序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇堵漏技術(shù)論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

關(guān)鍵詞：帶壓堵漏 煤氣管道 在線修復(fù)

第一部分 帶溫帶壓堵漏技術(shù)簡(jiǎn)介

一、技術(shù)起源與發(fā)展

堵漏技術(shù)的對(duì)象就是泄漏。直觀地說(shuō)堵漏技術(shù)就是專門(mén)研究原密封結(jié)構(gòu)失效后，怎樣在泄漏缺陷部位重建新的密封體系的一門(mén)技術(shù)。堵漏技術(shù)包括兩方面的內(nèi)容，其一是指在沒(méi)有泄漏介質(zhì)干擾的情況下，對(duì)已經(jīng)存在的泄漏缺陷進(jìn)行有效修復(fù)，稱為靜態(tài)堵漏，或靜態(tài)密封；其二是指在泄漏已經(jīng)發(fā)生，并且泄漏介質(zhì)不斷外泄的情況下，為了有效地減少泄漏所造成的損失，采取特殊的手段進(jìn)行再密封，稱為帶壓堵漏，或帶壓密封，而學(xué)術(shù)上的規(guī)范叫法則應(yīng)是“動(dòng)態(tài)密封技術(shù)”。

1978年由中國(guó)石化總公司組織開(kāi)始對(duì)帶溫帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行自行研究與開(kāi)發(fā)。該技術(shù)在我國(guó)興起于80年代中期，到90年代應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域，在減少生產(chǎn)物料流失、避免停產(chǎn)及保護(hù)環(huán)境方面發(fā)揮巨大的作用，已經(jīng)成為設(shè)備維護(hù)、管道維修不可或缺的應(yīng)急技術(shù)手段。

二、技術(shù)適用范圍及其特點(diǎn)

1、帶壓堵漏技術(shù)適用范圍

（1）適用工藝狀況

①適用溫度：-180℃～800℃。

②適用壓力：400Pa（絕壓）～30MPa（表壓）。

③適用介質(zhì)：水、蒸汽、氮、氫、氧、煤氣、氨、液化石油氣、油品、酸、堿、醇、醛、酮，各種熱載體及多種化學(xué)介質(zhì)。

④應(yīng)用范圍：這項(xiàng)技術(shù)用于石油、化工、醫(yī)藥、電力、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N流程裝置泄漏的封堵。

（2）適用封堵泄漏的結(jié)構(gòu)和部位

①各種靜密封結(jié)構(gòu)的泄漏：帶壓、帶溫系統(tǒng)內(nèi)的法蘭連接、管道、閥門(mén)填料函、設(shè)備等發(fā)生的泄漏，以及孔板流量計(jì)、波紋管補(bǔ)賞器、低壓供熱的各種活聯(lián)接接頭泄漏。

②封堵漏點(diǎn)所處位置：其所處的空間位置，在地面、高處作業(yè)或深埋地下管線的各種原密封結(jié)構(gòu)失效造成的泄漏都可以應(yīng)用。

2、帶壓堵漏技術(shù)特點(diǎn)

（1）作業(yè)過(guò)程可保持工況不變，不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

（2）簡(jiǎn)便快捷，泄漏部位不需要做任何處理，操作簡(jiǎn)便。

（3）保護(hù)原密封結(jié)構(gòu)不進(jìn)一步受損傷，新建立的結(jié)構(gòu)易于拆卸。

（4）安全可靠，對(duì)設(shè)備缺陷部位予以增強(qiáng)保護(hù)，不產(chǎn)生新的附加應(yīng)力。

（5）經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著，節(jié)省維修費(fèi)用，避免易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，引起惡性事故發(fā)生和對(duì)環(huán)境造成的污染。

第二部分 動(dòng)力管道動(dòng)力煤氣管道在線修復(fù)技術(shù)

煤氣管道所含煤氣是一種毒性大、危險(xiǎn)性高的介質(zhì)，故煤氣管道一旦發(fā)生泄漏，如若處理不當(dāng)就會(huì)發(fā)生災(zāi)難性的事故。為了解決煤氣管道因長(zhǎng)期運(yùn)行，管壁腐蝕減薄而出現(xiàn)蜂窩狀大面積泄漏的難題，堵漏技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年探索實(shí)踐，最終成功開(kāi)發(fā)了管道在線修復(fù)新技術(shù)，新技術(shù)采用增強(qiáng)型復(fù)合材料對(duì)管道進(jìn)行整體包覆，提高了管道的密封性和整體強(qiáng)度。

一、主要研究結(jié)論

1、從對(duì)動(dòng)力煤氣管道腐蝕嚴(yán)重程度的調(diào)查可知，煤氣管道的腐蝕既有全面腐蝕，又有局部腐蝕。不同區(qū)域內(nèi)的管道腐蝕速率有一定的差異，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)厚度測(cè)試和計(jì)算，煤氣管道的平均腐蝕速率在0.06～0.1mm/a之間。

2、以直徑4000mm厚度為10mm跨距16m的管道為模型，采用有限元方法分析計(jì)算了該管道在重力和不同壓力水平作用下的應(yīng)力、應(yīng)變和位移分布，結(jié)果表明：管道中的應(yīng)力主要來(lái)自于彎曲應(yīng)力，內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力水平較低，對(duì)管道的強(qiáng)度影響較?。还艿赖闹畏绞綄?duì)管壁上的應(yīng)力有一定影響，簡(jiǎn)支狀態(tài)較固支狀態(tài)下的應(yīng)力水平為高。

3、為了研究管道修復(fù)后再破壞可能性，根據(jù)修復(fù)工藝提出了五種可能的破壞形式，即重力主導(dǎo)下的彎曲破壞，以及內(nèi)壓主導(dǎo)下的整體爆破破壞、局部剪切破壞、局部鼓脹破壞和局部撕裂破壞。從理論分析和試驗(yàn)結(jié)果可知：采用三布四膠修復(fù)后的管道不具備發(fā)生局部破壞的條件；管道在一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不會(huì)達(dá)到整體破壞和彎曲破壞的臨界條件；考慮到管道所受重力和內(nèi)壓的聯(lián)合作用，且內(nèi)壓的波動(dòng)大于重力的波動(dòng)，可以采用一個(gè)較大的內(nèi)壓來(lái)取代目前管道壓力來(lái)分析和計(jì)算管道的修復(fù)參數(shù)，得到的修復(fù)工藝參數(shù)是偏于安全的。

第三部分 技術(shù)運(yùn)用實(shí)例

寶鋼廠區(qū)動(dòng)力管道經(jīng)過(guò)三十余年的運(yùn)行，由于管道中各種介質(zhì)對(duì)管壁的不斷腐蝕，相當(dāng)一部分管道的管壁已經(jīng)發(fā)生了麻面狀、蜂窩狀泄漏點(diǎn)。寶鋼集團(tuán)梅山化工煤氣管道泄漏即屬于此類泄漏，通過(guò)技術(shù)人員研究，已不能單純運(yùn)用帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行逐點(diǎn)封堵。針對(duì)這種情況，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)人員決定綜合應(yīng)用帶溫帶壓堵漏技術(shù)及動(dòng)力煤氣管道在線修復(fù)技術(shù)，進(jìn)行“先堵漏后包覆”，兩項(xiàng)技術(shù)的綜合運(yùn)用得到很好的效果。不僅在施工后的幾年時(shí)間未出現(xiàn)過(guò)新的漏點(diǎn)，同時(shí)管道外部的美觀度也大為改觀。從該工程可以總結(jié)出一點(diǎn)，即由于酸、堿介質(zhì)的特殊性，會(huì)對(duì)管壁有相當(dāng)程度的腐蝕作用。基于這個(gè)事實(shí)，企業(yè)應(yīng)在管道未遭嚴(yán)重破壞、甚至是在新管道安裝之初，就提前對(duì)其采取防腐措施，如此可以延長(zhǎng)管道的使用壽命，從而保證正常生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

篇（2）

從2007引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)后，2008年在不停車情況下成功消除58個(gè)漏點(diǎn)，漏點(diǎn)部位有管道、閥門(mén)、法蘭、三通、焊縫、彎頭等。介質(zhì)有蒸汽、甲醇、水等。溫度從-5OC到500OC，壓力從0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏點(diǎn)，確保了生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的運(yùn)行。

一、漏點(diǎn)故障分析

通過(guò)多方考察論證，管道、閥門(mén)、法蘭、三通、焊縫、彎頭等漏點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因有以下幾個(gè)方面：

1、 管道材質(zhì)選材不好，由于管道內(nèi)介質(zhì)沖刷，使管壁厚薄不均容易產(chǎn)后泄漏。

2、 多數(shù)閥門(mén)是由于制造質(zhì)量問(wèn)題，存在砂眼，運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生泄漏。

