件的結構工藝性是指在滿足使用性能的條件下，是否能以較高的生產率和最低的本錢方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設計的零件加工出來，就必須對零件的結構工藝性進行具體的分析。

1.合理確定零件的加工精度與表面質量

加工精度若定得過高會增加工序，增加制造成本，過低會影響機器的使用性能，故必須根據零件在整個機器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。

2.保證位置精度的可能性

為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度。

3.盡量避免或簡化內表面的加工

由于外表面的加工要比內表面加工方便經濟，又便于丈量。因此，在零件設計時應力求避免在零件內腔進行加工。

4.合理地規(guī)定表面的精度等級和粗糙度的數值

在滿足產品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應取最經濟值

在對機械產品設計進行機械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸公差、極限偏差逐一加以校核。在沒有特殊要求的情況下，表面粗糙度值應與該表面加工精度等級相對應。

盡量選用切削加工性好的材料材料的切削加工性是指在一定生產條件下，材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關，粗加工時要求具有較高的切削效率；精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。

材料的強度高，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，切削加工性差；材料強度相同時，塑性較大的材料切削大較大，切削溫度也較高，易與刀具發(fā)生粘接，刀具磨損加劇，表面粗糙度值增大，切削加工性差；在鋼材中適當添加磷、硫等元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材的切削加工性有利。

四、結束語

械零件結構工藝性設計是一個涉及諸多因素的綜合性問題，它與所選的制造機械零件材料的性能、制造工藝過程、生產的現場條件、生產批量及經濟性等眾多因素有關，機械零件結構工藝尤其應考慮零件整個生產工藝過程結構的合理性．若在工藝分析時發(fā)現零件的結構工藝不好時，就應當對零件的設計提出修改意見并進行合力的工藝修改。

機械零件結構工藝性分析:淺談機械零件加工工藝對安全性的影響

【摘 要】闡述機械零件加工工藝對機械安全性的重要意義，針對機械零件加工工藝中零件的抗腐蝕性、抗磨性以及其表面粗糙度進行探討，指出機械零件加工工藝中存在的問題，并提出相關的建議。

【關鍵詞】機械零件；加工工藝；安全性

0 前言

隨著國內現代化的快速推進，機械設備已得到了廣泛的應用，國內大多數行業(yè)都以及開始引進機械設備進行控制，大批引進的機械設備，同時也造成了一個新的難題，那就是如果保證機械設備的安全性。機械設備從出廠使用一段時間以后，就會產生一定的磨損，從而造成機械設備發(fā)生損壞，更有可能造成人員的傷亡，針對機械設備實施定時的安全性檢測可以減少機械設備的損壞、避免不必要的人員損傷以及增加使用年限。

實際應用中，提高機械設備安全性可以在零件加工時從三個部分入手，也就是機械設備零件的抗腐蝕性、機械設備零件的抗磨性以及機械設備的表面粗糙度。

1 機械設備零件的抗腐蝕性

據可靠數據，機械設備零件的表面是否粗糙決定了零件是否具有良好抗腐蝕性的關鍵因素，零件表面的粗糙度很高的話，那么它就會輕易的造成許多的具有腐蝕性的液體向一個位置流，特別是凹槽，凹槽是最容易被腐蝕的地方。因此，利用減小機械設備零件的表面粗糙度，能夠增強零件表面的抗腐蝕能力。并且，在現實安全性檢測時，一定要針對零件的壓緊力進行檢測，這樣能夠保障零件之間的氣密性，從而使腐蝕性的液體無法接觸零件表面，從而達到抗腐蝕的目的。

2 機械設備零件的抗磨性

當機械設備在工作時零件的磨損是必不可免的，當零件的磨損到一定程度時，機械設備就必須進行更換，否則就會造成損壞機械設備等不必要的損失。所以，提高機械設備的安全性重點是針對機械設備零件的抗磨性能進行提高。

