序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇焊接工藝的基本知識(shí)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號(hào)TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)1674-6708（2011）51-0095-01

焊接質(zhì)量有好有壞，如何控制焊接過程安全可靠合理成為了解決問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從以往的焊接事故來看，很多事故的發(fā)生主要是由于焊接過程中沒有注意焊接方法以及焊接中的細(xì)微問題與缺陷。另外，過高的技術(shù)工藝并不能保證焊接工作萬為一失，由此看來，不能過分地追求焊接工藝的完美，還要注意焊接過程的合理性，建立起一套行之有效的質(zhì)量控制體系對(duì)于焊接來說很有必要，質(zhì)量控制體系的主要內(nèi)容有：編制焊接工藝文件，焊接材料的管理、焊工培訓(xùn)、焊接質(zhì)量的檢測(cè)及評(píng)定等。

1編制焊接工藝文件

首先要編制焊接工藝文件，焊接工藝工件又包括很多內(nèi)容，如焊接工藝的守則，產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程以及應(yīng)用焊接工藝規(guī)程等。焊接工藝的守則主要包括焊接過程質(zhì)量控制程序以及焊接工藝評(píng)定報(bào)告，它的主要內(nèi)容是將工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法進(jìn)行總括，是整個(gè)焊接工藝過程中具有指導(dǎo)意義的準(zhǔn)則，它也是每個(gè)焊接工藝必須遵循的原則。產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程主是包括焊接卡和技術(shù)交底，它對(duì)于具體的材料和焊接范圍的焊接技術(shù)規(guī)范，如焊接方法，焊接參數(shù)等，應(yīng)用具體一些局限性，針對(duì)性也相對(duì)較強(qiáng)。應(yīng)用焊接工藝規(guī)程主要包括作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于特殊的焊接接頭的應(yīng)用性較強(qiáng)，適應(yīng)性相對(duì)更窄一些。從上面三個(gè)原則可以看出，產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程和焊接工藝守則是焊接工藝文件是相對(duì)重要的環(huán)節(jié)，而應(yīng)用焊接工藝規(guī)程則相對(duì)作用更弱一些。

2焊接材料的管理

除編制焊接工藝文件，焊接材料的管理在焊接質(zhì)量控制中也十分重要。對(duì)于焊接材料的管理各個(gè)環(huán)節(jié)要規(guī)范合理，如不同類型及型號(hào)的焊條要分開存放并編寫好序號(hào)，這樣在使用時(shí)就可以很方便地存取，在施工完成后將未用完的焊條放回原來的位置，這也可以很清楚地知道焊接過程所用的材料的量，以便在施工過程中就能對(duì)材料的用量是否超過計(jì)劃材料的用量進(jìn)行評(píng)估，如超過則進(jìn)行及進(jìn)地補(bǔ)充，從而使施工過程不會(huì)出現(xiàn)停止的狀況，另一方面也杜絕了焊接時(shí)出現(xiàn)用錯(cuò)焊接材料的現(xiàn)象，而這對(duì)于整個(gè)焊接工藝來說是重要的失誤，嚴(yán)重時(shí)會(huì)來電廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，并且可修復(fù)性不高。焊接材料最好進(jìn)行統(tǒng)一地購買，并且對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)并做好相關(guān)記錄，另外，存放焊接材料的地點(diǎn)要保持清潔，溫度也要適宜，存放地點(diǎn)沒有其它材料的侵蝕。焊接小組可以通過個(gè)人負(fù)責(zé)的方式對(duì)焊接材料進(jìn)行領(lǐng)取，也可以采取統(tǒng)一的方式進(jìn)行領(lǐng)取和返回。

3焊工培訓(xùn)

在焊接施工之前，對(duì)焊工進(jìn)行必要的培訓(xùn)不僅可以有效地降低焊接施工中的錯(cuò)誤率，也可以提高焊接的工藝水平。當(dāng)然焊工要在取得相關(guān)資格證書的前提下從事電廠的焊接工作，在招收焊接人員時(shí)，也要對(duì)他們的焊接資格進(jìn)行審查。對(duì)于焊工的培訓(xùn)首先要進(jìn)行技能的培訓(xùn)，技術(shù)的培訓(xùn)主要包括一些常見材料的焊接工藝，實(shí)際操作的演練，在演練中使每一位焊接員工的焊接水平都得到提高，這樣也是電廠焊接工程質(zhì)量得到提高的前提之一，除技術(shù)的培訓(xùn)之外，還要加強(qiáng)員工對(duì)于理論知識(shí)的理解，以從往的經(jīng)驗(yàn)來看，雖然很多員工的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富，但缺乏對(duì)于理論知識(shí)的理解，使得焊接水平長(zhǎng)期沒有提高，也會(huì)犯一些習(xí)慣性的錯(cuò)誤，為了解決這一問題，可以通過考試或者考核的形式讓焊工加深對(duì)理論知識(shí)的理解，如焊接的基本知識(shí)，原理以及實(shí)際操作規(guī)范等，對(duì)于不能達(dá)標(biāo)的焊工可以進(jìn)行再次培訓(xùn)，總而言之，要深化焊工將理論與實(shí)際放在同等位置的意識(shí)，實(shí)踐證明，這是保證電廠焊接質(zhì)量極其重要的措施，在以后的實(shí)踐中還要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，使焊工對(duì)于理論知識(shí)的獲取有更多的方法，在效率上也能得到顯著地提高。

4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

在焊接施工完成后要對(duì)焊接工藝的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，首先焊工需要提交施工的相關(guān)情況，如焊接使用的材料，材料的型號(hào)及規(guī)格，最好能附上焊縫處的工藝圖，從而方便檢測(cè)人員的檢查。焊接檢測(cè)人員要對(duì)焊工的施工工藝的準(zhǔn)確性進(jìn)行分析，施工工藝無誤后按照焊工所提供的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)于焊接質(zhì)量的審查也要遵循一定的審查規(guī)范，以保證審查的質(zhì)量。除此之外，焊工也可以進(jìn)行自行檢查，然后再以班的形式進(jìn)行審查，最后到項(xiàng)目組的審查，這樣通過層層質(zhì)量的掌控，從而使焊接過程嚴(yán)格按照施工流程，對(duì)于那些不合格的施工，首先要分析其中的原因，然后提出行之有效的解決辦法，在以后的施工中要避免類似的案例發(fā)生，如果在解決方案比較難以實(shí)現(xiàn)或者修復(fù)會(huì)影響到其它焊接處，那么必須對(duì)焊接的修復(fù)工作進(jìn)行重新的評(píng)估，解決方案必須經(jīng)過上級(jí)部門的批準(zhǔn)后才能實(shí)施。焊接質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容有：焊工資格的審查，焊縫質(zhì)量的檢查、焊接材料的檢查等等。焊縫的大小、幾何形狀及相關(guān)參數(shù)是否符合要求，焊接材料是否齊全，以及施工時(shí)是否準(zhǔn)備無誤等對(duì)于施工來說都至關(guān)重要。

5結(jié)論

在電廠焊接施工質(zhì)量控制中，焊接工藝及流程是控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此在施工時(shí)要遵循相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的檢測(cè)，從而使焊接的質(zhì)量可以通過數(shù)據(jù)的形式直接顯示出來，對(duì)于焊接過程中存在的不足及時(shí)提出可行的解決方案，并做好記錄，從而在以后的施工中避免犯重復(fù)的錯(cuò)誤，只有這樣，才能使電廠焊接施工的質(zhì)量得到有效控制，進(jìn)一步為我國(guó)提高我國(guó)焊接的施工水平。

篇（2）

1 影響長(zhǎng)輸管道焊接的因素

在長(zhǎng)輸管道焊接施工中，會(huì)有各種因素影響著管道焊接的質(zhì)量，主要有以下幾個(gè)因素：

（1）氣候環(huán)境。溫度、濕度等環(huán)境條件會(huì)對(duì)焊接的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

（2）流動(dòng)性施工。在長(zhǎng)輸管道的焊接施工中，工作地點(diǎn)會(huì)隨工程的進(jìn)度不斷的發(fā)生變化，使得焊接質(zhì)量難以保證。

（3）地形、地貌。長(zhǎng)輸管道在鋪設(shè)施工過程中會(huì)遇到各種的地形、地貌，導(dǎo)致焊縫位置變化多端，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。

（4）施工場(chǎng)地如果比較狹窄，也會(huì)使機(jī)械化的焊接工藝的適用性差，不能應(yīng)用先進(jìn)的焊接技術(shù)。

2 長(zhǎng)輸管道的焊接工藝

焊接的方式主要可以分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三個(gè)大類，下面分別闡述：

2.1 手工電弧焊工藝

手工電弧焊工藝根據(jù)焊接的方向和使用不同的焊條，可以分為四種：低氫焊條上、下向焊、高纖維素焊條下向焊和組合焊。高纖維素焊條下向焊是我國(guó)最普遍和常用的焊接方法，它電流大、焊接速度快（根焊速度達(dá)20-50cm/min）、利于野外作業(yè)、合格率高，適用于鋼級(jí)X60以下、口徑大于254毫米、厚度在7-16毫米的鋼管。低氫焊條下向焊采用低氫型焊條藥皮，含氫量小于5mL/100g，相比高纖維焊條焊縫有很好的低溫韌性和抗冷裂性，可以應(yīng)用在低溫環(huán)境中和H2S含量比較高的腐蝕環(huán)境。低氫焊條上向焊主要應(yīng)用在小管徑管道，它抗冷裂能力強(qiáng)，在接頭尺寸不規(guī)則的情況下焊接仍能有良好的焊接效果。組合不同的焊接方式來完成一道焊接工序，通常能達(dá)到不錯(cuò)的效果，這樣的組合焊接方式稱為組合焊，如根焊用纖維素焊條下向焊，填充、蓋帽用上向焊等。

2.2 半自動(dòng)焊工藝

半自動(dòng)焊工藝主要包括藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊接技術(shù)和CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方式。其中第一種工藝能適用于各種位置的焊接，藥芯在高溫下分解出的大量氣體能保護(hù)電弧和熔池，所以特別適合于室外有風(fēng)條件下的作業(yè)。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方式成本比較低、焊接效率和質(zhì)量較高，可應(yīng)用于全位置單面焊雙面成形的打底焊，但是缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)需要有防風(fēng)設(shè)施。

2.3 自動(dòng)焊接工藝

自動(dòng)焊的最大優(yōu)勢(shì)在于對(duì)坡口的設(shè)計(jì)上，即在保證接頭性能和節(jié)省焊材的基礎(chǔ)上對(duì)坡口進(jìn)行了最優(yōu)化的設(shè)計(jì)。主要介紹兩種工藝：

2.3.1內(nèi)焊機(jī)封底和外部自動(dòng)焊機(jī)填充蓋面

內(nèi)焊機(jī)是我國(guó)針對(duì)西氣東輸工程從國(guó)外引進(jìn)的根焊專機(jī)，在管口周圍一般都有4-6個(gè)焊炬，對(duì)接之后可以同時(shí)進(jìn)行焊接，大大提高了封底的速度，而且這樣封底之后成型很規(guī)則。但是設(shè)備非常復(fù)雜，在施工焊接過程中出現(xiàn)故障的概率很大，這就需要有足夠的配套裝置和專業(yè)的維修保護(hù)人員。同時(shí)，內(nèi)焊機(jī)適用的管徑范圍?。ㄖ荒茉谏衬⒏瓯诎l(fā)揮性能），因此這種工藝的推廣被限制。