3、 多數(shù)法蘭泄漏是由于法蘭墊子用的是石棉墊子，天長(zhǎng)日久石棉墊子被介質(zhì)侵泡變軟，容易產(chǎn)生泄漏。

4、 三通、焊縫、彎頭等多數(shù)是由于焊接質(zhì)量問(wèn)題。焊縫產(chǎn)生虛焊、砂眼等。

二、消除的方法：

1、 材質(zhì)的選擇要加強(qiáng)管理，要有專業(yè)人士參與管道 的選材設(shè)計(jì)，在管道介質(zhì)彎管易沖刷處，增加管道防磨保護(hù)裝置。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，使問(wèn)題消除在萌芽中。

2、 嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備管理，閥門(mén)進(jìn)廠必需有專人進(jìn)行檢驗(yàn)，必需做好打壓試驗(yàn)。必需購(gòu)買(mǎi)國(guó)家有資志生產(chǎn)單位，多數(shù)閥門(mén)是由于制造質(zhì)量問(wèn)題，存在砂眼，運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生泄漏

3、 所有墊子都換成不銹鋼石墨金屬纏繞墊子，從而解決了95%以上的法蘭漏點(diǎn)問(wèn)題

4、 提高焊接質(zhì)量。焊接處容易產(chǎn)生虛焊、砂眼，獲得焊接證焊工進(jìn)行焊接。焊縫要探傷處理。每個(gè)焊縫要編上號(hào)，做到對(duì)號(hào)入座，有問(wèn)題可直接找到責(zé)任人，加強(qiáng)焊工的責(zé)任心。大大減少焊縫的泄漏問(wèn)題。

5、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使問(wèn)題消滅在萌萌芽中。

三、下面介紹幾種在生產(chǎn)中消除漏點(diǎn)的具體實(shí)例盡供參考

1、75噸鍋爐蒸汽管道焊縫有砂眼，450℃高溫蒸汽沖出管道，影響生產(chǎn)，危及人身安全，帶壓無(wú)法焊補(bǔ)，生產(chǎn)運(yùn)行的鍋爐又不能停車，漏點(diǎn)還必須處理，怎么辦？根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，研究出下面一套解決方案。管道泄漏如圖A所示。作如下處理。

（1）、因?yàn)槁c(diǎn)較小，可以先準(zhǔn)備好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盤(pán)四氟帶、電焊工具，工作人員穿好隔熱服。

（2）、把M20的螺母焊在漏點(diǎn)處（螺母包容漏點(diǎn)），使泄漏的蒸汽通過(guò)螺母內(nèi)孔沖出去。如圖B所示。

（3）、用四氟帶把M20螺栓帶絲的一端纏好，對(duì)準(zhǔn)M20的螺母擰緊即可（穿好隔熱服，以防燙傷）。如圖C所示

2、鍋爐高壓給水泵出口管道由于長(zhǎng)時(shí)間的沖刷使焊口產(chǎn)生泄漏，在管道溫度高達(dá)105℃，壓力8.0MPa的情況下，如果按正常焊接工藝消除漏點(diǎn)，在這高溫、高壓的情況下，必須停車處理，這樣給生產(chǎn)造成一定的影響.怎么辦？領(lǐng)導(dǎo)要求在既不能停車也不能影響生產(chǎn)的情況下消除漏點(diǎn)，我就根據(jù)所學(xué)的理論基礎(chǔ)知識(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工藝設(shè)備實(shí)際情況，研究出了問(wèn)題解決的方案。泄漏情況如圖D所示。如何解決哪？下面分三個(gè)步驟進(jìn)行。

（1）、先準(zhǔn)備好DN100、PN100法蘭一片、DN100、PN100閥門(mén)一件和200毫米長(zhǎng)DN100、PN100鋼管一根，墊子和螺絲等。鉗工工具及電氣焊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。工作人員穿戴勞保用品和好隔熱服。

（2）、把準(zhǔn)備好的法蘭和短管焊接好，然后套上漏點(diǎn)處（管子包容漏點(diǎn)），讓液體順著管子內(nèi)沖出去，焊接好短管。如圖E所示。

（3）、首先把閥門(mén)打開(kāi)，連接法蘭閥門(mén)時(shí)讓液體從閥門(mén)通道處流出，連接好法蘭閥門(mén)，裝好墊片，然后把閥門(mén)關(guān)緊即可。這樣漏點(diǎn)就消除了。如圖F所示。

篇（3）

六礦始建于1958年，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力75萬(wàn)噸，1964年投產(chǎn)。1995年改擴(kuò)建后，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力提高到120萬(wàn)噸／年。目前礦井尚有地質(zhì)儲(chǔ)量約1億噸，可采儲(chǔ)量約8000萬(wàn)噸。六礦煤層自燃傾向性等級(jí)為三類，不易自燃，煤層自燃發(fā)火期為92～157天，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為22.28—28.66%。

2 羅克休泡沫施工技術(shù)工藝

羅克休泡沫是由兩種成分(樹(shù)脂和催化劑)組成的注射產(chǎn)品，用于密閉空氣和瓦斯、充填空隙孔洞以及加固煤巖地層。該產(chǎn)品只需1臺(tái)專用泵和1支混合槍，用礦井壓風(fēng)做動(dòng)力，要求壓風(fēng)壓力在0.4～0.7Mpa 即可，而泵輸出的高壓液體壓力是供給壓風(fēng)壓力的7倍。泵的體積是1.42m×0.52m×0.52m，質(zhì)量約100kg。兩種成分(樹(shù)脂和催化劑)以4∶1的體積比相混合，兩組分在槍內(nèi)由壓縮空氣來(lái)自動(dòng)激活，快速反應(yīng)生成泡沫，發(fā)泡后體積快速膨脹到原體積的25～30倍，直接注入到需處理的區(qū)域。膨脹后，羅克休泡沫在幾分鐘內(nèi)硬化。

3 羅克休泡沫應(yīng)用范圍及作用

(1)充填破碎頂板（煤），防止頂板瓦斯積聚，防止破碎頂煤發(fā)火，阻止內(nèi)外空氣交換。

(2)密閉墻堵漏風(fēng)：阻止內(nèi)外氣體交換，防火及利于人身安全。密閉墻四周巷道壓裂時(shí)，也 羅克休泡沫壓入裂隙堵漏。

(3)采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角充填；防止大量新鮮風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，防止采空區(qū)涌出大量瓦斯；防止長(zhǎng)期大量空氣進(jìn)入采空區(qū)，引起遺煤氧化自然。

(4)充填廢棄老洞、溜眼（煤倉(cāng)）：防止掘進(jìn)工作面及工作面回采時(shí)，掘透采空區(qū)，造成事故；防止廢棄溜眼（煤倉(cāng)）漏風(fēng)，引起溜眼（采空區(qū)）發(fā)火。

(5)代替粉煤灰、沙子充填廢棄老巷；加強(qiáng)巷道回采工作面巷道頂板，阻止氣體泄露。

(6)加固破碎的煤、巖頂板；超前加固掘進(jìn)及回采工作面巷道頂板，防止冒頂。

(7)沿空掘巷煤柱加固、堵漏風(fēng)；加固破碎煤柱，提高支撐力；充填煤柱裂縫，防止煤柱及采空區(qū)漏風(fēng)、發(fā)火；減少工作面回風(fēng)巷支護(hù)密度。

(8)加固工作面冒頂及片幫處；加固后頂板保持完整，防止人工裝頂時(shí)的人身事故，支架有足夠的支撐力，有利于快速推移輸送機(jī)、拉架。

(9)加固回撤支架后部煤巖體，用于支架頂板后尾梁處煤巖超前加固，加固后的煤巖體即提高工作面回撤速度，又封堵了回采空后漏風(fēng)，確保了防火安全性。

(10)工作面或巷道阻止冒頂、發(fā)火：增加頂板穩(wěn)定性，頂煤煤體高溫點(diǎn)注射后起滅火和加固封堵作用。

4 羅克休泡沫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

羅克休泡沫具有：①反應(yīng)迅速；②高膨脹率；③較好的抗壓能力；④可直接滅火；⑤施工工藝簡(jiǎn)單；⑥用途廣泛。

篇（4）

中圖分類號(hào)：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

裸孔施工的基本操作是：開(kāi)孔后下入φ146（或φ127）井口管1～3根（7～20米），直接換φ9l鉆具施工，同徑裸孔至終孔。裸孔施工，保證孔壁安全穩(wěn)定，護(hù)孔是關(guān)鍵。現(xiàn)將幾年來(lái)施工中探索的點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)介紹如下。

1 簡(jiǎn)化鉆孔結(jié)構(gòu)，采用同徑鉆進(jìn)，是裸孔施工的重要環(huán)節(jié)