在實際操作中，機械設備零件的磨損重點產生在下列幾段時期，第一是初級磨損時期、第二是正常磨損時期、第三是劇烈磨損時期。針對初級磨損時期來說，因為零件中的摩擦副運行時，兩個相互摩擦的零件上，特別零件上以面與面摩擦時，初期零件之間摩擦的只是零件表面的加工時遺留下來的波峰之間，所以兩個零件之間實際的摩擦面很小，因此無法造成嚴重的磨損。若機械設備零件在此時加入一個外力時，在兩個零件的摩擦面積上會生成很大的壓強，特別是在波峰的地方磨損會更加嚴重，這時機械設備零件的磨損對機械設備造成的影響會很顯著的觀察到。經過這段初級磨損時期后，機械設備零件磨損會邁入正常磨損時期，在此段時期，機械設備零件的磨損會達到最小，而且將歷經一段很長的時間，這段時期也稱作平穩(wěn)時期。此時機械設備零件的表面波峰也在第一時期磨掉，其表面粗糙度減小，性能也達到了最優(yōu)化。當機械設備零件來到劇烈磨損時期時，機械設備零件也達到了它的使用年限，在這個時期，零件的潤滑等性能大幅度降低，摩擦力增到最大，無法繼續(xù)為機械設備正常工作，機械設備的零件也會隨之報銷。

一般來說，摩擦副初級磨損時期受到零件表面粗糙度的作用非常大，但是機械設備零部件表面的粗糙程度一定意義上還無法對機械零件本身的抗磨性起決定性的作用，機械設備零件表面上的紋理同樣針對抗磨性起作用。如果機械設備零件載荷不高的過程中，若相互摩擦的零件之間的位移方向一致，那么它們相互的磨損量最低；若相互摩擦的零件之間的位移方向不一致，那么它們的磨損量將十分高。若機械設備在超重中工作，在壓強和潤滑作用等條件的作用下，零件的具體磨損量會和上面所說的狀況有所不同。在實際工作中能夠得知，針對零件進行淬火、氮化等處理后，其表面硬度提高，能夠增強機械設備零件的承載量，而且令零件的表面不會因為外力而輕易的形變，同時利用這種手段也能夠增強機械設備零件的抗磨性能，其抗磨性能至少增強翻倍。然而，若僅僅的針對零件進行表面硬化處理去增強零件的抗磨性能，那么會損壞金屬本身的結構與間隙，最可怕的是造成機械設備零件產生裂痕或者表皮脫落，這樣一來針對零件的抗磨性起到了反作用。

3 機械設備的表面粗糙度

一般來說，機械刀具的所有參數在車床加工當中都會有所體現，可以在工件加工表面上加工出一定的切削表面。依照刀具切削原理能夠獲知，利用降低主偏角、工件切削進給量、副偏角，提高刀具的加工時的圓弧半徑，都能夠適當的降低切削表面的寬度以及尺寸；別且，利用適當的提高刀具的前角角度值能夠降低塑性材料加工時的變形度，選取潤滑劑、增加刀具的刃磨質量同樣能夠降低接卸設備零部件的粗糙值。對實際生產中的塑性材料而言，因為刀具常常會針對金屬材料產生壓力，所以產生塑性變形，在刀具各個切削因素的影響下讓工件和加工出現有機分離，這時加工工件的粗糙值就會相應提高，上述的這幾個方面的問題就是提高機械設備安全性的重點內容，實際安全檢測操作中必須進行重點的檢測。

4 總結

保證機械設備的安全性，是保障公司工作安全、有效的實施的前提，是企業(yè)提高的對工作人員的人身安全以及工作效率的有效方法，因此，為提高機械設備的安全性，企業(yè)應該針對相關機械零部件加工人員和管理人員的專業(yè)素質和操作的態(tài)度的增強進行培訓，從而為公司的今后發(fā)展以及壯大提供有利的幫助。

機械零件結構工藝性分析:淺談機械零件工藝結構的合理性

摘 要：近年來，我國制造業(yè)得到了飛速的發(fā)展，這極大地促進了我國工業(yè)產業(yè)的全面發(fā)展。機械零件是機械產品的基礎，只有保證機械零件的合理，才能確保機械產品的正常使用，因此，在進行機械零件設計、加工時，必須保證其工藝結構的合理性，下面就機械零件工藝結構的合理性進行全面分析。