2.3.2帶內(nèi)襯墊對(duì)口器外部管道自動(dòng)焊

這種工藝中，單、雙焊炬自動(dòng)焊機(jī)都可以應(yīng)用其中，這類工藝有很多優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單易操作、故障率低、適用范圍廣等。在很多管道的施工上得到了應(yīng)用，特別是海洋管道。

3 長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量的控制

焊接的質(zhì)量應(yīng)該從焊接人員、設(shè)備和檢驗(yàn)儀器、材料、焊接環(huán)境、焊前和焊接檢驗(yàn)檢測(cè)、焊縫返修等多個(gè)方面進(jìn)行控制。

3.1 施工人員的控制

任何的施工工程，人都是施工的主體。對(duì)施工進(jìn)行質(zhì)量的控制，首先要做好對(duì)施工人員的控制，焊接的質(zhì)量控制也不例外。當(dāng)前的長(zhǎng)輸管道的焊接工藝主要還是以手工為主，所以焊接人員的焊接水平和焊接技術(shù)就成為影響焊接質(zhì)量的最重要的因素之一。所以必須對(duì)焊接人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，掌握專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，通過基本知識(shí)和操作技能考核并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的焊工合格證之后，才能在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。焊接的檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的最后一關(guān)，也是非常重要的一關(guān)，因此對(duì)檢驗(yàn)人員也要做好嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)工作和技能培訓(xùn)，這樣才能在質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。

3.2 設(shè)備和檢驗(yàn)儀器的控制

要保證焊接管道用的各種工具的質(zhì)量，如手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備的性能指數(shù)和參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證設(shè)備的焊接能力和焊接質(zhì)量。

溫度濕度儀、電流表、電壓表、風(fēng)速儀、焊口檢驗(yàn)尺等檢驗(yàn)工具也要檢定合格并保證其檢驗(yàn)的能力，保證在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)出來。

3.3 焊接環(huán)境的控制

焊接工作時(shí)周圍的氣候環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。下面的幾種自然環(huán)境下是不宜進(jìn)行焊接的：有風(fēng)天氣（氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2m/s；低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；藥芯自保護(hù)焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s）情況下不能焊接；雨雪天氣；大氣濕度達(dá)到90%以上；環(huán)境溫度過低（低于焊接工藝規(guī)定的最低焊接溫度）。

3.4 材料的控制

長(zhǎng)輸管道元件，如鋼管、焊材、管件等材料，應(yīng)該于有長(zhǎng)輸管道元件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)商處采購，管道元件的質(zhì)量說明書等內(nèi)容應(yīng)該清晰、齊全，管道元件的質(zhì)量要符合施工標(biāo)準(zhǔn)，這是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。要堅(jiān)決禁止不合格、偽劣的產(chǎn)品投入使用。

3.5 焊前和焊接檢驗(yàn)檢測(cè)

要確保管口表面質(zhì)量、坡口的表面和角度、對(duì)口間隙、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、坡口尺寸的誤差在合理的范圍內(nèi)，并確定是否符合工藝文件的規(guī)定。每次焊接完成后，焊工應(yīng)先自行檢測(cè)飛濺、熔渣等缺陷病并將之清除，然后交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)督并檢查焊接工藝的施工情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)處理，或者向上進(jìn)行反饋。

4 結(jié)束語

目前的長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，除了西氣東輸管道，還有中俄輸油管道、西南成品油管道等都在實(shí)施過程中。長(zhǎng)輸管道焊接的施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，焊縫數(shù)量較多，各種不可預(yù)期因素都在影響著焊接的質(zhì)量，這都對(duì)管道焊接技術(shù)提出了更高的要求。我們只有不斷地深入研究焊接技術(shù)，創(chuàng)新焊接方法，才能更好的保證長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量，從而保證其經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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一、施工人員的控制

人是決定焊接質(zhì)量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經(jīng)規(guī)定的基本知識(shí)和操作技能考試合格后；取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證；且在有效期內(nèi)方能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。嚴(yán)禁無證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同。

管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；確保管口表面質(zhì)量；坡口尺寸；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的；該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)；而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的X光底片不能評(píng)為Ⅰ級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

另外；質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；及時(shí)給予糾正；及時(shí)反饋質(zhì)量信息；防止不合格品發(fā)生。

焊接機(jī)組其他人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個(gè)中心；盡心、盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

壓力管道焊接所需的自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等；應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的過程能力。

所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表；檢驗(yàn)工具；如電流表、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、溫濕度儀、風(fēng)速儀、紅外測(cè)溫儀等等；都應(yīng)通過周期檢定合格；并在有效期內(nèi)。

據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；焊機(jī)上電壓表、電流表所指示的數(shù)值與焊點(diǎn)附近的真實(shí)數(shù)值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準(zhǔn)確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點(diǎn)附近；對(duì)正在工作的焊接把線測(cè)量電流、電壓數(shù)值。這樣測(cè)量的數(shù)值是比較準(zhǔn)確的。

三、材料與焊材的控制

對(duì)構(gòu)成長(zhǎng)輸管道的鋼管、焊材、管件、法蘭、閥門等壓力管道元件；應(yīng)采購取得壓力管道元件制造許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品；材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固；質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求；質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件；一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件；質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。

壓力管道元件(含業(yè)主提供的材料)和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料等都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗(yàn)證后；簽署準(zhǔn)用意見。我們將材料驗(yàn)證設(shè)置為“停點(diǎn)” ；旨在控制未經(jīng)驗(yàn)證的壓力管道元件；嚴(yán)禁緊急放行;經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料；嚴(yán)禁投入使用。

材料存放、保管、吊裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。

焊材應(yīng)有專設(shè)的庫房存放；配備控制溫度、濕度的設(shè)備和溫、濕度測(cè)量?jī)x器、儀表；保證存放條件滿足工藝文件規(guī)定的要求。領(lǐng)用焊條應(yīng)用焊條保溫桶；當(dāng)班用不完的焊條應(yīng)回收；回收焊材應(yīng)按規(guī)定經(jīng)烘干后才能用于管道的焊接。

四、焊接工藝文件的控制

焊接工藝評(píng)定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書；是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。

在壓力管道安裝質(zhì)保體系諸多控制點(diǎn)中；我們將焊接工藝評(píng)定設(shè)置為“停點(diǎn)”；不具備焊接工藝評(píng)定不得開焊。

焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、聯(lián)頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評(píng)定來制定；焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底；交底的內(nèi)容包括:焊接工藝參數(shù)；工藝流程；質(zhì)量要求；檢驗(yàn)方法；焊接環(huán)境要求；施工安全要求等。

五、焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況；且無有效防護(hù)措施時(shí)；禁止施焊。

1.雨雪天氣;

2.大氣相對(duì)濕度大于90%;

3.低氫型焊條電弧焊；風(fēng)速大于5m/s;

4.酸性焊條電弧焊；風(fēng)速大于8m/s;

5.自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊；風(fēng)速大于8m/s;

6.氣體保護(hù)焊；風(fēng)速大于2m/s;

7.環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

六、焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過程；檢查焊接工藝的執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄；交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)委托；嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。

對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行；對(duì)于內(nèi)咬邊的深度；通過X射線透照的方法來進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過渡；消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

七、焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對(duì)需返修的缺陷；分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝；返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。

篇（4）

中圖分類號(hào)：G712.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

對(duì)于焊接工藝教學(xué)質(zhì)量的提升，要重視實(shí)踐教學(xué)的過程，在教學(xué)的過程轉(zhuǎn)變教學(xué)思維和思路，精心設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容和實(shí)踐練習(xí)課程的同時(shí)，制定和完善學(xué)生的評(píng)價(jià)機(jī)制，調(diào)動(dòng)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量參與度的同時(shí)，進(jìn)一步提升學(xué)生了解和掌握這門技術(shù)的能力[1]。中職學(xué)校辦學(xué)和課程設(shè)計(jì)隨著時(shí)展和生源素質(zhì)的變化，也要相應(yīng)地采取靈活的辦法，從教學(xué)大綱、教材、課程、生源、教學(xué)條件等方面入手去調(diào)研和分析，設(shè)立適合本校專業(yè)特色和學(xué)生特點(diǎn)的教學(xué)課程。據(jù)此，本文從幾個(gè)方面闡述在中職學(xué)校焊接工藝教學(xué)過程中存在的問題，并對(duì)于如何提高中職學(xué)校焊接工藝教學(xué)質(zhì)量提出相應(yīng)解決對(duì)策。

1 協(xié)調(diào)處理教學(xué)大綱和教材內(nèi)容與學(xué)生素質(zhì)水平不適應(yīng)的問題

教學(xué)大綱是指導(dǎo)教學(xué)計(jì)劃，實(shí)施教學(xué)的指導(dǎo)性文件[2]。教材是教學(xué)大綱的具體化，是對(duì)教學(xué)大綱的豐富和詮釋，規(guī)定了學(xué)習(xí)目標(biāo)，學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求。對(duì)于中職學(xué)校的焊接工藝課程的教學(xué)大綱和教材，適用于具有初中文化水平的學(xué)生。但由于近些年來職業(yè)教育普及化，學(xué)生生源水平大幅下降，這就使得學(xué)生主體對(duì)教學(xué)大綱和教材適應(yīng)能力，理解能力相對(duì)減弱，也增加了學(xué)生學(xué)習(xí)難度，直接影響中職學(xué)校焊接工藝的教學(xué)質(zhì)量。

對(duì)于教學(xué)大綱和教材內(nèi)容與學(xué)生能力條件匹配的問題，筆者想解決問題的關(guān)鍵在授課老師。

1.1教師要對(duì) 學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、知識(shí)水平、學(xué)習(xí)習(xí)慣、學(xué)習(xí)方法和智力水平等方面進(jìn)行充分了解，可以通過多種方式進(jìn)行深入了解，如摸底考試和課堂、課余的信息反饋；

1.2教師要吃 透教學(xué)大綱和教材內(nèi)容，把握好初級(jí)焊工和中級(jí)焊工應(yīng)該掌握的基本知識(shí)、內(nèi)容和技術(shù)；

1.3是教學(xué)中 的關(guān)鍵點(diǎn)，教師要針對(duì)學(xué)生的實(shí)際情況，參照教學(xué)大綱，對(duì)教材進(jìn)行適當(dāng)刪減和增補(bǔ)。對(duì)于難以掌握的內(nèi)容可以進(jìn)行精簡(jiǎn)、刪除，如埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工作原理、焊機(jī)的構(gòu)造及焊劑等內(nèi)容。對(duì)焊接專業(yè)課涉及的基礎(chǔ)知識(shí)，以及學(xué)生沒有掌握或遺忘的知識(shí)進(jìn)行增補(bǔ)，如焊接應(yīng)力與變形中涉及材料力學(xué)的一些物理基本概念：熱脹冷縮、彈性變形、塑性變形、內(nèi)應(yīng)力等。對(duì)掌握起來較難，但技術(shù)鑒定又必考的內(nèi)容多進(jìn)行重復(fù)和強(qiáng)化，如焊接安全知識(shí)、焊接裂紋的形成原因和防止方法，線能量和碳當(dāng)量的計(jì)算等。