鉆探生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用裸孔施工時(shí)，若鉆孔結(jié)構(gòu)多變，換徑次數(shù)多，鉆孔呈多階梯狀，在這種情況下，下降鉆具時(shí)增加了鉆具撞擊井壁的次數(shù)，從而易于破壞井壁的穩(wěn)定性，又易造成井壁的坍塌、掉塊，威脅著鉆探安全施工。煤田地質(zhì)勘探區(qū)的巖性較為松軟，其可鉆

性一般為3～6級(jí)，7級(jí)以上的堅(jiān)硬巖層較少，可鉆性較高。但是由于巖石物理性質(zhì)松軟，遇水易膨脹，易縮徑；傾斜地層井壁易坍塌、掉塊，因此應(yīng)簡(jiǎn)化鉆孔結(jié)構(gòu)，盡可能減少換徑次數(shù)。

由于簡(jiǎn)化鉆孔結(jié)構(gòu)，采用較小孔徑鉆進(jìn)，井壁面積小，易維護(hù)，同時(shí)孔徑小限制了鉆具的回轉(zhuǎn)半徑。減輕了鉆具對(duì)井壁的沖擊破壞強(qiáng)度，從而減少了井壁坍塌、掉塊的可能性，有利于井壁的維護(hù)。還由于孔徑與鉆具之間的環(huán)狀間隙小，有利于導(dǎo)向和防斜,這對(duì)于安全鉆進(jìn)和提高鉆效提供了有利條件。

簡(jiǎn)化鉆孔結(jié)構(gòu)，采用裸孔施工，必須下好井口管，以維護(hù)井口的安全。下置井口管應(yīng)達(dá)到下述要求： (l)井口管要正：井口管的中心線必須與立軸的中心線一致，不得偏斜(2)井口管牢固：不得松動(dòng)，并防止脫跑.(3)井口管與井壁間隙要嚴(yán)密：要求在井口管與井壁間隙中不竄水，防止沖塌井口，同時(shí)防止巖粉沉淀在環(huán)狀間隙中造成井口管難于起拔。為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)要求，具體做法是：開(kāi)孔前予先以人力在井口處挖出0.5米的深坑，坑中充填粘土,并以水濕潤(rùn)后搗實(shí)；開(kāi)孔至下井口管深度后，提出鉆具，再向孔底投入適量的粘土（濕潤(rùn)后的）并搗實(shí)；下井口管后，使井口管下端插入粘中,井口管外端用套管卡固定在地梁木處防止跑脫，井口管上部與井壁狀間中充填粘土并搗實(shí)，防止管外竄水和巖粉沉入。

2 使用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保孔內(nèi)安全

使用優(yōu)質(zhì)泥漿是保證孔壁安全的重要技術(shù)措施。當(dāng)前以使用“雙聚”泥漿效果較好。使用優(yōu)質(zhì)泥漿，除能較有效地保持井壁穩(wěn)定，防止井壁坍塌、掉塊的同時(shí)，對(duì)防止井壁超徑或縮徑更有要意義。在使用優(yōu)質(zhì)泥漿的同時(shí)必須加強(qiáng)泥漿管理。為加強(qiáng)泥漿管理，每臺(tái)鉆機(jī)均配齊經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)的泥漿員，每小班有兼職泥漿員，負(fù)責(zé)泥漿的泥漿性能測(cè)定和調(diào)釋，以保證泥漿質(zhì)量性能。實(shí)踐證明，在厚沖積層、深孔鉆進(jìn)中進(jìn)行裸孔施工，采用清水或劣質(zhì)泥漿是很難鉆進(jìn)的。采用粘土粉造漿，其特點(diǎn)是造漿效率高，易攪拌，并能保證泥漿質(zhì)量。

3 合理使用鉆鋌，保持鉆孔垂直

合理使用鉆鋌，在裸孔施工中是至關(guān)重要的，其有兩種意義：一是在正常鉆進(jìn)過(guò)程中使用的鉆鋌總重量應(yīng)超過(guò)鉆壓的20～30%，在保證滿足井底壓力的同時(shí)，保持鉆具的垂直，防止孔斜，并減輕鉆具對(duì)井壁的撞擊；二是在開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)就使用鉆鋌，為鉆孔垂直延深奠定基礎(chǔ)。沖積層鉆進(jìn)雖然不需較大的鉆壓，而使用足夠數(shù)量的鉆鋌有利鉆孔垂直和井壁穩(wěn)定。我們經(jīng)驗(yàn)做法是：開(kāi)孔鉆進(jìn)后第一次加尺時(shí)就加用鉆鋌，直至加足鉆鋌數(shù)量，堅(jiān)持至終孔。一般使用鉆鋌數(shù)量為5～ 7立根（60～90米），重量為1400～2100公斤φ68鉆鋌）。

4 下鉆遇阻時(shí)不得盲目鉆掃，防止出現(xiàn)岔孔

下鉆遇阻現(xiàn)象一般多發(fā)生在沖積層中,其原因,一是粘土巖縮徑,二是脫落巖芯.由于沖積層的巖層松軟，無(wú)論遇有那種下鉆遇阻時(shí)，均不得盲目開(kāi)車鉆掃，否則極易出現(xiàn)岔孔，而一旦出現(xiàn)岔孔又往往很準(zhǔn)再找到原孔。處理方法是：下鉆遇阻后，開(kāi)泵以人力回轉(zhuǎn)鉆具，同時(shí)緩慢提動(dòng)鉆具沖掃，一般縮徑不嚴(yán)重或脫落的巖芯較少時(shí)，即能解除；采用此法處理無(wú)效時(shí)必須立即提鉆，再下入以原徑粗徑鉆具作導(dǎo)向，下接φ50鉆桿(2～3)米引路。邊沖掃邊提動(dòng)鉆具。但是操作均應(yīng)緩慢，同時(shí)壓力要輕。采用此法處理，一般多能湊效，同時(shí)能有效地防止岔孔。

5 積極堵漏，防止塌孔

在煤系地層中的各層灰?guī)r均有不同程度的漏水現(xiàn)象，若稍有忽視又極易促使厚沖積層塌孔，以致埋鉆，對(duì)安全施工造成很大威脅。因此，在遇漏孔層之前必須充分備足堵漏材料（粘土 、鋸沫、水泥等）。并采取長(zhǎng)槽大池，將替換出來(lái)的廢泥漿儲(chǔ)備起來(lái)備用（一般儲(chǔ)備30～50立方米）。

對(duì)于輕微孔內(nèi)漏水（沖洗液明顯消耗，但井口仍能返水）時(shí)。只要加強(qiáng)泥漿管理的同時(shí)，適當(dāng)提高泥漿粘度，控制泥漿比重(比重越小越好)，在一般情況下多能止住沖洗液漏失。

在鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖洗液突然漏失孔口不返水中斷循環(huán)時(shí)，必須立即提鉆，在提鉆的同時(shí)進(jìn)行灌孔。如果不引起足夠重視，除促使漏失更加嚴(yán)重外，由于井壁失去泥漿柱的壓力平衡作用，還會(huì)導(dǎo)致上部厚沖積層段的嚴(yán)重坍塌，若鉆具停留在孔內(nèi)，還會(huì)造成坍塌埋鉆事故。提鉆后也必須打消僥幸心理，應(yīng)立即采用惰性材料積極堵漏。具體做法足：將鋸沫和水泥加入泥漿儲(chǔ)備池中，攪拌均勻后將鋸沫水泥泥漿注入孔內(nèi)，力爭(zhēng)一次使之喝包喝足,恢復(fù)正常循環(huán)，即達(dá)到了堵漏效果。若井口能返水，但仍有較大消耗時(shí)，可提高泥漿粘度，繼續(xù)鉆進(jìn)，適當(dāng)縮短回次進(jìn)尺時(shí)間和回次進(jìn)尺長(zhǎng)度，當(dāng)鉆過(guò)漏水層后（仍有較大消耗）再進(jìn)行堵漏。堵漏效果仍不理想時(shí)，可采取快干水泥止水方法處理。由于采取同徑裸孔施工，節(jié)省了擴(kuò)孔下套管的時(shí)間和費(fèi)用，從而須堅(jiān)定堵漏的信心，擴(kuò)大止水堵漏的效果。

6 提高鉆效，縮短施工周期

提高鉆探效率，縮短施工周期，減少對(duì)井壁的破壞程度，以利于裸孔鉆進(jìn)安全竣工。實(shí)踐證明：鉆孔施工周期越長(zhǎng)，對(duì)井壁的破壞程度越嚴(yán)重，井壁越難維護(hù)，越不利于裸孔施工。為了提高鉆效縮短施工周期，在認(rèn)真執(zhí)行上述各項(xiàng)施工的同時(shí)，必須對(duì)全孔施工周密計(jì)劃，制訂綜合施工方案，在保證安全和質(zhì)量的前提下，力求提高鉆效。淺孔巖層較松軟，易于技術(shù)操作，是提高鉆效的量有利的層段。在厚沖積層中施工的關(guān)鍵是防止孔斜，防止岔孔。因此淺孔鉆進(jìn)是提高鉆效，縮短施工周期的主要環(huán)節(jié)。進(jìn)入煤系層段，多為取芯鉆進(jìn)，對(duì)巖、煤芯采取率要求高，并有多層灰?guī)r漏水，又屬中深孔施工，因此，不宜單純要求提高鉆效。在煤系地層施工，應(yīng)以保證鉆探質(zhì)量為重點(diǎn)，防止打丟打薄煤層，并同時(shí)作好防漏、堵漏準(zhǔn)備。煤系地層下部至終孔為深孔鉆進(jìn)階段。雖然該層段工程量不多（50米左右），但是由于設(shè)備能力、管材強(qiáng)度及技術(shù)操作等技術(shù)條件的限制，必須確保安全生產(chǎn)，以利裸孔施工順利竣工。