關鍵詞：機械零件；工藝結構；合理性

前言

對于機械產品加工是一個十分復雜的過程，不僅要保證機械產品性能、功能滿足相關需求，還需要保證產品的各個零件結構合理，這樣才能保證產品的正常應用。對機械產品而言，結構工藝合理的零件，能有效地降低產品加工成本并提高產品的綜合性能，反之若結構不合理的零件則會對機械產品的正常使用造成很大影響，因此確保機械零件工藝結構的合理性是十分重要的。

1 合理的選擇毛坯

機械零件都是從毛坯加工而來的，毛坯是機械產品加工最基礎的一個環(huán)節(jié)，因此，在進行機械零件加工設計時，必須合理的選擇毛坯，這樣才可以保證機械零件工藝結構的合理性。在選擇毛坯時，首先要結合零件的具體要求，選擇合理的加工原料和加工方法，然后結合零件設計圖紙，確定毛坯尺寸、形狀、大小等，這樣才能保證加工出來的機械零件滿足實際需求。在選擇毛坯時，主要從以下兩個方面進行：

1.1 毛坯的尺寸形狀

在確定毛坯尺寸形狀時，為了保證機械零件的加工效率，要盡可能地保證毛坯的尺寸、形狀與機械零件本身的尺寸。形狀相似，避免因毛坯過于粗糙，而加大機械零件的加工量。在進行機械零件設計時，要盡量選擇先進的毛坯加工手段，這樣就能保證在批量加工機械零件時，獲得良好的加工效果。

1.2 毛坯的結構

對于毛坯的結構，是由機械零件的結構直接決定的，由于毛坯結構對零件的加工有很大的影響，因此，在進行機械零件加工設計時，必須注重毛坯結構的選擇。在選擇毛坯結構時，為了良好的掌握結構的難易程度，可以選用合并、分解的方法。也就是說，在進行毛坯結構加工時，將幾個結構比較簡單的零件組合起來，合并成一個新的零件，或者將一個結構比較大的毛坯切削成多個小的零件，從而滿足機械零件加工的需求。這樣一方面能減少毛坯加工的次數，另一方面還能節(jié)省原料的使用量。例如：在加工車床絲杠螺母合口瓦與活塞環(huán)時，可以先加工長套筒與整個毛坯，在進行合口瓦加工時，將其切削成兩部分，當長套筒半徑符合規(guī)定后，在進行車床加工，并切割出滿足要求的活塞環(huán)。

2 盡量簡化零件結構

在進行機械零件設計加工時，為了保證零件結構的加工效率，要盡量將機械零件的加工面設計成簡單的幾何面，如平面、圓面，并且盡量簡化零件結構，從而為加工的順利提供保障。根據機械零件的結構特性，可以將其分成合體式結構和分體式結構兩種情況，有的機械零件在加工過程中，可以加工成合體構件，這樣一方面能減少各個連接件的技工量，另一方面還能減少零件的組裝工作量。如下圖1所示，圖（a）中的三個齒輪可以加工成一個整體的齒輪，如圖（b）所示。

在進行機械零件加工時，有的零件合體加工時十分困難，如果采用分體式加工，則比較簡單，如下圖2所示，設計的機械零件為盲孔，如果在孔內進行球面加工時，有很大的難度，在這種情況下，如果將整個零件結構分成兩部分，一部分是套筒，另一部分是球型底面墊塊，這樣加工起來就十分簡單，當兩部分都加工完成后，將球型底面墊塊嵌入套筒中就可以了。

3 減少零件加工面

在進行機械零件工藝結構設計加工時，要盡量保證加工面積比較小，加工面數量比較小，這樣一方面可以有效地降低零件加工量，提高零件加工效率，另一方面還可以降低零件裝配過程中的裝配任務，提高機械產品的裝配質量。在實際加工過程中，有很多零件結構會出現過定位的現象，在進行加工時，必須最大限度地提高零件的加工精度，并且還要對零件的裝配進行嚴格的管控，這極大地增加了零件的加工量和加工難度。在這種情況下，可以通過對零件結構進行適當的調整，將零件定位在一個端面上，保證定位的合理性，從而確保零件加工的方便性與加工準度。如圖3所示，將圖（a）中的軸兩段不同直徑面的配合改成圖（b）中的同一直徑圓柱面配合，使得軸向定位與同一端面，一方面減少了零件加工量，另一方面提高了零件的精準度。