2 科學(xué)處理教學(xué)要求的統(tǒng)一性和學(xué)生素質(zhì)發(fā)展個(gè)性化矛盾問題

國(guó)家教育部詳細(xì)制定了針對(duì)每一個(gè)專業(yè)學(xué)生應(yīng)該掌握的知識(shí)，技能知識(shí)與能力水平，施行統(tǒng)一規(guī)定、材、統(tǒng)一考核，由于學(xué)生的基礎(chǔ)參差不齊，如何才能平衡大多數(shù)學(xué)生的統(tǒng)一性和個(gè)別學(xué)生差異性的發(fā)展要求，就成為目前中職學(xué)校教學(xué)質(zhì)量提升的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

教師作為教學(xué)工作的主導(dǎo)，在教師實(shí)踐中起著推動(dòng)教學(xué)計(jì)劃有序進(jìn)行重要任務(wù)，對(duì)于學(xué)生基礎(chǔ)參差不齊的現(xiàn)狀，教師只有因材施教，區(qū)別對(duì)待[3]。對(duì)于基礎(chǔ)薄弱的學(xué)生，教師可以針對(duì)性輔導(dǎo)和同學(xué)之間互助學(xué)習(xí)的方式，補(bǔ)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)，達(dá)到初級(jí)焊工的考核標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于基礎(chǔ)較好的學(xué)生，教師要予以鞭策和指導(dǎo)，要求其不僅要學(xué)習(xí)教材中較難的內(nèi)容，同時(shí)還要增加他們的作業(yè)難度和作業(yè)量，指導(dǎo)其閱讀一些課外專業(yè)書籍。

3注重基礎(chǔ)課程與專業(yè)課程銜接協(xié)調(diào)

任何一本專業(yè)課程的學(xué)習(xí)都需要相關(guān)基礎(chǔ)課程的支撐和輔助，對(duì)焊接工藝這門課程也是如此，但在實(shí)際教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)，學(xué)生根本沒有掌握基礎(chǔ)知識(shí)，或是基礎(chǔ)課程開設(shè)的過于超前，或是學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)早已遺忘了[4]。此時(shí)教師講授專業(yè)知識(shí)，不但學(xué)生們很難接受，也使教學(xué)效果大打折扣，但是要系統(tǒng)補(bǔ)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)，在教學(xué)時(shí)間上又不容許。

對(duì)于這個(gè)問題，可以適當(dāng)在課堂教學(xué)過程中幫助學(xué)生回憶和鞏固學(xué)過的基礎(chǔ)知識(shí)。筆者認(rèn)為采取的步驟有3：

3.1指導(dǎo)學(xué)生 加強(qiáng)課前預(yù)習(xí)。對(duì)于課堂上將要涉及到的基礎(chǔ)知識(shí)要求學(xué)生在課前就要進(jìn)行重溫。

3.2通過課堂 提問強(qiáng)化和鞏固學(xué)生掌握知識(shí)的情況。課堂進(jìn)行提問，不僅檢查學(xué)生的課堂學(xué)習(xí)情況，同時(shí)也檢查學(xué)生對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握的情況；

3.3針對(duì)提問 效果不理想的知識(shí)點(diǎn)或重要知識(shí)內(nèi)容，在課堂上進(jìn)行講解。

4 理論課程與實(shí)踐課程協(xié)調(diào)進(jìn)行

中職學(xué)校培養(yǎng)的是中級(jí)技工，學(xué)生既要掌握一定的理論知識(shí)，同時(shí)也要掌握相應(yīng)焊接技能?？茖W(xué)處理理論課程和實(shí)踐課程的關(guān)系是培養(yǎng)合格中級(jí)技術(shù)人才的關(guān)鍵[5]。

4.1在教學(xué)過 程中要確保理論課程與實(shí)踐課程的同步性。兩者同步進(jìn)行，既有利于理論知識(shí)在實(shí)際過程中的鞏固和提升，也有利于學(xué)生運(yùn)用理論知識(shí)正確指導(dǎo)實(shí)踐的進(jìn)行，并用實(shí)踐檢驗(yàn)理論知識(shí)，兩者相輔相成，可以發(fā)揮最大的學(xué)習(xí)效果，最大限度地提升教學(xué)質(zhì)量。

4.2教師在講 授理論課程的同時(shí)，要深入到學(xué)生的實(shí)踐過程中去，幫助和鼓勵(lì)學(xué)生利用理論知識(shí)去指導(dǎo)實(shí)踐工作。及時(shí)指導(dǎo)和幫助學(xué)生解決實(shí)踐過程中遇到的問題，提高其分析和解決問題的能力。

5 提倡教師講授為主的學(xué)習(xí)模式

近些年來教學(xué)模式的革新理論在教學(xué)界廣泛普及。對(duì)中職學(xué)校焊接工藝的教學(xué)而言，關(guān)鍵在于需找一個(gè)可以提高教學(xué)質(zhì)量的教學(xué)模式。中職學(xué)校的生源質(zhì)量偏低，學(xué)生水平又存在參差不齊，學(xué)生本性貪玩，自律能力差，學(xué)習(xí)缺乏自主性，作風(fēng)懶散?；诖?，要想通過提高學(xué)生的自主性、主動(dòng)性實(shí)現(xiàn)教學(xué)質(zhì)量的提升幾乎不可能。所以針對(duì)中職學(xué)校的這種客觀條件，在焊接工藝的教學(xué)過程中，要重視和發(fā)揮教師的指導(dǎo)和推動(dòng)作用，以教師的定位和視角，采取有效辦法如不憤不啟、不悱不發(fā)的心情及時(shí)提升學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性。

6重視教師與學(xué)生的教學(xué)關(guān)系

教學(xué)活動(dòng)不是教師的獨(dú)角戲，需要教師和學(xué)生的共同參與，師生相互配合，才能完成教學(xué)任務(wù)。由于中職學(xué)校的生源，大部分都是中考后的落第者，在行為上懶散，學(xué)習(xí)能力低，有些還是學(xué)習(xí)和思想上的“雙差生”。這些學(xué)生活潑好動(dòng)，課堂上說話，打鬧屢次發(fā)生，這就給課堂秩序和紀(jì)律造成破壞，嚴(yán)重影響教學(xué)任務(wù)的進(jìn)行和完成。

6.1教師在教學(xué)過程中要盡可能保持寬容

對(duì)學(xué)生的一些違反課堂紀(jì)律的行為要機(jī)智應(yīng)對(duì)，借力打力，避免與學(xué)生發(fā)生沖突，在處理問題時(shí)保持冷靜，避免師生關(guān)系激化。

6.2教師要對(duì)學(xué)生的情況進(jìn)行了解

和學(xué)生交原則性朋友。教師在教學(xué)過程中起主導(dǎo)作用，只有充分地了解和掌握了學(xué)生基本情況之后，才能化被動(dòng)為主動(dòng)，在遇到課堂違紀(jì)行為時(shí)，才能有策略、有方法地處理好師生之間的關(guān)系，既保證教學(xué)任務(wù)的有效完成，又可以提升問題學(xué)生的素質(zhì)。

7 結(jié)語

中職學(xué)校的特殊性，在于其專業(yè)化的教育，其次還有其生源素質(zhì)的自身問題，在實(shí)施教學(xué)的工作中，要充分合理地把握專業(yè)化教育與學(xué)生自身素質(zhì)水平的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，處理好教學(xué)大綱、教材內(nèi)容與學(xué)生素質(zhì)水平、理論課程與實(shí)踐課程等問題矛盾，只有處理好了這些關(guān)系，才可以實(shí)現(xiàn)中職學(xué)校焊工技術(shù)教學(xué)質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)合格中級(jí)技工人才的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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篇（5）

壓力管道工程的安裝焊接是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，涉及到施工人員、材料、施工流程、施工設(shè)備等諸多的因素，因此，保證壓力管道安裝焊接工程質(zhì)量的一個(gè)重要前提就是質(zhì)量的有效管理，文章將從影響質(zhì)量問題相關(guān)因素著手，提出質(zhì)量管理的措施，然后以質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，從安裝工藝流程、安裝施工準(zhǔn)備、焊接具體質(zhì)量保證技術(shù)措施等方面提出保證安裝焊接質(zhì)量的控制方法，綜合性的保證了壓力管道安裝焊接工程的質(zhì)量和安全，為壓力管道效能的正常發(fā)揮提供保障。

1 壓力管道安裝焊接質(zhì)量管理

質(zhì)量管理是質(zhì)量保證技術(shù)措施有效實(shí)施的前提，在此筆者結(jié)合質(zhì)量影響因素，主要從人員、材料、工藝流程等方面進(jìn)行分析。

1.1 焊接人員的管理

焊工的技術(shù)水平是決定焊接質(zhì)量的重要因素，操作技術(shù)不規(guī)范，將會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未溶合等焊接缺陷，甚至?xí)鸷附咏宇^性能的變化。所以，從事壓力管道受壓元件焊接的焊工應(yīng)按“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則”及本單位焊工考試管理制度的要求，經(jīng)過規(guī)定的焊工基本知識(shí)和操作技能考試合格后，憑地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“焊工合格證”在有效期內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作，不允許“超期”或“無證”上崗。

1.2 材料與焊材的管理

（1）對(duì)構(gòu)成管道的鋼管、管件、法蘭等受壓元件材料，應(yīng)采購經(jīng)過壓力管道元件安全注冊(cè)的單位生產(chǎn)的材料。

（2）焊材的選購應(yīng)采取擇優(yōu)、定點(diǎn)選購的原則。

（3）材料與焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，內(nèi)容齊全。符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。

（4）材料、焊材應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收，驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可登記入庫。

（5）材料與焊材的發(fā)放和回收應(yīng)建立完善的制度。

1.3 焊接工藝規(guī)程或工藝文件的編制

對(duì)于壓力管道的焊接用工藝文件，可分為通用工藝規(guī)程（守則）和專用焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡。通用焊接工藝規(guī)程是將常用的材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法以及典型零部件的焊接工藝匯編而成，它對(duì)焊接生產(chǎn)進(jìn)行總的原則性指導(dǎo)，也是編制專用焊接工藝規(guī)程的依據(jù)；專用焊接工藝規(guī)程是根據(jù)圖紙要求和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范完成，作為相應(yīng)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，應(yīng)按整個(gè)壓力管道工程中遇到的各種焊縫連接形式分別規(guī)定相應(yīng)的坡口要求、焊接位置、焊接電流、焊接電壓、焊后熱處理、焊工資格、檢驗(yàn)與無損檢測(cè)要求及對(duì)其中固定障礙焊的特別工藝措施，它由專業(yè)焊接工藝人員編制后，焊接與熱處理責(zé)任師審批。當(dāng)焊接工藝需要變更時(shí)，必須由焊接工藝人員按變更的規(guī)定程序履行手續(xù)，并經(jīng)焊接與熱處理責(zé)任師審查批準(zhǔn)。