7 結(jié)束語(yǔ)

鉆探工程的特點(diǎn)是：沖積層厚、縮徑，并伴有不同程度的鉆孔漏水，在該地區(qū)采用套管護(hù)孔顯然是不現(xiàn)實(shí)的。一是沖積層厚、巖層松軟，難以承托套管，二是下入套管數(shù)量多，重量大，加之鉆孔易縮徑，套管難下入，更難起拔，導(dǎo)致套管的大量損耗；三是下入和起拔套管勢(shì)必占用大量非作業(yè)時(shí)間，延誤施工周期。因此不宜采用套管護(hù)孔。裸孔施工的優(yōu)點(diǎn)是：避免了套管的損耗，增加作業(yè)時(shí)間，加快勘探速度，降低了鉆探成本，遇有特殊水文地質(zhì)情況，地質(zhì)孔改為水文孔施工方便，隨時(shí)可以進(jìn)行電測(cè)，并可獲得較完整的地質(zhì)剖面資料。但是裸孔施工護(hù)孔難度大，技術(shù)操作要求嚴(yán)格，必須認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)措施，保證安全鉆進(jìn)。

篇（5）

1、水池穿墻管滲漏水的原因及防治措施

1.1 產(chǎn)生滲漏的原因

在混凝土施工之前不應(yīng)該把穿墻管預(yù)先空置, 等澆筑完防水混凝土后鑿洞重新埋設(shè)；在安裝穿墻管的時(shí)候，沒(méi)有設(shè)置必要的止水環(huán)；在進(jìn)行混凝土施工的過(guò)程中, 沒(méi)有對(duì)穿墻管的四周進(jìn)行嚴(yán)密振搗導(dǎo)致產(chǎn)生縫隙；混凝土和穿墻管的接觸面有銹蝕層或不清潔，使得混凝土和穿墻管的結(jié)合力不滿足要求；穿墻管受到施工和使用的影響，產(chǎn)生振松動(dòng)便出現(xiàn)了縫隙。

1.2 防治滲透的措施

在施工設(shè)計(jì)之前按照設(shè)計(jì)的位置將所有的穿墻管進(jìn)行事先埋置, 杜絕事后開(kāi)挖；在配管埋置的時(shí)候必須設(shè)置止水法蘭, 在位置固定后方可澆注混凝土；對(duì)穿墻管表面認(rèn)真處理，對(duì)于銹蝕層與混凝土殘?jiān)?、砂漿必須清理干凈；對(duì)穿墻管周圍混凝土要加強(qiáng)振搗的工作, 保證密實(shí)度，對(duì)流態(tài)混凝土做特殊處理；在埋設(shè)穿墻管時(shí)應(yīng)當(dāng)做好要做可靠的固定措施。在施工的時(shí)候防止碰撞、發(fā)生位移偏振。施工單位在完成后要好好保護(hù),防止出現(xiàn)松動(dòng)碰撞,導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙滲漏；穿墻管在使用和施工的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)受振偏差的影響或引起不均勻沉降引起穿墻管的變形，混凝土和穿墻管之間盡量使用柔性材料來(lái)連接. 首先埋設(shè)與穿墻管壁等厚長(zhǎng),、直徑大于穿墻管的套管 , 并在套管和穿墻管之間的空隙中使用防水密封膏或者石棉水泥來(lái)滿足穿墻管變形的要求。

2、水池表面滲漏水的原因及防治措施

2.1 產(chǎn)生滲漏水的原因

在進(jìn)行設(shè)計(jì)混凝土水池的時(shí)候, 沒(méi)有提出明確的耐久性與抗?jié)B性的要求；使用不當(dāng)?shù)牟牧现谱骰炷? 不滿足混凝土的選材防水要求,而且不能確?；炷恋馁|(zhì)量；混凝土存在不合理的配合比, 沒(méi)有嚴(yán)格控制混凝土的砂石級(jí)配、水泥用量、水灰比、坍落度、灰砂比等，在混凝土防水的范圍要求內(nèi), 出現(xiàn)大面積蜂窩、空洞、毛細(xì)管路和孔隙等；在施工過(guò)程中，沒(méi)有按照國(guó)家規(guī)范和規(guī)程要求進(jìn)攪拌、支摸、振搗、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等施，導(dǎo)致無(wú)法確?；炷恋馁|(zhì)量；池壁鋼筋過(guò)密、設(shè)計(jì)較薄、內(nèi)外模板、混凝土澆搗困難、間距狹窄、容易產(chǎn)生麻面、蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。

2.2 產(chǎn)生滲漏水防治措施

施工人員認(rèn)真審閱圖紙, 在施工前仔細(xì)查找國(guó)家規(guī)范規(guī)程 , 了解混凝土的防水性能和相關(guān)的技術(shù)指標(biāo), 制定出完善的的施工組織設(shè)計(jì)；按工程要求嚴(yán)格選材按照相關(guān)的工程要求, 根據(jù)混凝土的所在的環(huán)境條件、耐久性、抗?jié)B性來(lái)決定水泥的類別, 通常在不受沒(méi)有凍融作用和侵蝕性介質(zhì)的條件下, 可以使用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。因此添加適當(dāng)?shù)耐饧觿r(shí), 還可以使用礦渣硅酸鹽水泥。

3、混凝土施工縫發(fā)生滲漏水的原因及措施

3.1 產(chǎn)生滲漏水的原因

留設(shè)施工縫的設(shè)計(jì)時(shí)位置不合理，在壁池與底板交接處和底板上設(shè)置施工縫, 設(shè)置池壁垂直施工縫.；在綁扎、支模鋼筋的過(guò)程中, 沒(méi)有及時(shí)清理掉入縫內(nèi)的鐵釘、鋸沫等雜物，澆筑后形成混凝土夾層；支護(hù)模板之前, 施工人員沒(méi)有對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理, 在澆筑混凝土之前, 沒(méi)有及時(shí)鋪設(shè)一層水泥漿在施工縫處，導(dǎo)致混凝土不能粘結(jié)牢固。

3.2 防治滲透水的措施

施工縫往往是地下工程防水工作中的最為薄弱的位置, 為了能夠不少留.或者不留施工縫，應(yīng)當(dāng)在留設(shè)時(shí), 把設(shè)定距池底25 m m 以上的池壁作為留設(shè)的位置, 設(shè)置水平縫。嚴(yán)禁在池壁留設(shè)相關(guān)的垂直施工縫；施工人員要做好施工縫的處理工作, 在混凝土之間枯結(jié)力要達(dá)到規(guī)范要求。在支模前清除施工縫表面泥渣, 整理雜物, 用剁斧來(lái)打毛混凝土表面,最后用水沖洗。在澆注混凝土之前鋪設(shè)2 0～30 m m 厚灰砂比與混凝土相同的素水泥漿或者水泥砂漿。施工技術(shù)人員加強(qiáng)注意混凝土施工縫的振搗工作,來(lái)提高密實(shí)度；在留設(shè)施工縫時(shí)，采用多種形式的企口縫, 不用或少用平口縫 , 來(lái)增加滲水路線. 在大型項(xiàng)目工程過(guò)程中對(duì)于水池通過(guò)設(shè)置兩道剛?cè)岱浪€或者刷膨脹止水條膠來(lái)提高施工縫的質(zhì)量。

4、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏水的原因和措施

4.1 產(chǎn)生滲漏水的原因

由于施工技術(shù)人員在施工過(guò)程中, 振搗不密實(shí)、不合理配合比、選擇不當(dāng)材料，導(dǎo)致水池表面出現(xiàn)過(guò)多浮漿、體積收縮、早期失水, 產(chǎn)生了干縮裂縫；在散熱中混凝土造成冷縮產(chǎn)生背向變形，在周圍混凝土限制作用下，產(chǎn)生了溫度裂縫。