另外，在進行機械零件加工時，要特別注意，不在封角的內表面進行加工，通常情況下，機械零件的內部加工本身就有一定的難度，如果在半封閉內部表面進行加工，更是難上加難，因此，要盡量避免這種現象的出現。

4 結束語

機械零件是機械產品的基礎，因此，在進行機械零件設計加工時，要盡量保證機械零件工藝結構的合理性，并結合實際情況，不斷優(yōu)化機械零件性能，改善零件結構，確保機械零件能滿足現代化發(fā)展的需求。

機械零件結構工藝性分析:機械零件加工工藝安全性研究

摘要：由于零件對機械性能影響極大，所以，零件加工質量與機械使用也有著密切聯系。研究證明，機械在使用中出現的很多問題都是由加工工藝缺陷引發(fā)的，這些問題輕則影響生產，重則導致安全事故。所以，零件加工工作中必須重視對工藝進行優(yōu)化，以提升機械的安全性。本文結合機械損壞的原因，分析了加工工藝對機械使用安全的影響，并闡述了通過工藝優(yōu)化來提升機械安全性的思路。

關鍵詞：機械零件；加工工藝；安全性

為了擴大生產、增加效益，現代企業(yè)生產中引入的機械設備越來越多。生產機械化有著十分顯著的效率優(yōu)勢，但同時，此種模式的安全隱患也比較多，企業(yè)生產需擔負更高的風險。這些風險中有很大一部分都與機械設備有關，包括設備損壞風險、性能失常風險等。因此，如何在利用機械優(yōu)勢的基礎上，盡可能的降低其給生產帶來的安全風險，就成為了一項重要的研究課題。

1機械零件加工工藝對安全性的影響

2014年4月16日下午14:02，某化工廠出現了一起離心機解體事故。此次事故發(fā)生時，離心機處于運轉狀態(tài)，故事故影響極為嚴重，共有3名職工在事故中死亡。后經調查發(fā)現，此次事故發(fā)生的直接原因為設備嚴重老化且零件腐蝕程度過高。由此可見，零件隱患不僅會影響機械設備的正常使用，還會引發(fā)傷亡事故，對安全生產極為不利。

1.1對抗腐蝕性的影響

結合零件腐蝕特點來看，其抗腐蝕性在很大程度上取決于粗糙度。一般規(guī)律為：在其表面較為粗糙的情況下，液體就會很容易流動匯聚到某一處，其中，凹槽被腐蝕的可能性最高。

1.2對粗糙度的影響

車床加工對于刀具參數有著較為全面的體現，是實現工件加工的關鍵。而根據切削原理來講，影響切削效果的因素包括主、副偏角以及圓弧半徑、進給量等。

1.3對抗磨性的影響

雖然機械設備在服務生產的過程中出現零件磨損屬于正?，F象，但是，此種磨損帶來的后果卻是極為嚴重的，這也是為什么在設備使用一段時間后就要更換新零件的原因。歸根結底，更換零件的主要目的是確保機械能夠正常工作，防止零件損壞引發(fā)嚴重故障。因此，若在零件加工中注重對其抗磨性進行強化，就能夠通過延長零件使用壽命，來減少機械安全隱患。結合機械設備的用途與運作方式來講，零件磨損可以分為初期、平穩(wěn)期、劇烈期三個階段，其中，初期階段的特點在于摩擦面不大、磨損較輕；平穩(wěn)期的特點在于磨損最小但具有持續(xù)性，過程中零件性能達到峰值；劇烈期意味著零件壽命即將結束，特點在于潤滑性能極差、摩擦力達到峰值、無法繼續(xù)使用。通常而言，初期階段的磨損狀況受到粗糙度的影響比較大，但粗糙度對其的影響尚未達到“決定性”的水平。同時，其抗磨性還會受到表面紋理的影響。若載荷較小且位移方向相同，那么，零件之間因摩擦產生的磨損實際上是非常小的。但若載荷較大且位移方向不同，那么，磨損情況就會相對較為嚴重。