1.4 焊接設(shè)備的管理

焊接設(shè)備的各項(xiàng)性能是否穩(wěn)定、可靠，是保證焊接質(zhì)量的前提。應(yīng)保證焊接設(shè)備的完好率在95%以上，主要關(guān)鍵設(shè)備必須完好。焊接設(shè)備做到專人操作、專人負(fù)責(zé)，專管率達(dá)到100%，實(shí)行定期的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)制度。焊接設(shè)備上的指示儀表，如電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并在檢定周期內(nèi)。焊接設(shè)備還應(yīng)建立設(shè)備檔案，執(zhí)行設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定。建立設(shè)備管理體制。

1.5 焊接過程的管理

焊接過程管理主要有以下幾個(gè)方面：焊工持證上崗、施焊環(huán)境控制、焊前準(zhǔn)備、組對(duì)、焊接工藝執(zhí)行情況以及焊接過程中、焊后焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)及焊縫返修控制等。

1.6 焊縫試件

相應(yīng)施工與驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)圖樣上有焊縫試件的要求時(shí)，管道施焊前必須焊接焊縫試件，合格后該焊工方可上崗施焊。焊縫試件中使用的母材與焊材應(yīng)與工程上使用的相同。焊縫試件一般采用對(duì)接焊縫，具體要求由焊接與熱處理責(zé)任師根據(jù)圖樣要求、施工與驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和材料的可焊性制定。焊縫試件的焊接位置要包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。焊縫試件的加工要求按照焊接工藝評(píng)定試件的要求進(jìn)行，為防止試件焊后焊縫內(nèi)凹，試件組對(duì)間隙必須按工藝要求執(zhí)行。

1.7 焊縫返修

焊縫的返修次數(shù)不宜超過三次，一、二次返修由焊接工藝人員分析產(chǎn)生缺陷的原因并編制返修工藝，由焊接與熱處理責(zé)任師審批，三次及三次以上的焊縫返修由焊接與熱處理責(zé)任師會(huì)同有關(guān)人員認(rèn)真分析原因，確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝，由總工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無損檢測(cè)。要求焊后熱處理的管道焊縫一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如在熱處理后返修，補(bǔ)修后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫返修部位必須保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修情況應(yīng)記入交工資料，返修的記錄報(bào)告等內(nèi)容均匯入工程檔案。

2 壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制

2.1 焊接工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查

2.2 焊接施工準(zhǔn)備

（1）電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接20# 鋼時(shí)宜選用E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條，按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

（2）引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

（3）主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條等。

2.3 焊接作業(yè)條件

（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

（3）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

（4）環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

2.4 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接

2.4.1 平焊

（1）選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

（5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm 間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

（7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm 為宜。

（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

（9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

2.4.2 立焊

基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

（2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。

（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

（4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.4.3 橫焊

基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0～90°。

2.4.4 仰焊

基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

2.4.5 冬期低溫焊接

在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

2.5 成品保護(hù)

（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

（4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

2.6 安裝焊接注意的質(zhì)量問題

（1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

（4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。

3 結(jié)語

壓力管道安裝焊接對(duì)于壓力管理的重要性不言而喻，文章系統(tǒng)性的從質(zhì)量管理和控制兩方面提出了保證壓力管道安裝焊接質(zhì)量的措施，可為相關(guān)人員提供借鑒，而在具體工程實(shí)踐中，必須結(jié)合工程條件及狀況，采取綜合性的管理和技術(shù)措施，以保證壓力管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

篇（6）

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0 引言：油氣田油氣大多采用管道運(yùn)輸，這是一種既安全又經(jīng)濟(jì)的輸送方式。為了提高運(yùn)輸量，常用辦法就是提高輸送壓力、擴(kuò)大管道的直徑。并且管道的連接完全依靠焊接工藝來完成，因此在要求管材質(zhì)量的同時(shí)，最為關(guān)鍵的就是對(duì)焊接質(zhì)量的控制。

1長(zhǎng)輸管道的焊接工藝

1.1 傳統(tǒng)的長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)工藝

在我國(guó)現(xiàn)階段還明顯存有許多傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，比如焊條、電弧焊和氬弧焊。這些方法在現(xiàn)代當(dāng)下對(duì)石油和天然氣的需要量增大的情況已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)了，那么傳統(tǒng)長(zhǎng)輸管道焊接是怎樣的呢？

（1）我國(guó)長(zhǎng)輸管道焊接工藝在二十世紀(jì)七、八十年代都普遍傳統(tǒng)主要以手工焊為主，一般是上向焊、下向纖維素焊條手工焊，由于這些方法為手工操作，因此效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，且焊接質(zhì)量也受到了人工技能水平的制約。上向焊在當(dāng)時(shí)抵抗惡劣環(huán)境的能力強(qiáng)；可實(shí)現(xiàn)大批量流水作業(yè)，效率高；采用多層焊接，焊接質(zhì)量高。這一技術(shù)在很大程度上保證了管線焊接質(zhì)量，但不足的是在焊接的中間過程需要換焊條，這個(gè)操作就會(huì)耽誤時(shí)間；工藝上頻繁起弧和熄弧，在起弧和熄弧點(diǎn)易產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷；

（2）傳統(tǒng)管道焊接工藝常以手工焊為主，焊接人員利用焊具和焊條對(duì)管道接口處進(jìn)行焊接，這種方法效率極慢而且產(chǎn)生的缺陷較多，速度慢，耗費(fèi)人力，而且精度和質(zhì)量均達(dá)不到現(xiàn)代化焊接設(shè)備的要求，手工焊就不易在現(xiàn)代實(shí)用了。

（3）在我國(guó)二十世紀(jì)初期也使用了碳極電弧焊和氣焊，同時(shí)代替了不少手工焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高，使得手工的操作又上升了一個(gè)層次。但這種焊接工藝對(duì)焊接人員的焊接技術(shù)要去相對(duì)較高，焊接難度相對(duì)較大，所以操作不方便，效率也就不會(huì)提高。

（4）激光焊是為了管道在水下焊接的要求而創(chuàng)造的焊接工藝，這種激光焊能適應(yīng)水下的水壓和水流而使焊接順利進(jìn)行。但是在激光焊中要求焊件的裝配精度較高，并且要求光束在兩管道之間的位置不能有明顯偏移，所以對(duì)控制系統(tǒng)的要求較高。而且激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。

1.2 傳統(tǒng)長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)的弊端。

在傳統(tǒng)焊接工藝上存在了許多弊端，已經(jīng)不能滿足當(dāng)下對(duì)焊接技術(shù)的要求。其中有焊不透、未融合、帶有氣孔、夾渣等缺陷是常見的問題，此外有裂紋是最嚴(yán)重的缺陷。

1.2.1 管道焊接外部缺陷

外部缺陷可以用人們的肉眼看到管道之間有裂紋的痕跡或是管道縫之間沒有融合沒有焊透，管道之間有氣孔和咬邊等。

1.2.2 長(zhǎng)輸管道內(nèi)部缺陷

內(nèi)部缺陷用肉眼是看不出來的，必須得通過x射線或A型超聲波來檢測(cè)，包括內(nèi)部含有氣孔夾渣。是由于在焊接過程中氧化產(chǎn)生的氣體來不及排出管體而殘留在焊縫內(nèi)部，所造成看不見的缺陷。

2. 施工人員的控制

人是決定焊接質(zhì)量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工,經(jīng)規(guī)定的基本知識(shí)和操作技能考試合格后,取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證,且在有效期內(nèi)方能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。嚴(yán)禁無證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同。

管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé),確保管口表面質(zhì)量,坡口尺寸,對(duì)口間隙,錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的,該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念,并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí),而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的X光底片不能評(píng)為Ⅰ級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

另外,質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)給予糾正,及時(shí)反饋質(zhì)量信息,防止不合格品發(fā)生。

焊接機(jī)組其他人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個(gè)中心,盡心、盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。

3. 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

壓力管道焊接所需的自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等,應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的過程能力。

所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表,檢驗(yàn)工具,如電流表、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、溫濕度儀、風(fēng)速儀、紅外測(cè)溫儀等等,都應(yīng)通過周期檢定合格,并在有效期內(nèi)。

據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),焊機(jī)上電壓表、電流表所指示的數(shù)值與焊點(diǎn)附近的真實(shí)數(shù)值是有一定的差距的,主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準(zhǔn)確地掌握焊接電流、電壓值,我們的做法是用鉗形電流表在焊點(diǎn)附近,對(duì)正在工作的焊接把線測(cè)量電流、電壓數(shù)值。這樣測(cè)量的數(shù)值是比較準(zhǔn)確的。

4. 材料與焊材的控制

對(duì)構(gòu)成長(zhǎng)輸管道的鋼管、焊材、管件、法蘭、閥門等壓力管道元件,應(yīng)采購取得壓力管道元件制造許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固,質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求,質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件,一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件,質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。

壓力管道元件(含業(yè)主提供的材料)和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料等都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗(yàn)證后,簽署準(zhǔn)用意見。我們將材料驗(yàn)證設(shè)置為“停點(diǎn)” ,旨在控制未經(jīng)驗(yàn)證的壓力管道元件,嚴(yán)禁緊急放行;經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料,嚴(yán)禁投入使用。

材料存放、保管、吊裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。

焊材應(yīng)有專設(shè)的庫房存放,配備控制溫度、濕度的設(shè)備和溫、濕度測(cè)量?jī)x器、儀表,保證存放條件滿足工藝文件規(guī)定的要求。領(lǐng)用焊條應(yīng)用焊條保溫桶,當(dāng)班用不完的焊條應(yīng)回收,回收焊材應(yīng)按規(guī)定經(jīng)烘干后才能用于管道的焊接。

5. 焊接工藝文件的控制

焊接工藝評(píng)定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書,是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。

在壓力管道安裝質(zhì)保體系諸多控制點(diǎn)中,我們將焊接工藝評(píng)定設(shè)置為“停點(diǎn)”,不具備焊接工藝評(píng)定不得開焊。

焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、聯(lián)頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評(píng)定來制定,焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底,交底的內(nèi)容包括:焊接工藝參數(shù),工藝流程,質(zhì)量要求,檢驗(yàn)方法,焊接環(huán)境要求,施工安全要求等。

6. 焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊。

(1)雨雪天氣;

(2)大氣相對(duì)濕度大于90%;

(3)低氫型焊條電弧焊,風(fēng)速大于5m/s;

(4)酸性焊條電弧焊,風(fēng)速大于8m/s;

(5)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊,風(fēng)速大于8m/s;

(6)氣體保護(hù)焊,風(fēng)速大于2m/s;

(7)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

7. 焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過程, 檢查焊接工藝的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)人員反饋。每條焊縫焊完后,焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈,自檢合格后,按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄,交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)委托,嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。

對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中,而成為疲勞裂紋源,使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行,對(duì)于內(nèi)咬邊的深度,通過X射線透照的方法來進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定,存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊,應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨,使焊縫與母材圓滑過渡,消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

8. 焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對(duì)需返修的缺陷,分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝, 返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。

焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無損檢測(cè)。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修,如在熱處理后返修,補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。

焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報(bào)告應(yīng)記入返修記錄,并進(jìn)入工程交工資料。

9. 結(jié)束語

長(zhǎng)輸管道焊接的現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多,影響焊接質(zhì)量的因素很多,只要對(duì)這些影響因素進(jìn)行有效的控制,就能保證長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。我單位近十年來承建的長(zhǎng)輸管道工程,焊縫探傷一次合格率均在96%以上。

參考文獻(xiàn)

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[2] 何小東.丁小軍.高鋼級(jí)油氣輸送管道環(huán)焊縫雙絲焊接技術(shù)的應(yīng)用[J].鋼管,2007(3).