4.2 防治措施

施工技術(shù)人員在施工中按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范操作流程, 做到認(rèn)真選料、制定合理配比、按照養(yǎng)護(hù)澆筑程序進(jìn)行作業(yè), 保證澆注的質(zhì)量, 避免出現(xiàn)干縮裂縫；施工方在澆筑混凝土?xí)r關(guān)注季節(jié)氣侯的動(dòng)態(tài)變化, 在冬季要提高保溫, 盡可能防止表面溫度突降, 造成較大的內(nèi)外溫差，在夏季應(yīng)采取遮陽(yáng)防曬、噴水冷卻措施來(lái)降低骨料溫度，減少和內(nèi)部的溫差；增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度, 減少混凝土的抗?jié)B性和干縮值, 提高混凝上的防滲抗裂的性能。一般情況可采用減水劑、收縮補(bǔ)償混凝土來(lái)提高混凝土的防滲性。

5、地下鋼筋混凝土水池滲漏的綜合治理

5.1 水池表面大面積滲漏的治理

在水池表面發(fā)生明顯漏水時(shí), 應(yīng)先分清發(fā)生滲漏水的部位, 對(duì)于發(fā)生滲漏水的水池表面, 通過(guò)水泥膨脹砂漿、抹剛性多層作法、刷環(huán)氧焦油涂料和防水砂漿等, 完成滲透措施后, 將滲漏范圍由面縮到線到點(diǎn) , 再用滲漏局部堵漏處理方法

5.2 局部滲漏的治理

5.2.1 直接堵漏法

無(wú)論是裂縫滲漏還是孔洞滲漏, 水壓不大, 都能夠直接采用堵漏法進(jìn)行堵漏. 按照漏水量, 設(shè)漏點(diǎn)為圓心, 鑿柱形的凹槽, 沿裂縫鑿成八字形的坡槽, 用水進(jìn)行沖洗, 將水泥膠漿制成條形和圓錐體, 等剛凝固時(shí),迅速將膠漿擠壓入溝槽或凹槽內(nèi),使得槽壁和膠漿結(jié)合密實(shí)。檢查沒(méi)有滲漏后對(duì)溝槽用素灰把掃毛, 待達(dá)到一定強(qiáng)度后,再做防水層。

5.2.2 下管堵漏法

滲漏的水壓較大, 可使用下管堵漏法, 用下線,將變裂縫滲漏變?yōu)榭锥礉B漏, 用直徑為10m m 的漏水管在孔洞的滲漏處進(jìn)行埋設(shè), 用水泥膠漿灌滿水管周圍的圓槽或溝槽并壓實(shí), 檢查沒(méi)有滲漏后,再設(shè)防水層 , 漏水管四周和穿墻管和膠漿的交接處是涂刷防水層的重點(diǎn), 涂刷涂抹的半徑要大于比漏水處鑿出的溝槽。當(dāng)剛性防水層達(dá)到強(qiáng)度后, 拔出漏水管, 用注漿法或者直接堵塞法來(lái)堵水。

6、結(jié)語(yǔ)

預(yù)防和防治地下鋼筋混凝土水池的滲漏，確保鋼筋混凝土水池的工程質(zhì)量是關(guān)鍵，一方面要精心組織施工計(jì)設(shè)，提高施工技術(shù)人員的技術(shù)水平，另一方面要進(jìn)行有可行性、針對(duì)性的施工技術(shù)保障措施，提高施工工藝的水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]王良文.地下構(gòu)筑物--鋼筋混凝土水池的施工[J].山西建筑,2004,30(21):81-82.

篇（6）

1.前言

在石油天然氣鉆井行業(yè)，就環(huán)境影響而言，鉆井液（鉆井泥漿）是最為顯著一個(gè)方面：配制鉆井液需要消耗大量的新鮮水，添加維持鉆井液性能化學(xué)藥劑，廢棄泥漿構(gòu)成了最大的廢物流，甚至是環(huán)境負(fù)債，其中油基鉆井液（非水溶性鉆井液）礦物油相含的多環(huán)芳烴（PAH）是生物毒性主要來(lái)源。例如，在與厄瓜多爾石油二十年的聯(lián)營(yíng)期結(jié)束后，根據(jù)政府按新的法規(guī)監(jiān)督審計(jì)的結(jié)論，從按1995年開(kāi)始，德士古石油公司（TexacoPetroleumCompany）花費(fèi)4000萬(wàn)美元，對(duì)161處泥漿池進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)，包括清理、換土、水處理、分析、植被恢復(fù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。另一方面，鉆井液對(duì)提高鉆井效率、保護(hù)油氣藏、防治井噴事故起著不可或缺的作用。

按國(guó)際慣例，廢棄泥漿的環(huán)境責(zé)任由業(yè)主—油氣開(kāi)發(fā)商承擔(dān)，盡管如此，對(duì)于專業(yè)的鉆井液公司，為主動(dòng)保護(hù)環(huán)境、提升競(jìng)爭(zhēng)力，開(kāi)展專項(xiàng)清潔生產(chǎn)審核、實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，依然十分必要。

2.審核重點(diǎn)與效果

2.1.產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)分析

鉆井液的循環(huán)大致可以分為兩個(gè)部分，在地下是通過(guò)鉆桿、鉆頭高壓噴射到鉆遇層，而后攜帶巖屑從井筒返回地面。在地面則是經(jīng)過(guò)一系列的固液分離、性能調(diào)整、增壓后重新進(jìn)入地下。圖1是地面循環(huán)示意圖。在正常循環(huán)情況下，固液分離系統(tǒng)的固相物會(huì)將鉆井液帶出循環(huán)系統(tǒng)，造成了鉆井液的損失，或者說(shuō)是廢棄鉆井液的形成。如在鉆進(jìn)過(guò)程中調(diào)整鉆井液的性能、更換鉆井液配方、完井時(shí)，也會(huì)部分、甚至全部排放。

圖1鉆井液地面循環(huán)示意圖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，某口水平井累積配制鉆井液1940m，到完井時(shí)，累積排放200m，回收392m，井筒內(nèi)留存144m，循環(huán)損失1200m。排放和循環(huán)損失合計(jì)1400m，價(jià)值達(dá)100萬(wàn)元，占配置總量的72%，其中新鮮水780，鹵水653噸，柴油18噸，其他添加劑的綜合為327噸。

2.2.清潔生產(chǎn)方案

采用先進(jìn)的堵漏工藝及材料，可顯著減少鉆井液在井筒內(nèi)的漏失和降失水。投入防漏材料費(fèi)用100萬(wàn)元，防漏成功率85.91%，堵漏成功率78.79%。根據(jù)鉆遇的地質(zhì)情況，每年可獲得經(jīng)濟(jì)效益147萬(wàn)元。

在保證性能、滿足鉆井生產(chǎn)的前提下，采用的新型劑有RT001、聚合醇，固體劑等替代柴油。年減少柴油2791噸的使用，價(jià)值1674萬(wàn)元，扣除劑的費(fèi)用后的凈效益達(dá)1346萬(wàn)。

3.持續(xù)清潔生產(chǎn)

鉆井液公司的清潔生產(chǎn)水平滿足當(dāng)前環(huán)境管理的要求，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還有一定的差距，應(yīng)在以下幾個(gè)方面持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)：

通過(guò)減少基液的多環(huán)芳烴含量降低生物毒性。高芳烴柴油通常含有2~4%PAH，低毒礦物油的芳烴含量0.8%，二者的LC50介于0~0.25%。經(jīng)特殊處理的礦物油芳烴含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.1%，毒性微乎其微，LC50可達(dá)20%。

提高固控系統(tǒng)的分離效率。安裝干燥器可減少震動(dòng)篩后的鉆屑上鉆井液損失89.5%，從原來(lái)的從34.2%降到3.61%，既可減少?gòu)U物的產(chǎn)生量，也顯著地節(jié)約鉆井液的費(fèi)用。

篇（7）

【關(guān)鍵詞】

盾構(gòu)隧道；堵漏施工；管片拼縫

1引言

隨著地鐵工程建設(shè)的不斷加快，產(chǎn)生的隧道問(wèn)題也越來(lái)越多。在隧道運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，隧道防水是保證地鐵隧道質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。受季節(jié)氣候、地質(zhì)條件等因素的影響，隧道容易出現(xiàn)滲漏的問(wèn)題，尤其是在多雨季節(jié)隧道運(yùn)行過(guò)程中如果遇到滲漏水的情況，會(huì)出現(xiàn)電軌道短路或接觸網(wǎng)漏電等等問(wèn)題，導(dǎo)致列車停止運(yùn)行。另外，滲漏還會(huì)導(dǎo)致隧道內(nèi)管線生銹，影響隧道使用年限，因此，要做好地鐵盾構(gòu)隧道的堵漏施工。