2機械零件加工中提升安全性的對策

2.1增強抗腐蝕性的對策

為了保證機械的使用安全、減少意外事故的發(fā)生幾率，在對零件進行加工的時候，就要以增強其抗腐蝕性為指導，采取有效的對策措施。一般來講，要想增強其抗腐蝕性，加工工藝中就要主義將控制重點放在粗糙度上，以此來實現對液體流動的控制，進而達到增強抗腐蝕性的最終目的。除了此項措施之外，做好安全檢測工作，也可以起到強化抗腐蝕性的作用。此項措施的原理為：借助對零件實施安全檢測的機會，檢測其壓緊力，以確保氣密性、減少其與腐蝕液體接觸的機會。此項措施的重點是避免零件與腐蝕液體發(fā)生接觸，是一種比較有效的抗腐蝕手段。為此，現實中有必要重視安全檢測的必要性，并在具體工作中加強重視，盡量做到細致、全面，確保檢測工作的有效進行。

2.2控制粗糙度的對策

鑒于切削效果與主、副偏角以及圓弧半徑、進給量等因素均有關聯，所以，要想控制切削效果，就要對上述因素加以控制。同時，要想防止塑性材料出現嚴重變形，在加工的時候就要注重對刀具運作進行控制，一般來說，材料變形與其前角角度有關，所以，控制其前角角度即可達到防止材料變形的目的。除了這些措施之外，潤滑劑的合理選取及優(yōu)化刀具刃磨質量也都屬于比較可行的粗糙值控制措施。僅就塑性材料來講，由于刀具極易形成壓力，材料變形幾率較高。通過切削因素控制來將工件與加工分離開的做法，可以起到提升工件粗糙值的作用，有助于粗糙度的優(yōu)化。

2.3優(yōu)化抗磨性的對策

為了減少磨損問題引發(fā)的安全事故，在進行零件加工的時候，就要注重對其抗磨性進行優(yōu)化。在這方面，可行措施包括淬火處理以及氮化處理等。結合處理效果來講，現實中借助淬火處理或者氮化處理等措施可以達到提高零件硬度的目的，使其承載性能得到增強，進而達到降低其形變幾率的目的。并且，上述做法還可以優(yōu)化其抗磨性能。根據相關研究的成果來看，采用以上措施進行處理的零件，在抗磨性能方面明顯優(yōu)于一般零件。但是，在采用以上方法進行零件處理的時候也要注意一些問題：單純實施硬化處理對于零件的影響包括兩個方面，積極影響體現在此舉可以強化其抗磨性能，消極作用在于其會對金屬本身造成危害，增大了其結構損壞的可能性，而在個別情況下，此舉還可能會使其表面出現裂痕，削弱了其抗磨性能。以上所述皆為保證機械安全的可行措施，因篇幅所限，本文的論述比較宏觀，希望其中涉及的措施及做法可以為相關企業(yè)帶去有益啟示。

3結語

在現代企業(yè)中，機械工具已經代替人工成為了最重要的生產工具，對生產效率及企業(yè)發(fā)展都有著十分重要的影響。所以，從企業(yè)發(fā)展的視角來講，保證機械安全是營造良好生產氛圍、實現高效生產和安全生產的基本要求?？紤]到機械設備的性能與其構成零件有著密切關聯，企業(yè)生產中一方面要做好機械維護與管理工作，通過定期檢查排除設備隱患，另一方面也要關注零件對機械安全性的影響作用。從加工工藝入手確保零件質量，是提升機械安全性的根本性措施，因而，現實中必須要注重對加工工藝進行改進，以達到優(yōu)化抗磨性、粗糙度、抗腐蝕性的目的，以延長零件壽命，進而為機械的使用安全奠定基礎。

作者：任志新 單位：齊齊哈爾工程學院

機械零件結構工藝性分析:機械零件工藝結構合理性分析

前言

對于機械產品加工是一個十分復雜的過程，不僅要保證機械產品性能、功能滿足相關需求，還需要保證產品的各個零件結構合理，這樣才能保證產品的正常應用。對機械產品而言，結構工藝合理的零件，能有效地降低產品加工成本并提高產品的綜合性能，反之若結構不合理的零件則會對機械產品的正常使用造成很大影響，因此確保機械零件工藝結構的合理性是十分重要的。