篇（7）

中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1、前言

隨著焊接鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，去除內(nèi)外毛刺工藝的日趨成熟，焊管熱處理工藝的成功引用以及焊縫質(zhì)量能夠得到更好的保證。我公司在生產(chǎn)鑲嵌型翅片管改變了傳統(tǒng)的無縫管生產(chǎn)工藝，采用焊接鋼管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，充分發(fā)揮“以焊代無”、“焊無結(jié)合”的組合優(yōu)勢(shì)。在降低成本、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、滿足用戶需求等方面均取得了實(shí)效。

鑲嵌型翅片焊管的是公司焊接鋼管的主要產(chǎn)品，從2009年試產(chǎn)以來，一直得到了用戶的肯定和認(rèn)可，并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。因用戶在外徑、表面質(zhì)量、直度、焊縫質(zhì)量等方面的高要求嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，分廠必須在相應(yīng)的工序采取一系列的措施改進(jìn)工藝、加強(qiáng)質(zhì)量控制。

鑲嵌型翅片焊管：產(chǎn)品牌號(hào)為A214，化學(xué)成分見下表1。

2、工藝

2.1、生產(chǎn)工藝：

鋼帶由焊管機(jī)組軋制、焊接、清除內(nèi)焊筋、經(jīng)精整工序后成焊接鋼管。焊接鋼管整體熱處理、矯直、零對(duì)零定尺切制后，經(jīng)過高壓水試驗(yàn)合格后成正品管入庫。

2.2、工藝流程：

熱軋縱剪鋼帶開卷對(duì)接雙面打磨成型焊接清除內(nèi)外毛刺冷卻定徑八輥矯直飛鋸定尺檢驗(yàn)熱處理矯直1次定尺切制壓風(fēng)吹鋼管內(nèi)徑高壓水試驗(yàn) 酸洗防銹2次切除盲區(qū)定尺端口打磨檢驗(yàn)六角打包稱重入庫。

3、工藝控制與分析

3.1、孔型設(shè)計(jì)

采用兩輥雙半徑擠壓輥生產(chǎn)，帶鋼的主要變形先從兩個(gè)邊緣開始，并逐步向內(nèi)擴(kuò)大，其彎曲半徑接近于成品管的公稱半徑；而帶鋼的中間部分先用較大的彎曲半徑，隨后逐架減小。鋼管在生產(chǎn)過程中變形均勻，成型比較穩(wěn)定，邊緣質(zhì)量較好，保證焊縫質(zhì)量。

3.2、焊接工藝

采用感應(yīng)饋電高頻焊接工藝，在距匯合點(diǎn)30-300毫米處繞管坯套上感應(yīng)器，感應(yīng)器采用曲面的空心水冷導(dǎo)體材料制成。當(dāng)感應(yīng)器通過高頻電流時(shí)，管坯上便感應(yīng)出電流。由于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流能夠高度集中于管邊焊合面上，而管邊很快地加熱至焊接溫度（焊鋼時(shí)為1250-1430℃）在擠壓輥積壓下完成焊接。

焊接效果：①提高了設(shè)備利用率，減低了生產(chǎn)成本；②焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，焊縫表面光滑；③對(duì)帶材接頭及表面質(zhì)量要求不嚴(yán)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；④由于無電極壓力，最適用于焊薄壁管；⑤節(jié)約接觸電極的消耗，節(jié)約了停機(jī)時(shí)間；⑥焊接調(diào)整容易、方便。

焊接工藝參數(shù)見表2。

3.3、除內(nèi)毛刺工藝

采用刀除內(nèi)毛刺裝置的型式，將刀架調(diào)整裝置安裝在現(xiàn)有的焊管成型機(jī)的平輥裝置的機(jī)架上，通過調(diào)節(jié)刀架調(diào)整裝置中的手輪可以調(diào)整去內(nèi)毛刺裝置的高低，通過調(diào)節(jié)刀架調(diào)整裝置中的螺旋調(diào)整螺桿還可以調(diào)整去內(nèi)毛刺裝置的角度，上述這些調(diào)整可以確保刀環(huán)位置與鋼管焊縫位置保持一致，調(diào)節(jié)去內(nèi)毛刺刀頭中連接刀環(huán)座和座架的螺釘可以調(diào)整刀環(huán)的高低，從而控制內(nèi)毛刺切削量的大小。

4、質(zhì)量分析

4.1、焊縫質(zhì)量

高頻電焊鋼管時(shí)，存在低溫焊接和過燒夾雜兩種特有的缺陷。通常，低溫焊接是沿焊接方向連續(xù)發(fā)生的，而過燒夾雜僅間歇地發(fā)生，其產(chǎn)生的機(jī)理：

⑴低溫焊接發(fā)生的原因：由于輸入熱量不足，焊接速度較快，兩邊緣端面沒有被加熱到足以熔化的狀態(tài)，因此，發(fā)生低溫焊接缺陷。低溫焊接實(shí)質(zhì)上端面上形成的氧化物在擠壓過程中沒被擠壓出去，而殘留在焊縫中，形成低溫焊接缺陷。

⑵過燒夾雜發(fā)生的原因：兩端面在會(huì)合點(diǎn)接觸，全部電流流過會(huì)合點(diǎn)，因此會(huì)合點(diǎn)和焊接點(diǎn)間的電磁力突然消失。于是，熔融鋼液連同一些過燒氧化物（如FeO、MnO、SiO2等）回流到焊縫中，在擠壓輥?zhàn)饔孟掠譀]全部擠出。因此，焊縫中存在過燒夾雜缺陷。

4.2、幾何尺寸控制

幾何尺寸偏差范圍如下表3：

5、問題、措施與效果

5.1、表面裂縫

⑴問題

用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)鋼管端部開裂和中間部開裂的缺陷存在，原因一：鋼管經(jīng)熱處理后產(chǎn)生彎曲嚴(yán)重，需經(jīng)矯直機(jī)矯直。我公司用108矯直機(jī)矯38.1×1.651焊管，屬于配置不當(dāng)，矯直機(jī)咬入時(shí)壓力過大，會(huì)造成鋼管端部2-4公分開裂或變形。同時(shí)在盲區(qū)切除不夠造成端部切除不到位，使開裂管進(jìn)入下道工序-高壓水檢測(cè)工序。原因二：由于熱軋帶鋼壁厚有偏差較大，會(huì)造成清除內(nèi)毛刺時(shí)有時(shí)過深，矯直后焊縫凸起，高壓水檢測(cè)時(shí)不會(huì)開裂，但在用戶套管軋制時(shí)有可能開裂所致。

⑵措施

①經(jīng)熱處理后產(chǎn)生彎曲的鋼管不再在108矯直機(jī)上矯直，安排在匹配的60矯直機(jī)上矯直，防止矯直機(jī)咬入時(shí)壓力過大，造成鋼管端部開裂或變形。

②增加零對(duì)零定尺管切制前鋼管兩端檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)開裂或變形的鋼管做好標(biāo)記，要求切制人員切除缺陷。

③進(jìn)行2次端部切制，高壓水檢測(cè)前切制1次定尺管進(jìn)行高壓水檢測(cè)，高壓水檢測(cè)后切制1次水壓盲區(qū)，防止端部開裂管流入正品管內(nèi)。

5．2產(chǎn)品防護(hù)

⑴問題

鋼管防銹方面用戶要求表面不能有氧化鐵皮存在，同時(shí)在包裝時(shí)對(duì)鋼管的兩端要求用木板保護(hù)，以免在吊裝和運(yùn)輸過程中端部撞傷。

⑵措施

防銹方面：采用酸洗清洗中和鈍化的工藝流程進(jìn)行操作。

端部保護(hù)方面：采用膠合木板對(duì)鋼管兩端進(jìn)行木板包裝，并使木板伸出鋼管端面40毫米。

⑶效果

保證了鋼管在發(fā)貨后較長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)銹蝕，鋼管端面保護(hù)較好。用戶滿意度100%。

6、結(jié)論

⑴采用焊接工藝生產(chǎn)的鑲嵌型翅片焊管可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，在成材率、生產(chǎn)成本控制、縮短生產(chǎn)周期、質(zhì)量控制等方面比采用無縫工藝要更好。成本比無縫工藝生產(chǎn)低700元/噸以上。

⑵鋼管在無縫車間的精整各工序生產(chǎn)過程中周轉(zhuǎn)量較大，帶來了較多的問題，在生產(chǎn)工藝和技術(shù)上需進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)。

【參 考 文 獻(xiàn)】

篇（8）

中圖分類號(hào)：TE973文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

石油天然氣管道不僅路線長(zhǎng)、覆蓋面廣，而且質(zhì)量要求高，其管道的安裝尤其是焊接質(zhì)量必須要得到充分的保障。根據(jù)眾多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),影響管道焊接質(zhì)量的因素較多,主要包括：焊接工作人員技能水平、管道材料質(zhì)量、焊接工作方式、焊接材料質(zhì)量等。如果想要確保焊接質(zhì)量,必須要做好科學(xué)預(yù)案,科學(xué)高效地管理可能對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的各種因素。

1 石油天然氣管道的焊接工藝

焊接的方式主要可以分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三個(gè)大類，下面分別闡述：

1.1 手工電弧焊工藝

手工電弧焊工藝根據(jù)焊接的方向和使用不同的焊條，可以分為四種：低氫焊條上、下向焊、高纖維素焊條下向焊和組合焊。高纖維素焊條下向焊是我國(guó)最普遍和常用的焊接方法，它電流大、焊接速度快（根焊速度達(dá)20-50cm/min）、利于野外作業(yè)、合格率高，適用于鋼級(jí)X60以下、口徑大于254毫米、厚度在7-16毫米的鋼管。低氫焊條下向焊采用低氫型焊條藥皮，含氫量小于5mL/100g，相比高纖維焊條焊縫有很好的低溫韌性和抗冷裂性，可以應(yīng)用在低溫環(huán)境中和H2S含量比較高的腐蝕環(huán)境。低氫焊條上向焊主要應(yīng)用在小管徑管道，它抗冷裂能力強(qiáng)，在接頭尺寸不規(guī)則的情況下焊接仍能有良好的焊接效果。組合不同的焊接方式來完成一道焊接工序，通常能達(dá)到不錯(cuò)的效果，這樣的組合焊接方式稱為組合焊，如根焊用纖維素焊條下向焊，填充、蓋帽用上向焊等。

1.2 半自動(dòng)焊工藝

半自動(dòng)焊工藝主要包括藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊接技術(shù)和CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方式。其中第一種工藝能適用于各種位置的焊接，藥芯在高溫下分解出的大量氣體能保護(hù)電弧和熔池，所以特別適合于室外有風(fēng)條件下的作業(yè)。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方式成本比較低、焊接效率和質(zhì)量較高，可應(yīng)用于全位置單面焊雙面成形的打底焊，但是缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)需要有防風(fēng)設(shè)施。

1.3 自動(dòng)焊接工藝

自動(dòng)焊的最大優(yōu)勢(shì)在于對(duì)坡口的設(shè)計(jì)上，即在保證接頭性能和節(jié)省焊材的基礎(chǔ)上對(duì)坡口進(jìn)行了最優(yōu)化的設(shè)計(jì)。主要介紹兩種工藝：