2工程概況

某地鐵軌道使用盾構(gòu)法進(jìn)行施工，隧道襯砌使用預(yù)制鋼筋混凝土管片進(jìn)行施工。隧道管片設(shè)計(jì)規(guī)格如下：內(nèi)徑5400mm，外徑6000mm，管片厚度為300mm，環(huán)寬1500mm，管片采用標(biāo)號(hào)C50混凝土，環(huán)縫和襯砌縱縫之間使用EPDM彈性密封墊防水。場(chǎng)地地下水主要為全風(fēng)化帶中孔隙潛水、第四系松散層和強(qiáng)中風(fēng)化巖中基巖裂隙水，裂隙水類型為承壓水，水壓力大、水量豐富。由于隧道埋設(shè)深度比較大，區(qū)間盾構(gòu)隧道環(huán)管片拼縫出現(xiàn)了滲漏，對(duì)地鐵的運(yùn)行造成影響，需要采取相應(yīng)的堵漏技術(shù)來(lái)保持地鐵隧道安全運(yùn)營(yíng)。

3運(yùn)營(yíng)地鐵盾構(gòu)隧道堵漏施工難點(diǎn)

1）地鐵運(yùn)營(yíng)隧道單次堵漏施工時(shí)間較短。在實(shí)際施工中由于地鐵一直處于運(yùn)行狀態(tài)，施工時(shí)間有限，通常選取夜間地鐵停止運(yùn)行的時(shí)間進(jìn)行施工，但時(shí)間較為緊促，使得有的施工環(huán)節(jié)不能有效開(kāi)展。2）機(jī)械設(shè)備、材料運(yùn)輸困難。在地鐵隧道堵漏施工中會(huì)使用多種大型設(shè)備，比如注漿機(jī)、腳手架以及一些材料物資，這些物品都需要施工人員從地鐵站親自搬運(yùn)到施工區(qū)域，這無(wú)疑會(huì)加大人力負(fù)擔(dān)，而且也會(huì)影響工作效率[1]。3）任務(wù)緊急。一旦隧道出現(xiàn)滲漏噴水現(xiàn)象，均需在第一時(shí)間進(jìn)行處理，如若不及時(shí)會(huì)帶來(lái)不可估量的損失，甚至危及人們的生命安全。

4隧道滲漏水原因分析及整治標(biāo)準(zhǔn)

4.1隧道滲漏水原因分析

1）此隧道埋深大，深度達(dá)到27~33m，隧道上部主要分布的是強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化巖層。強(qiáng)風(fēng)化巖層裂隙發(fā)育，而且地下水較多，水壓力達(dá)到0.3MPa。2）施工隧道地處中間風(fēng)井部位，當(dāng)盾構(gòu)隧道被打通時(shí)，施工人員還沒(méi)有對(duì)中間風(fēng)井進(jìn)行封堵處理，造成隧道漏水量較大。盾構(gòu)施工階段的管片背后所注的漿液遇水流過(guò)大時(shí)極易被沖刷，形成局部虛空狀態(tài)。3）中間風(fēng)井為盾構(gòu)到達(dá)井，由于盾構(gòu)達(dá)到時(shí)推力在逐漸減小，如若管片間的止水帶壓實(shí)不牢固的話，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。當(dāng)推力在不斷變小時(shí)，管片止水密封條壓縮變形量也會(huì)逐漸減小，防水效果不顯著。此外，如果管片的錯(cuò)臺(tái)過(guò)大或者重合搭接量太小的話，防水性能也會(huì)受到不同程度的影響。4）部分吊裝頭在管片注漿后封堵存在質(zhì)量問(wèn)題，如若封堵不徹底，在長(zhǎng)時(shí)間使用中管片壁也會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。與此同時(shí)，該段隧道與盾構(gòu)吊出井距離較近，而且在吊出井的相應(yīng)部位設(shè)置有集水井泵房，盾構(gòu)隧道貫通了一段時(shí)間后，施工人員仍沒(méi)有對(duì)吊出井實(shí)施封堵處理，使得隧道周圍漏水現(xiàn)象嚴(yán)重[2]。再加之一些潛在的漏水點(diǎn)由于沒(méi)有暴露出來(lái)，因而在堵漏工作中也未進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。

4.2整治質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析，最終得出盾構(gòu)區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)，頂部以及結(jié)構(gòu)內(nèi)都不能出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)表面允許有少量的濕漬，但濕漬面積應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。比如100m2防水面積上濕漬應(yīng)小于3處，單個(gè)濕漬的最大面積應(yīng)控制在0.2m2以內(nèi)。此次整治的范圍主要包括區(qū)間內(nèi)上行線中間風(fēng)井與靠近風(fēng)井洞門(mén)一定區(qū)域內(nèi)的管片，主要針對(duì)管片接縫漏水點(diǎn)以及管片裂縫漏水現(xiàn)象進(jìn)行改進(jìn)。

5隧道堵漏施工技術(shù)

5.1管片裂縫堵漏施工流程

管片裂縫主要指的是由于管片受到盾構(gòu)千斤頂推力的作用而出現(xiàn)的縱向裂紋現(xiàn)象，按照地鐵設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如若盾構(gòu)管片出現(xiàn)0.2mm以上的裂縫時(shí)，需采取一定的措施進(jìn)行防滲堵漏處理。具體的施工流程如下：1）施工人員在滲漏區(qū)域順著縫隙部位人工鑿槽，一般鑿成U型或者口型槽，這樣便于后續(xù)施工的順利實(shí)施；2）將防水膠水泥填充在縫隙部位，確保槽與管片表面相平，而且要注意壓貼緊密；3）按照滲漏實(shí)際情況，預(yù)留埋設(shè)多個(gè)注漿嘴，等到剛性膠凝固到一定程度后，從事先預(yù)留的注漿嘴部位向縫隙內(nèi)注入高分子化學(xué)漿液比如改性環(huán)氧樹(shù)脂等，漿液進(jìn)入到縫隙后會(huì)迅速擴(kuò)散，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)凝固成強(qiáng)度很高的凝膠，這樣可提高裂縫的密實(shí)性；4）堵漏工作完成后應(yīng)使用砂輪機(jī)將注漿嘴表面不平整部位進(jìn)行處理，使其處于平整狀態(tài)。

5.2管片拼縫堵漏施工工藝

1）明確漏水點(diǎn)的具體方位。施工人員可按照管片出水點(diǎn)的位置以及出水量的實(shí)際大小明確漏水點(diǎn)的具體方位，緊接著在漏水點(diǎn)的兩端距離一定部位打終止孔，將注漿管預(yù)先埋設(shè)在此處。2）鉆終止孔。施工人員應(yīng)在管片滲漏部位的端頭順著縫隙部位鉆入一定深度的孔，孔的深度主要由內(nèi)側(cè)的止水條位置決定，絕不能超過(guò)止水條位置，這樣會(huì)損壞管片，起不到應(yīng)有的防水效果。用流水沖洗終止孔后將水泥膏注入孔內(nèi)，直至到達(dá)孔口即可。3）鉆注漿孔。首先順著滲漏縫向孔內(nèi)鉆注漿孔，孔徑以及孔深應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格確定，孔徑應(yīng)達(dá)到1cm，孔與孔之間的距離應(yīng)控制在0.3~0.5m之間；其次將注漿孔與滲漏縫中的雜物進(jìn)行徹底地沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。4）埋鋁管嵌縫。首先使用一定硬度而且處于微膨脹狀態(tài)的水泥注入孔內(nèi)的鋁管內(nèi)，壓實(shí)緊密，但要注意的是管片要流出鋁管10cm的距離；其次嵌縫壓入水泥時(shí)動(dòng)作要迅速，注入水泥越多，效果越顯著。5）注漿環(huán)節(jié)。1）施工人員首要一步是將注漿軟管與預(yù)埋鋁管進(jìn)行有效連接，為了提高其穩(wěn)定性，可使用鐵線進(jìn)行綁扎處理。2）試壓時(shí)應(yīng)密切關(guān)注嵌縫封閉的效果以及漿液的質(zhì)量，若無(wú)異常情況時(shí)則可使用改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏處理。3）為了提高材料的黏接性，可在速硬水泥中加入一定量的聚合物氯丁膠乳。4）施工人員應(yīng)現(xiàn)配水泥漿液，水灰比的濃度應(yīng)滿足相關(guān)要求。5）注漿工作結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)注漿機(jī)以及管路進(jìn)行徹底地清洗，確保表面整潔。

5.3管片吊裝孔施工工藝

管片吊裝孔施工流程如下：1）將吊裝孔中的雜物清洗徹底；2）在吊裝孔中埋設(shè)兩只鋁管，一支鋁管起到泄水減壓作用，另一支鋁管作為注漿管，并在鋁管周圍使用速硬微膨脹水泥進(jìn)行填筑處理；待水泥凝固完全后，將注漿管連接到位用手動(dòng)泵壓注水泥漿，直至完成。