1合理的選擇毛坯

機械零件都是從毛坯加工而來的，毛坯是機械產品加工最基礎的一個環(huán)節(jié)，因此，在進行機械零件加工設計時，必須合理的選擇毛坯，這樣才可以保證機械零件工藝結構的合理性。在選擇毛坯時，首先要結合零件的具體要求，選擇合理的加工原料和加工方法，然后結合零件設計圖紙，確定毛坯尺寸、形狀、大小等，這樣才能保證加工出來的機械零件滿足實際需求。在選擇毛坯時，主要從以下兩個方面進行：

1.1毛坯的尺寸形狀

在確定毛坯尺寸形狀時，為了保證機械零件的加工效率，要盡可能地保證毛坯的尺寸、形狀與機械零件本身的尺寸。形狀相似，避免因毛坯過于粗糙，而加大機械零件的加工量。在進行機械零件設計時，要盡量選擇先進的毛坯加工手段，這樣就能保證在批量加工機械零件時，獲得良好的加工效果。

1.2毛坯的結構

對于毛坯的結構，是由機械零件的結構直接決定的，由于毛坯結構對零件的加工有很大的影響，因此，在進行機械零件加工設計時，必須注重毛坯結構的選擇。在選擇毛坯結構時，為了良好的掌握結構的難易程度，可以選用合并、分解的方法。也就是說，在進行毛坯結構加工時，將幾個結構比較簡單的零件組合起來，合并成一個新的零件，或者將一個結構比較大的毛坯切削成多個小的零件，從而滿足機械零件加工的需求。這樣一方面能減少毛坯加工的次數，另一方面還能節(jié)省原料的使用量。例如：在加工車床絲杠螺母合口瓦與活塞環(huán)時，可以先加工長套筒與整個毛坯，在進行合口瓦加工時，將其切削成兩部分，當長套筒半徑符合規(guī)定后，在進行車床加工，并切割出滿足要求的活塞環(huán)。

2盡量簡化零件結構

在進行機械零件設計加工時，為了保證零件結構的加工效率，要盡量將機械零件的加工面設計成簡單的幾何面，如平面、圓面，并且盡量簡化零件結構，從而為加工的順利提供保障。根據機械零件的結構特性，可以將其分成合體式結構和分體式結構兩種情況，有的機械零件在加工過程中，可以加工成合體構件，這樣一方面能減少各個連接件的技工量，另一方面還能減少零件的組裝工作量。在進行機械零件加工時，有的零件合體加工時十分困難，如果采用分體式加工，則比較簡單，設計的機械零件為盲孔，如果在孔內進行球面加工時，有很大的難度，在這種情況下，如果將整個零件結構分成兩部分，一部分是套筒，另一部分是球型底面墊塊，這樣加工起來就十分簡單，當兩部分都加工完成后，將球型底面墊塊嵌入套筒中就可以了。

3減少零件加工面

在進行機械零件工藝結構設計加工時，要盡量保證加工面積比較小，加工面數量比較小，這樣一方面可以有效地降低零件加工量，提高零件加工效率，另一方面還可以降低零件裝配過程中的裝配任務，提高機械產品的裝配質量。在實際加工過程中，有很多零件結構會出現過定位的現象，在進行加工時，必須最大限度地提高零件的加工精度，并且還要對零件的裝配進行嚴格的管控，這極大地增加了零件的加工量和加工難度。在這種情況下，可以通過對零件結構進行適當的調整，將零件定位在一個端面上，保證定位的合理性，從而確保零件加工的方便性與加工準度。一方面減少了零件加工量，另一方面提高了零件的精準度。另外，在進行機械零件加工時，要特別注意，不在封角的內表面進行加工，通常情況下，機械零件的內部加工本身就有一定的難度，如果在半封閉內部表面進行加工，更是難上加難，因此，要盡量避免這種現象的出現。

4結束語

機械零件是機械產品的基礎，因此，在進行機械零件設計加工時，要盡量保證機械零件工藝結構的合理性，并結合實際情況，不斷優(yōu)化機械零件性能，改善零件結構，確保機械零件能滿足現代化發(fā)展的需求。

作者：劉長華 單位：江西工業(yè)職業(yè)技術學院