1.3.1內(nèi)焊機(jī)封底和外部自動(dòng)焊機(jī)填充蓋面

內(nèi)焊機(jī)是我國(guó)針對(duì)西氣東輸工程從國(guó)外引進(jìn)的根焊專機(jī)，在管口周圍一般都有4-6個(gè)焊炬，對(duì)接之后可以同時(shí)進(jìn)行焊接，大大提高了封底的速度，而且這樣封底之后成型很規(guī)則。但是設(shè)備非常復(fù)雜，在施工焊接過程中出現(xiàn)故障的概率很大，這就需要有足夠的配套裝置和專業(yè)的維修保護(hù)人員。同時(shí)，內(nèi)焊機(jī)適用的管徑范圍?。ㄖ荒茉谏衬?、戈壁發(fā)揮性能），因此這種工藝的推廣被限制。

1.3.2帶內(nèi)襯墊對(duì)口器外部管道自動(dòng)焊

這種工藝中，單、雙焊炬自動(dòng)焊機(jī)都可以應(yīng)用其中，這類工藝有很多優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單易操作、故障率低、適用范圍廣等。在很多管道的施工上得到了應(yīng)用，特別是海洋管道。

2 石油天然氣管道的焊接質(zhì)量的控制

2.1 施工人員的控制

任何的施工工程，人都是施工的主體。對(duì)施工進(jìn)行質(zhì)量的控制，首先要做好對(duì)施工人員的控制，焊接的質(zhì)量控制也不例外。當(dāng)前的石油天然氣管道的焊接工藝主要還是以手工為主，所以焊接人員的焊接水平和焊接技術(shù)就成為影響焊接質(zhì)量的最重要的因素之一。所以必須對(duì)焊接人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，掌握專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，通過基本知識(shí)和操作技能考核并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的焊工合格證之后，才能在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。焊接的檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的最后一關(guān)，也是非常重要的一關(guān)，因此對(duì)檢驗(yàn)人員也要做好嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)工作和技能培訓(xùn)，這樣才能在質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。

2.2 設(shè)備和檢驗(yàn)儀器的控制

要保證焊接管道用的各種工具的質(zhì)量，如手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備的性能指數(shù)和參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證設(shè)備的焊接能力和焊接質(zhì)量。

溫度濕度儀、電流表、電壓表、風(fēng)速儀、焊口檢驗(yàn)尺等檢驗(yàn)工具也要檢定合格并保證其檢驗(yàn)的能力，保證在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)出來。

2.3 石油天然氣管道的焊接材料

原材料作為石油天然氣管道焊接的根本保障，包括閥門、法蘭、焊材、鋼管等元件，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、價(jià)格合理的供應(yīng)廠家；注意焊材或原材料的標(biāo)記清晰、完整，具有齊全的質(zhì)量證明書，與施工標(biāo)準(zhǔn)保持一致；對(duì)于質(zhì)量證明書，應(yīng)避免使用抄件，以原件或者復(fù)印后加蓋經(jīng)銷單位紅色印章為主，確保質(zhì)量證明書中的規(guī)格、品種、批號(hào)等與實(shí)物相符。

對(duì)于施工中用到的所有管道的各個(gè)部件、輔助材料，例如防腐修補(bǔ)材料、陰極保護(hù)材料，焊條等等，這種材料的工藝性能較好，容易焊接成形，更能保證焊接透徹，并且有熔點(diǎn)低穿透力強(qiáng)，并且鐵水的粘度較大，不易脫落，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

材料都應(yīng)注意檢驗(yàn)合格，由質(zhì)控工程師驗(yàn)收并簽署意見；將已經(jīng)通過驗(yàn)證的材料設(shè)置成“停點(diǎn)”，以明確區(qū)分沒有經(jīng)過驗(yàn)證的壓力管道元件，不允許任何不合規(guī)的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；在材料的運(yùn)輸、保管、存放以及吊裝過程中，應(yīng)注意避免材料受到損傷；對(duì)于重要的焊接原材料，由專門的庫房負(fù)責(zé)存放與管理，根據(jù)材料的物理與化學(xué)特性，控制存放的溫度、濕度，避免發(fā)生腐蝕等問題；例如，用焊條保溫桶領(lǐng)用焊條；未用完而回收的焊材需要進(jìn)行烘干處理，然后再應(yīng)用于其他的管道焊接程序。

2.4焊接環(huán)境的控制

焊接工作時(shí)周圍的氣候環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。下面的幾種自然環(huán)境下是不宜進(jìn)行焊接的：有風(fēng)天氣（氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2m/s；低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；藥芯自保護(hù)焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s）情況下不能焊接；雨雪天氣；大氣濕度達(dá)到90%以上；環(huán)境溫度過低（低于焊接工藝規(guī)定的最低焊接溫度）。

2.5控制石油天然氣管道的焊接檢驗(yàn)

對(duì)于管工來說，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保管口的表面質(zhì)量、坡口尺寸等與施工要求相一致，將錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙等控制在合理范圍內(nèi)。首先，在正式焊接之前，質(zhì)檢員需要嚴(yán)格查看焊縫坡口狀況、坡口的角度、組對(duì)間隙以及錯(cuò)邊量等，與工藝文件規(guī)定保持一致；完成焊縫的焊接工作之后，將熔渣、飛濺等表面缺陷處理干凈，經(jīng)過自檢合格，做好焊口標(biāo)識(shí)的記錄， 由專業(yè)的焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查與確認(rèn)；其次，焊接質(zhì)檢員對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行查看，對(duì)于需要深入檢測(cè)的焊縫，采取無損檢測(cè)方法，根據(jù)探傷的比例、焊縫外觀情況、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定等進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)施焊的全過程進(jìn)行監(jiān)督，確保焊接工藝落實(shí)到位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取處理措施；最后，加強(qiáng)對(duì)焊接咬邊缺陷的重視程度；在焊接咬邊的位置，應(yīng)力較為集中，同時(shí)也是疲勞裂紋的源頭，如果不加強(qiáng)控制，極易引發(fā)疲勞斷裂失效問題。采取目測(cè)方法對(duì)咬邊的深度進(jìn)行測(cè)量，只能通過檢驗(yàn)者的經(jīng)驗(yàn)判斷，而采用x射線透照方法，則可精確測(cè)量咬邊的深度；對(duì)于鋼制管道的焊縫咬邊缺陷，可采取修磨、補(bǔ)焊等方法，確保焊接接頭性能不受影響。

3 結(jié)論

石油天然氣管道的焊接方法具有美好的應(yīng)用前景，諸如中俄輸油管道、西部成品油管道、西南成品油管道等等都在運(yùn)行和發(fā)展，相應(yīng)的具有更高的管道焊接技術(shù)要求，通過強(qiáng)有力的技術(shù)支持應(yīng)用到管道施工中，才能促使石油天然氣管道焊接生產(chǎn)的低成本、高速度和高質(zhì)量發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 李俊超. 關(guān)于石油天然氣管道焊接工藝研究分析[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2012（12）

篇（9）

中圖分類號(hào)： TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1、影響長(zhǎng)輸管道焊接的因素

在長(zhǎng)輸管道焊接施工中，會(huì)有各種因素影響著管道焊接的質(zhì)量，主要有以下幾個(gè)因素：

(1)氣候環(huán)境。溫度、濕度等環(huán)境條件會(huì)對(duì)焊接的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

(2)流動(dòng)性施工。在長(zhǎng)輸管道的焊接施工中，工作地點(diǎn)會(huì)隨工程的進(jìn)度不斷的發(fā)生變化，使得焊接質(zhì)量難以保證。

(3)地形、地貌。長(zhǎng)輸管道在鋪設(shè)施工過程中會(huì)遇到各種的地形、地貌，導(dǎo)致焊縫位置變化多端，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。

(4)施工場(chǎng)地如果比較狹窄，也會(huì)使機(jī)械化的焊接工藝的適用性差，不能應(yīng)用先進(jìn)的焊接技術(shù)。

2、焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸管道施工中的應(yīng)用

2.1、手工電弧焊工藝

我們依據(jù)其所采用的焊條以及焊接方向的不同，管道手工電弧焊接主要可以分為：低氫焊條上向焊、低氫焊條下向焊、高纖維素焊條下向焊、組合焊接四種方法。

2.1.1、低氫焊條上向焊

其主要就是應(yīng)用于小口徑管道的焊接，具有優(yōu)良的抗冷裂性能，以及在接頭尺寸不規(guī)格出現(xiàn)大錯(cuò)邊的情況下，依舊具有良好的X射線合格率，主要應(yīng)用于工藝廠站內(nèi)的一些重要管件和接頭上。該方法的焊接效率低于高纖維素的焊條下向焊和低氫焊條下向焊。

2.1.2、低氫焊條下向焊

低氫焊條下向焊，該種焊接方法主要采用的是低氫型焊條藥皮，焊縫熔合金屬含氫量低，并且小于5ml/100g，焊縫本身就具有了抗斷裂性以及優(yōu)良的低溫韌性能，主要可以應(yīng)用于在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管道上或者是硫化氫腐蝕較嚴(yán)重的管道。該方法的焊接速度與纖維素焊條的焊機(jī)速度是相當(dāng)?shù)模淙秉c(diǎn)就是焊接速度在跟纖維素焊條明顯要地的多，對(duì)根焊時(shí)的焊口組對(duì)，對(duì)坡口尺寸要求是比較高的，容易出現(xiàn)內(nèi)咬邊、未融合以及未焊透等等的根部缺陷。所以說，這種焊接方法在長(zhǎng)輸油氣管道中通常是不單獨(dú)的進(jìn)行使用。

2.1.3、高纖維素焊條下向焊

目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道一般采用的是焊接工藝法就是纖維素下向的焊接。其適用于X60以下鋼級(jí)，厚壁為7~16mm、直徑大于254mm鋼管的焊接。其優(yōu)點(diǎn)就是高焊速、大電流，根焊的速度可以達(dá)20~50cm/min，這也就表明了焊接的效率是較高的。則缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在纖維素焊條的溶解氫的含量高達(dá)30~40ml/100g，焊縫的抗裂性以及低溫韌性沒有低氫焊條好。

2.1.4、組合焊

采用不同的焊接方法來共同的完成一道環(huán)焊縫，來獲得最佳的焊接效果，這就被稱作組合焊，其主要有三種形式：

一是根焊，采用的是上向焊，填充和蓋面采用下向焊。對(duì)于根焊，下向焊要求的坡口精度要高于上向焊。在一些連頭對(duì)死口焊接之中，我們推薦使用的是上向焊打底根焊，下向焊填充、蓋面。

二是纖維素焊條下向根焊、熱焊，其余焊道采用的是低氫下向焊。纖維素的根焊速度是比較快的，對(duì)于組對(duì)質(zhì)量要求則是較低的，非常適宜機(jī)械化流水線的焊接作業(yè)，填充、蓋面則采用的是低氫下向焊，不僅僅速度快，層間清渣相對(duì)比較容易，蓋面成型美觀，且焊縫具有優(yōu)良的低溫韌性和抗裂性能，尤其適用于鋼級(jí)在X60以上的油氣管道。