5.4管片背后注漿施工工藝

管片背后注漿方法主要用來(lái)解決管片背后注漿不飽滿所引發(fā)的不良現(xiàn)象。按照實(shí)際施工情況可在滲漏點(diǎn)的上方選取1點(diǎn)位或者11點(diǎn)位的吊裝孔作為泄水孔，而在滲漏點(diǎn)下方的第4點(diǎn)位以及7點(diǎn)位設(shè)置注漿孔，所設(shè)置的注漿孔與泄水孔的連線應(yīng)橫穿滲漏點(diǎn)?？紤]到此施工區(qū)段地下水壓力較大，可使用沖擊鉆打穿吊裝孔。為了確保管片的安全性，施工人員可在注漿管路部位設(shè)置壓力表與安全閥，及時(shí)檢查管路周圍的水壓力狀況，一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即打開(kāi)安全閥。壓漿應(yīng)請(qǐng)專人全權(quán)負(fù)責(zé)，注意觀察管片有無(wú)異常變化情況，漿液噴射時(shí)不能對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免使人員受到傷害。

6結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本地鐵盾構(gòu)隧道經(jīng)過(guò)堵漏施工后，有效治理了隧道的漏水問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的治理效果，值得類似工程借鑒或參考。需要注意的是，在拌制水泥時(shí)要使用干凈的水進(jìn)行拌制，不能只是為了方便，選擇地下水來(lái)拌制水泥，以免影響水泥的質(zhì)量。

作者：張輝 單位：中鐵十六局集團(tuán)有限公司

篇（8）

勝在人才 構(gòu)建三支精尖隊(duì)伍

人才興，則企業(yè)興。渤海鉆探泥漿公司大力實(shí)施“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，不斷完善選人、育人、用人、留人機(jī)制，采取內(nèi)部培養(yǎng)和外部引進(jìn)相結(jié)合的方式，不斷充實(shí)管理、技術(shù)和技能三支精尖人才隊(duì)伍，為公司發(fā)展積蓄后勁。

在人才引進(jìn)方面，公司瞄準(zhǔn)站高端、拓國(guó)際的目標(biāo)，不斷擴(kuò)大選才視野，堅(jiān)持“對(duì)口、實(shí)用、超前”的原則，優(yōu)先引進(jìn)外語(yǔ)好和專業(yè)水平高的成熟人才和應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生。3年來(lái)，引進(jìn)高級(jí)技術(shù)人才10名，招聘鉆井工程師21名，從各大高校新招研究生16名、大學(xué)生160名，大幅度提高三支人才隊(duì)伍的質(zhì)和量。

對(duì)于人才的培養(yǎng)，公司從理論培訓(xùn)、實(shí)踐鍛煉和激勵(lì)鞭策等方面，努力加強(qiáng)以工程師、泥漿隊(duì)長(zhǎng)和科研人員為主的人才培養(yǎng)工作，解決關(guān)鍵崗位人員不足問(wèn)題。2010年，公司共組織各種培訓(xùn)班214期，4412人次，為單獨(dú)服務(wù)和國(guó)際市場(chǎng)培養(yǎng)了大批技術(shù)人才。

在人才使用方面，公司注重搭建成長(zhǎng)、成才平臺(tái)。不斷更新后備人才庫(kù)，每季度召開(kāi)大學(xué)生座談會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)親自參加，隨時(shí)掌握人才成長(zhǎng)情況，為培養(yǎng)和選拔人才提供決策依據(jù)。

強(qiáng)在創(chuàng)新 開(kāi)發(fā)行業(yè)高端技術(shù)

創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力，更是技術(shù)密集型企業(yè)實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的強(qiáng)大引擎。

重組以來(lái)，渤海鉆探泥漿公司在“科技決定命運(yùn)”理念的指引下，瞄準(zhǔn)世界級(jí)難題和行業(yè)高端，采取自主研發(fā)與聯(lián)合攻關(guān)的方式，依托渤海鉆探博士后工作站，大大提升了科技創(chuàng)新的能力，助力公司先后獲得國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)5個(gè)、省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)7個(gè)、局級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)46個(gè)，促進(jìn)了核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。

――研發(fā)了BZ-Redul抗鹽抗高溫降濾失劑、BZ-WYJ復(fù)合有機(jī)鹽、BZ-VIS抗鹽提切劑等9種BZ系列主處理劑，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、制造和服務(wù)一體化，提高了鉆井液服務(wù)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)含量。

――完善了雙保型復(fù)合有機(jī)鹽鉆井液體系、無(wú)機(jī)鹽欠飽和鉆井液體系、KCL聚合物鉆井液體系等十大特色體系，滿足了不同市場(chǎng)、區(qū)塊和地層勘探開(kāi)發(fā)需要。

――打造了BH四大鉆井液技術(shù)利器，有力地助推了勘探開(kāi)發(fā)難題的解決。BH-ATH“三高”鉆井液技術(shù)抗溫達(dá)220攝氏度、抗鹽膏達(dá)飽和、密度達(dá)2.60克/立方厘米，能有效解決大段鹽膏、膏泥巖、高溫、高壓等復(fù)雜地層鉆井液技術(shù)難題；BH-ERD大位移鉆井液技術(shù)具有軟件預(yù)測(cè)跟蹤指導(dǎo)、所用體系抑制防塌能力強(qiáng)、防卡和懸浮攜砂效果好等優(yōu)勢(shì)，能有效解決大斜度大位移井井壁穩(wěn)定、井眼凈化、防拖壓等技術(shù)難題；BH-FDC儲(chǔ)層專打鉆井液技術(shù)具有抑制性強(qiáng)，滲透率恢復(fù)值高，油水界面張力低，實(shí)現(xiàn)鉆、完井液一體化等特點(diǎn)，能有效解決水平井儲(chǔ)層保護(hù)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)裸眼換漿、篩管完井免酸洗投產(chǎn)；BH-CFS溶洞漏失堵漏技術(shù)抗溫可達(dá)160攝氏度，可以滿足鹽水層堵漏，能有效解決灰?guī)r潛山溶洞、大裂縫惡性漏失堵漏技術(shù)難題。

贏在服務(wù) 提供鉆井優(yōu)質(zhì)保障

走進(jìn)渤海鉆探泥漿公司院內(nèi)，映入眼簾的是一條鮮紅奪目的標(biāo)語(yǔ)：“責(zé)任為先、技術(shù)為本、預(yù)防為主，為顧客提供安全清潔的井眼”。

多年來(lái)，公司正是憑借這種顧全大局、心系石油和為鉆井提供優(yōu)質(zhì)保障的服務(wù)意識(shí)，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)奇跡。

BH-ATH“三高”鉆井液技術(shù)在國(guó)內(nèi)外各大市場(chǎng)的應(yīng)用，創(chuàng)造了公司發(fā)展史上的神話。2010年3月，這項(xiàng)技術(shù)在印尼馬都拉區(qū)塊3口井應(yīng)用中所有作業(yè)一次成功，其中Dungok1井創(chuàng)井深(3246.12米)最深、溫度(206攝氏度)最高紀(jì)錄，打破了西方鉆井液公司在該區(qū)塊2000米以上井全部工程報(bào)廢的魔咒。2010年年末以來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)在伊拉克哈法亞已經(jīng)完成3口井的服務(wù)，成功解決了該區(qū)塊鹽膏層、膏泥巖、強(qiáng)分散軟泥巖地層鉆井液技術(shù)難題。同時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)在塔里木油田的成功應(yīng)用，很好地解決了塔里木山前高陡構(gòu)造工程技術(shù)難題。

BH-ERD大位移鉆井液技術(shù)在大港埕海油田，順利完成張海26-26、莊海8Ng-H3K和莊海8Es-H8等9口井的現(xiàn)場(chǎng)施工，最大位移3268.3米，最大井斜94.3度，最大水垂比2.57，創(chuàng)多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，打破了埕海大位移井鉆井液市場(chǎng)一直由國(guó)外公司壟斷的局面。這項(xiàng)技術(shù)在冀東油田三號(hào)島成功應(yīng)用12口井，為順利實(shí)現(xiàn)海油陸采提供了技術(shù)保障，大幅度降低了投資。

BH-FDC儲(chǔ)層專打鉆井液技術(shù)在大港油田水平井現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)20口井中，開(kāi)井、見(jiàn)油時(shí)間平均縮短33%以上。在港71-1H、孔1057H3、港52-18H等9口井進(jìn)行應(yīng)用，產(chǎn)量均比鄰井增加1.6倍以上，最高達(dá)到14倍，開(kāi)井見(jiàn)油時(shí)間由原來(lái)10小時(shí)以上縮短為2小時(shí)至4小時(shí)，平均縮短1/3以上，有力助推了降本增效的“牛鼻子”工程。

BH-CFS溶洞漏失堵漏技術(shù)在華北油田10口井縫洞漏失堵漏應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)堵漏成功率100%。在任深2井成功堵漏最大縫洞達(dá)1.05米，在霸91井成功堵漏12米井段縫洞達(dá)3個(gè)，在晉古2-4井堵漏的縫洞最深井深達(dá)5000米（井溫160攝氏度）。