三是根焊和熱焊，采用的是纖維素焊條下向焊，填充、蓋面采用上向焊。在壁厚為7~16mm管子的焊接之中，下向焊時(shí)最具有競(jìng)爭(zhēng)力的。當(dāng)管壁太厚的時(shí)候，焊接層數(shù)也要相應(yīng)的增加，焊接燃弧時(shí)間因素對(duì)整個(gè)焊接時(shí)間的影響而有所降低，自然，其高效性的優(yōu)點(diǎn)也就喪失了。所以說，對(duì)于壁厚超過16mm的管道，一般采用的是上向焊與下向焊兩種方法組合的焊接方式。

2.2、半自動(dòng)下向焊工藝

2.2.1、藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊

藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊，非常的適用于戶外有風(fēng)場(chǎng)合，靠藥芯高溫分解釋放出的大量氣體對(duì)電弧和熔池進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)還會(huì)有凝固焊縫金屬以及少量熔渣對(duì)熔池來進(jìn)行保護(hù)的一種高效優(yōu)質(zhì)焊接方法。藥芯焊絲的連續(xù)作業(yè)方式可減少焊接接頭數(shù)目，提高焊縫質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，藥芯焊絲工藝性能優(yōu)良、電弧穩(wěn)定、成形美觀，適合全位置管道焊接，通過選擇一定牌號(hào)的藥芯焊絲含有的合適過渡元素，力學(xué)沖擊韌性可得到極大提高。

2.2.2、CO2活性氣體保護(hù)半自動(dòng)下向焊

CO2氣體保護(hù)焊是一種廉價(jià)、高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法。傳統(tǒng)短路過渡C02焊不能從根本上解決焊接飛濺大、控制熔深與成形的矛盾。在逆變焊機(jī)高速可控性基礎(chǔ)上，采用波形控制技術(shù)的STT(Surface Tension Transfer)型CO2半自動(dòng)焊機(jī)，熔滴過渡由液體表面張力完成，電流電壓波形可控，其波形如圖1所示。

3、長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量的控制

3.1、施工人員的控制

任何的施工工程，人都是施工的主體。對(duì)施工進(jìn)行質(zhì)量的控制，首先要做好對(duì)施工人員的控制，焊接的質(zhì)量控制也不例外。當(dāng)前的長(zhǎng)輸管道的焊接工藝主要還是以手工為主，所以焊接人員的焊接水平和焊接技術(shù)就成為影響焊接質(zhì)量的最重要的因素之一。所以必須對(duì)焊接人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，掌握專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，通過基本知識(shí)和操作技能考核并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的焊工合格證之后，才能在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。焊接的檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的最后一關(guān)，也是非常重要的一關(guān)，因此對(duì)檢驗(yàn)人員也要做好嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)工作和技能培訓(xùn)，這樣才能在質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。

3.2、設(shè)備和檢驗(yàn)儀器的控制

要保證焊接管道用的各種工具的質(zhì)量，如手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、半自動(dòng)焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備的性能指數(shù)和參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證設(shè)備的焊接能力和焊接質(zhì)量。

溫度濕度儀、電流表、電壓表、風(fēng)速儀、焊口檢驗(yàn)尺等檢驗(yàn)工具也要檢定合格并保證其檢驗(yàn)的能力，保證在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)出來。

3.3、焊接環(huán)境的控制

焊接工作時(shí)周圍的氣候環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。下面的幾種自然環(huán)境下是不宜進(jìn)行焊接的：有風(fēng)天氣（氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2m/s；低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；藥芯自保護(hù)焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s）情況下不能焊接；雨雪天氣；大氣濕度達(dá)到90%以上；環(huán)境溫度過低（低于焊接工藝規(guī)定的最低焊接溫度）。

3.4、材料的控制

長(zhǎng)輸管道元件，如鋼管、焊材、管件等材料，應(yīng)該于有長(zhǎng)輸管道元件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)商處采購，管道元件的質(zhì)量說明書等內(nèi)容應(yīng)該清晰、齊全，管道元件的質(zhì)量要符合施工標(biāo)準(zhǔn)，這是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。要堅(jiān)決禁止不合格、偽劣的產(chǎn)品投入使用。

3.5、焊前和焊接檢驗(yàn)檢測(cè)

要確保管口表面質(zhì)量、坡口的表面和角度、對(duì)口間隙、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、坡口尺寸的誤差在允許的范圍內(nèi)，并確定是否符合工藝文件的規(guī)定。每次焊接完成后，焊工應(yīng)先自行檢測(cè)飛濺、熔渣等缺陷并將之清除，然后交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)督并檢查焊接工藝的施工情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)處理，或者向上進(jìn)行反饋。

結(jié)束語

長(zhǎng)輸管道焊接的技術(shù)方法及應(yīng)用相對(duì)復(fù)雜，存在很多的技術(shù)要求和施工條件要求。在焊接的施工中還要根據(jù)管材的材質(zhì)和管材的規(guī)格選用合適的焊接方法。要保證焊接后的長(zhǎng)輸管道，在檢驗(yàn)達(dá)到規(guī)范要求、再現(xiàn)性能的優(yōu)越性，就一定要保證焊接施工工藝到位和在施工過程中應(yīng)用正確。

篇（10）

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007—3973（2012）009—165—02

焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)是高職焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在學(xué)完本專業(yè)全部課程和經(jīng)過基本技能訓(xùn)練后，根據(jù)實(shí)際焊接生產(chǎn)項(xiàng)目開展的專業(yè)知識(shí)和技能全面綜合訓(xùn)練，著重培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和初步技能去解決專業(yè)實(shí)際問題的能力，使學(xué)生掌握綜合分析、技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)質(zhì)量管理等技術(shù)人員業(yè)務(wù)運(yùn)作能力。要求學(xué)生達(dá)到以下目標(biāo)：熟悉焊接結(jié)構(gòu)圖的特點(diǎn)，技術(shù)條件；學(xué)會(huì)審查圖紙，分析工藝性，提出修改方案；熟悉焊接工藝文件編制的原則及要求；了解實(shí)習(xí)基地設(shè)備的生產(chǎn)狀況；分析、編制零件加工工藝，填寫備料、零件加工工藝卡；分析、編制裝配工藝，填寫裝配過程工藝卡；分析、繪制焊接工藝，填寫焊接工藝卡。

1 項(xiàng)目教學(xué)法概述

項(xiàng)目教學(xué)法是指教師通過引導(dǎo)專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)者在實(shí)訓(xùn)過程中完成具體項(xiàng)目來進(jìn)行教學(xué)的一種方法。它特別重視學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，注重學(xué)生的主體地位。近年來，“用項(xiàng)目做事”的教學(xué)理論在我國(guó)工科教學(xué)中引起極大反響，并成為工科教學(xué)改革的走向。該理論創(chuàng)導(dǎo)通過在項(xiàng)目中使用理論知識(shí)來掌握理論知識(shí)，而不是通過機(jī)械的訓(xùn)練。在教學(xué)中，教師圍繞教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)出可操作的項(xiàng)目，要求學(xué)生在互動(dòng)中完成項(xiàng)目，來達(dá)到學(xué)習(xí)知識(shí)和掌握技能的目的。項(xiàng)目教學(xué)關(guān)注的是如何“學(xué)”，而不是如何“教”；是以學(xué)生為中心，而不是以教師為中心。實(shí)現(xiàn)了從注重習(xí)得結(jié)果到注重習(xí)得過程的轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)教學(xué)不同，項(xiàng)目教學(xué)要求教師將課程設(shè)計(jì)為項(xiàng)目，項(xiàng)目中又包括幾個(gè)小項(xiàng)目，使學(xué)生在自然的環(huán)境中，生生或師生互動(dòng)交流，培養(yǎng)焊接專業(yè)綜合技能，學(xué)生有大量的實(shí)踐機(jī)會(huì)，學(xué)會(huì)如何解決學(xué)習(xí)中的難題，提高使用專業(yè)知識(shí)的靈活性和熟練性。

2 項(xiàng)目教學(xué)法在焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)中的優(yōu)勢(shì)

在焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)中實(shí)施項(xiàng)目教學(xué)法，不再是教師把現(xiàn)成知識(shí)、技能傳遞給學(xué)生作為追求的目標(biāo)，或者說不是簡(jiǎn)單的讓學(xué)生按照教師的安排和講授去得到一個(gè)結(jié)果，而是在教師的指導(dǎo)下，學(xué)生去尋找得到這個(gè)結(jié)果的途徑，進(jìn)行實(shí)施，最終得到這個(gè)結(jié)果，進(jìn)行展示和自我評(píng)價(jià)，學(xué)習(xí)的重點(diǎn)是在學(xué)習(xí)的過程而不在學(xué)習(xí)的結(jié)果，培養(yǎng)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)應(yīng)用、學(xué)會(huì)合作、學(xué)會(huì)創(chuàng)新，從而培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的焊接專業(yè)綜合實(shí)踐能力。

2.1 項(xiàng)目教學(xué)法以學(xué)生為中心，有利于學(xué)生主體性發(fā)展

以學(xué)生為中心來選擇組織教學(xué)內(nèi)容和實(shí)施教學(xué)是項(xiàng)目教學(xué)法有別于傳統(tǒng)教學(xué)法的最為本質(zhì)的特征。當(dāng)前我國(guó)職業(yè)教育教學(xué)的核心理念是強(qiáng)調(diào)以學(xué)生為本，重視培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)生的主體性。在焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，通過項(xiàng)目教學(xué)法的教學(xué)設(shè)計(jì)，使學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，通過感知、體驗(yàn)、實(shí)踐、參與和合作等活動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)，并感受成功的喜悅，獲得自主的發(fā)展。

2.2 項(xiàng)目教學(xué)法把教學(xué)目標(biāo)落實(shí)在學(xué)習(xí)過程中，有利于培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)能力

在項(xiàng)目教學(xué)中，項(xiàng)目是包含了教學(xué)目標(biāo)和學(xué)習(xí)目標(biāo)的活動(dòng)，教師給學(xué)生創(chuàng)造實(shí)踐的機(jī)會(huì)，學(xué)生在教師的引導(dǎo)下積極主動(dòng)地參與交際，體驗(yàn)、掌握焊接專業(yè)知識(shí)和技能。在當(dāng)下科學(xué)技術(shù)日新月異的信息時(shí)代，唯有堅(jiān)持不斷的學(xué)習(xí)才能夠不被社會(huì)淘汰，才能夠獲得可持續(xù)發(fā)展。項(xiàng)目教學(xué)的焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)正是以培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際運(yùn)用焊接專業(yè)知識(shí)的能力為目標(biāo)，關(guān)注焊接專業(yè)學(xué)習(xí)過程，有利于培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力。

2.3 項(xiàng)目教學(xué)法重視培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)知識(shí)，有利于鍛煉學(xué)生處理問題的能力

為了完成項(xiàng)目，學(xué)生必須先分析問題，然后解決問題，在這個(gè)過程中，不僅鍛煉了學(xué)習(xí)焊接專業(yè)知識(shí)的能力，也鍛煉了交際能力、認(rèn)知策略，同時(shí)還鍛煉了分析處理問題的能力。通過把現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)引入教學(xué)，充分體現(xiàn)“做”中學(xué)，為學(xué)生今后的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)態(tài)使用焊接專業(yè)知識(shí)的能力，有利于學(xué)生的可持續(xù)性學(xué)習(xí)，另外，通過引進(jìn)真實(shí)的焊接生產(chǎn)實(shí)例來進(jìn)行項(xiàng)目教學(xué)體現(xiàn)了焊接功能性的認(rèn)同，學(xué)生通過交流互動(dòng)體驗(yàn)焊接專業(yè)知識(shí)的社會(huì)功能，理解焊接的重要社會(huì)意義，使學(xué)生掌握動(dòng)態(tài)的焊接專業(yè)知識(shí)。

3 焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)存在的問題

人是教育的中心，也是教育的目的；人是教育的出發(fā)點(diǎn)，也是教育的歸宿；人是教育的基礎(chǔ)，也是教育的根本。因此要確立學(xué)生在學(xué)校中的主體地位。教育工作要以服務(wù)學(xué)生全面發(fā)展為重點(diǎn)。

現(xiàn)有職業(yè)院校焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)課程在教學(xué)過程中存在的弊端，突出表現(xiàn)在處理直接經(jīng)驗(yàn)與間接經(jīng)驗(yàn)，能力與知識(shí)等關(guān)系上。間接經(jīng)驗(yàn)通常是以書本知識(shí)為載體的。如果強(qiáng)調(diào)課程應(yīng)該以間接經(jīng)驗(yàn)為主，那么學(xué)習(xí)的項(xiàng)目就是去接受人們積累的文化成果，教師成為教學(xué)的核心，學(xué)生處于被動(dòng)地位，接受與記憶是最主要的學(xué)習(xí)方法，課堂是教學(xué)的主要活動(dòng)場(chǎng)所。目前，高職的課程結(jié)構(gòu)實(shí)際上是本科的壓縮，以學(xué)科為本位，課程設(shè)置方式過于注重間接經(jīng)驗(yàn)，忽視學(xué)生的實(shí)際需要，忽視直接經(jīng)驗(yàn)的獲得。而缺乏直接經(jīng)驗(yàn)的間接經(jīng)驗(yàn)也是很難鞏固、很難理解的。

知識(shí)與能力的關(guān)系也是改革的焦點(diǎn)，知識(shí)是概念和理論系統(tǒng)，而能力主要是心理機(jī)能。課程強(qiáng)調(diào)的以知識(shí)為中心指在具體的課程設(shè)計(jì)過程中注重知識(shí)的完整性、系統(tǒng)性和科學(xué)性，課程目標(biāo)直接指向知識(shí)本身。而以能力為中心則強(qiáng)調(diào)學(xué)生在獲得知識(shí)的基礎(chǔ)上發(fā)展能力，知識(shí)是實(shí)現(xiàn)能力發(fā)展的手段。

4 項(xiàng)目教學(xué)法在焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的具體實(shí)施路徑

焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)課程由學(xué)習(xí)領(lǐng)域、科目、模塊三個(gè)層次構(gòu)成。學(xué)習(xí)領(lǐng)域規(guī)范著學(xué)生素養(yǎng)的基本范疇，是每一個(gè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)，而且是每年都得學(xué)習(xí)的，不得缺失；科目是學(xué)習(xí)領(lǐng)域的實(shí)體，規(guī)定著學(xué)生必不可少的學(xué)習(xí)內(nèi)容，是每一個(gè)學(xué)生都必須學(xué)習(xí)而不得缺失的，但不一定每年都得全學(xué)。進(jìn)入模塊以后，學(xué)生就有了選擇的自，就是說，學(xué)生可以按要求自主選擇模塊，但不能選擇科目和學(xué)習(xí)領(lǐng)域。

4.1 項(xiàng)目的設(shè)置

焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課程，除了綜合應(yīng)用本專業(yè)已經(jīng)學(xué)過的有關(guān)知識(shí)外，學(xué)生還應(yīng)調(diào)整和總結(jié)自己的學(xué)習(xí)方法。（1）注意理論與實(shí)踐的聯(lián)系，在理解基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，善于捕捉焊接結(jié)構(gòu)中的每一個(gè)實(shí)際問題，從中學(xué)習(xí)分析解決工程實(shí)際問題的方法；（2）注意總結(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的共同特點(diǎn)和規(guī)律，逐步提高自己的認(rèn)知水平；（3）特別強(qiáng)化動(dòng)手能力訓(xùn)練，在有條件的情況下，結(jié)合實(shí)訓(xùn)要求參與多種焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)實(shí)踐。

教學(xué)過程中：（1）針對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的教學(xué)，組織學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)參觀教學(xué)，或通過多媒體教學(xué)手段，讓學(xué)生對(duì)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的全過程有一定的感性認(rèn)識(shí)；（2）在教學(xué)過程中，配合每一種能力目標(biāo)要求精心進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)，突出焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)職業(yè)能力訓(xùn)練，加強(qiáng)實(shí)踐意識(shí)和應(yīng)用能力的培養(yǎng)；除此以外，還應(yīng)結(jié)合專業(yè)知識(shí)的教學(xué)，加強(qiáng)焊接結(jié)構(gòu)有關(guān)新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的介紹，積極開闊學(xué)生的視野和開發(fā)學(xué)生的專業(yè)創(chuàng)新思維。

根據(jù)焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)的任務(wù)和目標(biāo)，結(jié)合本地區(qū)焊接生產(chǎn)實(shí)際，主要設(shè)計(jì)了以下幾個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：橋式起重機(jī)橋架的焊接生產(chǎn)、壓力容器的焊接生產(chǎn)、船舶結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)、桁架的焊接生產(chǎn)。

4.2 項(xiàng)目的實(shí)施過程

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的實(shí)施過程包括：（1）審查實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)技術(shù)條件找出相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。指出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有不合理的地方，如有提出修改方案。（2）分析產(chǎn)品的工藝性、編寫產(chǎn)品的全套生產(chǎn)工藝規(guī)程。（3）針對(duì)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行先進(jìn)工藝的可行性研究。（4）總結(jié)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)條件的調(diào)查認(rèn)識(shí)，并寫出調(diào)查報(bào)告。（5）學(xué)生自評(píng)。（6）企業(yè)技術(shù)人員（工程師）講評(píng)、教師總評(píng)。

4.3 實(shí)例分析

實(shí)訓(xùn)時(shí)，將學(xué)生分成若干組，各組抽簽選擇一個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。抽中某個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，就到相應(yīng)的校外實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。布置任務(wù)時(shí)，要明確時(shí)間分配，以便控制實(shí)訓(xùn)進(jìn)度。同時(shí)要公布實(shí)訓(xùn)考核辦法和要求，給學(xué)生一定的學(xué)習(xí)壓力?？己宿k法以過程考核+綜合評(píng)定為主，綜合評(píng)定以學(xué)生自評(píng)、企業(yè)技術(shù)人員（工程師）講評(píng)、教師評(píng)價(jià)，以及學(xué)生的實(shí)訓(xùn)報(bào)告質(zhì)量為主。

以橋式起重機(jī)橋架的焊接生產(chǎn)項(xiàng)目為例，相應(yīng)的校外實(shí)訓(xùn)基地有南昌普華鐵路機(jī)械有限公司、江西起重機(jī)械總廠、南昌鐵路局機(jī)械廠。

4.3.1 項(xiàng)目活動(dòng)的開始

學(xué)生上網(wǎng)、到圖書館收集橋式起重機(jī)橋架焊接生產(chǎn)的有關(guān)資料，了解校外實(shí)訓(xùn)基地的產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)組織和管理等情況。擬定項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，并與校外實(shí)訓(xùn)基地取得聯(lián)系，確保實(shí)訓(xùn)順利開展。這一階段主要培養(yǎng)學(xué)生收集資料、制定計(jì)劃、溝通協(xié)調(diào)等能力。

4.3.2 項(xiàng)目活動(dòng)的開展

這一階段的要求是：（1）在校外實(shí)訓(xùn)基地按規(guī)定程序借閱橋式起重機(jī)橋架焊接結(jié)構(gòu)圖，對(duì)圖紙進(jìn)行審查，并根據(jù)技術(shù)條件找出相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有不合理的地方，如有則提出修改方案。（2）分析橋式起重機(jī)橋架的焊接工藝性、編寫橋式起重機(jī)橋架的全套焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程。（3）針對(duì)橋式起重機(jī)橋架焊接生產(chǎn)進(jìn)行先進(jìn)工藝的可行性研究。（4）將自己編制的工藝與橋式起重機(jī)橋架的實(shí)際焊接生產(chǎn)工藝進(jìn)行比較，分析各自的優(yōu)缺點(diǎn)。要求整個(gè)活動(dòng)過程有筆記可查。

這一階段是實(shí)訓(xùn)的主體階段。各小組成員進(jìn)行分工合作，參與整個(gè)項(xiàng)目的每個(gè)工作過程。期間，學(xué)生會(huì)遇到未曾學(xué)習(xí)的知識(shí)點(diǎn)和一些技術(shù)問題，老師或者企業(yè)技術(shù)人員（工程師）可集中進(jìn)行講授，并指導(dǎo)他們?nèi)ゲ殚唽W(xué)習(xí)資料，引導(dǎo)學(xué)生互相幫助，解決問題。這一階段主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用熔焊原理、金屬材料焊接性、焊接方法與設(shè)備、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、焊接檢驗(yàn)等專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的能力，發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，以及團(tuán)隊(duì)意識(shí)和協(xié)作精神。

4.3.3 項(xiàng)目活動(dòng)的結(jié)束

這一階段，每個(gè)學(xué)生首先對(duì)項(xiàng)目活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告，然后在小組內(nèi)部進(jìn)行自評(píng)，每個(gè)小組推舉一位代表在總結(jié)會(huì)上進(jìn)行項(xiàng)目總結(jié)性發(fā)言，總結(jié)會(huì)由老師組織召開，全班學(xué)生出席，企業(yè)技術(shù)人員（工程師）對(duì)每組的發(fā)言進(jìn)行講評(píng)，最后由教師總評(píng)。這個(gè)階段主要培養(yǎng)學(xué)生歸納概括能力、語言表達(dá)能力、互相學(xué)習(xí)能力，使學(xué)生的專業(yè)綜合能力得以升華。

5 結(jié)論

總之，在職業(yè)院校焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)的過程中，學(xué)生才是內(nèi)因，決定著專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的成敗，教師的作用就是最大限度的促進(jìn)幫助學(xué)生學(xué)習(xí)，設(shè)置適合學(xué)生的教學(xué)模式，而項(xiàng)目教學(xué)法正為教師提供了一個(gè)模式，根據(jù)我國(guó)職業(yè)院校課程教學(xué)的現(xiàn)狀，全面推行項(xiàng)目教學(xué)法還需要一段很長(zhǎng)的時(shí)間，為使焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)發(fā)展的更好，還需要職業(yè)院校廣大教師為此做出更大的努力。

（課題項(xiàng)目：2011年江西省教改立項(xiàng)課題“項(xiàng)目教學(xué)法在焊接專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用研究”的部分研究成果（課題編號(hào)JXJG—11—50—4），課題主持人：鄒新斌）

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳雅萍.電子技能與實(shí)訓(xùn)：項(xiàng)目式教學(xué)（基礎(chǔ)版）[M].北京：高等教育出版社，2007.