泥漿是鉆井的“血液”。今年以來(lái)，渤海鉆探泥漿公司進(jìn)一步拓展市場(chǎng)領(lǐng)域，現(xiàn)已覆蓋大港、華北、冀東、塔里木、青海、玉門(mén)、長(zhǎng)慶、海南和印度尼西亞及伊拉克等市場(chǎng)，并成功進(jìn)入中石化、中化集團(tuán)和延長(zhǎng)油礦等國(guó)內(nèi)國(guó)外市場(chǎng)。

超在文化 鑄造發(fā)展精神支柱

文化凝聚人心，制度規(guī)范行為，信念成就未來(lái)。具有渤海鉆探泥漿公司特色的企業(yè)文化成為公司發(fā)展的精神支柱。

打造理念文化，凝聚員工意志。在集團(tuán)公司“愛(ài)國(guó)、創(chuàng)業(yè)、求實(shí)、奉獻(xiàn)”企業(yè)精神的指引下，渤海鉆探泥漿公司逐步形成特有的文化理念?！芭ㄔO(shè)優(yōu)勢(shì)突出的國(guó)際化泥漿技術(shù)服務(wù)公司”的企業(yè)愿景成為員工的共同目標(biāo)，凝聚公司上下干事創(chuàng)業(yè)的熱情?！白寙T工更加安全健康，讓泥漿更加綠色環(huán)?！钡腍SE理念，體現(xiàn)了對(duì)員工關(guān)愛(ài)、對(duì)環(huán)境關(guān)注、對(duì)社會(huì)關(guān)心的責(zé)任感。

打造制度文化，固化管理經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)公司組建之初，圍繞打造國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際知名的企業(yè)，健全完善規(guī)章制度，構(gòu)建現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)行模式；開(kāi)展對(duì)標(biāo)管理，找差距、補(bǔ)短板，學(xué)先進(jìn)，爭(zhēng)一流；實(shí)施精細(xì)化管理，利用信息化手段，使管理閉環(huán)，落實(shí)有效。

篇（9）

1 工程概況

鬧德海水庫(kù)是一座防洪滯沙、農(nóng)田灌溉、城市供水等綜合利用的大（Ⅱ）型水庫(kù)，是遼河一級(jí)支流柳河上唯一已建的大型控制性工程。始建于1942年，歷經(jīng)了三次加固與改建，依據(jù)水利部大壩安全管理中心壩函[2005]989號(hào)文，對(duì)鬧德海水庫(kù)進(jìn)行第四次加固。本次加固內(nèi)容為上游增設(shè)檢修門(mén)槽、壩下消能工、左右岸帷幕灌漿及輸水洞回填與固結(jié)灌漿等項(xiàng)目。由于遼西地區(qū)連續(xù)干旱少雨，1994年10月，開(kāi)始向阜新市提供工業(yè)和生活供水。為保證阜新市供水，經(jīng)過(guò)對(duì)水庫(kù)多年泥沙資料的研究與探討，水庫(kù)從2001年起全年蓄水，水庫(kù)在較高水位運(yùn)行時(shí)間大大加長(zhǎng)。輸水洞位于大壩右岸上游80米處，內(nèi)徑為3米砼襯砌隧洞，砼襯砌厚度0.3m ，長(zhǎng)407米，洞內(nèi)水放空后，在樁號(hào)0+55~0+80處洞底板有涌水，呈上升泉狀，水中夾砂，其它部位有不同程度的滲漏點(diǎn)等。

2 壩址區(qū)地質(zhì)條件

鬧德海水庫(kù)壩址區(qū)地貌屬波狀起伏的剝蝕低丘，地表風(fēng)積物較厚，植被不發(fā)育，以黃土狀粉砂、粉土為主，一般厚約10～20m，地面高程約194～200m。左岸基巖面高程為182.21～188.33m，右岸基巖面高程為188.14～192.94m。基巖面最低高出庫(kù)水位5m左右，在庫(kù)水位附近的巖體一般為強(qiáng)～弱風(fēng)化，透水性較強(qiáng)，節(jié)理較發(fā)育。左岸分布的F6、F7斷層于岸坡上有滲流點(diǎn)出露，節(jié)理較發(fā)育；走向NE35°～50°的一組節(jié)理，微張，無(wú)充填或鈣質(zhì)、鐵質(zhì)充填。壩端基巖巖性主要為灰色～紅褐色凝灰質(zhì)安山巖，巖芯取獲率低，破碎，多呈碎塊狀，僅局部呈短柱狀，巖石脆，吸水性較強(qiáng)，易軟化，節(jié)理較發(fā)育。壩端基巖以弱透水為主，局部為中等透水，左岸最大透水率10.5Lu，右岸最大透水率11.3Lu。壩址區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水和第四系孔隙潛水；基巖裂隙水含水層廣泛分布于兩岸安山巖或集塊巖中。而孔隙潛水含水層主要分布于河谷砂卵礫石中及兩岸第四系松散堆積層中。

3 滲漏的現(xiàn)狀

輸水洞洞壁有裂縫滲水，表現(xiàn)為局部潮濕或間斷性滴水；砼襯砌伸縮縫處滲漏滴水及在樁號(hào)0+55~0+80處洞底板有涌水，呈上升泉狀，量較大，且水中夾有細(xì)砂。

4 處理方法

4.1 大吸漿量情況的處理方法

在一般的裂隙巖層中灌漿，多數(shù)情況可在1-3h之內(nèi)結(jié)束灌漿，當(dāng)出現(xiàn)吸漿量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，一般按以下原則進(jìn)行處理：

降壓。用低壓甚至用自流式灌漿，待漿液逐漸充滿裂隙，水泥達(dá)到初凝時(shí)間后再逐漸提高壓力，按漿液變換原則進(jìn)行常規(guī)灌漿。

間歇灌漿。在灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時(shí)間后，停止灌漿一段時(shí)間。每次間歇之前，水泥灌漿量或灌漿時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、灌漿目的確定。間歇時(shí)間通常為2-8h。

濃漿灌注。當(dāng)某級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而壓力和注入率均無(wú)改變或改變不明顯時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)加濃。

加速凝劑。在濃度最大的漿液（一般為0.5：1）中摻入水泥用量的3%~5%水玻璃、氯化鈣速凝劑。

灌注水泥砂漿。根據(jù)灌注情況，也可選用水泥漿液中摻質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，摻砂量不宜大于水泥重量的200%，砂的粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于3%。

以上各種漿液中加入摻合料和外加劑的種類及數(shù)量都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行確定，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力下結(jié)束灌漿。

4.2 冒水情況的處理方法

此種情況多發(fā)生在巖溶地區(qū)和混凝土中有特大缺陷的地方。應(yīng)針對(duì)出水點(diǎn)，根據(jù)出水量的大小，首先在涌水處四周砼上進(jìn)行鑿毛處理，用快凝水泥封堵漏水處并同時(shí)埋設(shè)一段適當(dāng)直徑的注漿管和導(dǎo)水管，將水集中引到導(dǎo)水管中導(dǎo)出，再將周圍可能冒水冒漿的巖縫和孔洞封堵好，然后從注漿管中進(jìn)行反壓灌漿，反壓灌漿的壓力為P=P1+P2，其中，P1為孔口管關(guān)閉后的水穩(wěn)定壓力，P2為正常情況下的灌漿壓力?；虼舛马胚_(dá)到一定強(qiáng)度后，沿注漿管進(jìn)行化學(xué)灌漿，待導(dǎo)水管流出濃漿后將其堵塞，再在四周鉆孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)化灌。

4.3 裂縫滲水的處理方法

對(duì)于縫寬＜2mm 的裂縫，在裂縫表面采用PCS-3柔性抗沖磨涂料進(jìn)行表面封堵處理。

對(duì)于縫寬2mm＜＜4mm的裂縫，采用鑿槽，嵌填GBW遇水膨脹橡膠條，用柔性聚合物水泥砂漿回填。

對(duì)于縫寬＞4mm的裂縫，采用開(kāi)槽嵌填柔性止水密封材料，用聚合物水泥砂漿表面覆蓋，內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)灌漿處理?；瘜W(xué)灌漿作為混凝土內(nèi)部的第一道防水，可沿裂縫開(kāi)鑿深約4cm的U形槽，槽內(nèi)嵌填柔性防水密封材料，灌漿孔一般采用斜孔布置。嵌填材料采用GB柔性止水密封條作為第二道防水，為保護(hù)嵌縫材料，在距槽口表面約3cm的槽內(nèi)用聚合物水泥砂漿覆蓋。最后在表面涂刷1cm厚的PCS柔性防水涂料作為第三道防水。

4.4 伸縮縫滲水的處理方法

伸縮縫滲水處理方法是沿縫鑿寬30cm，深15cm的矩形槽，將鑿開(kāi)并清洗干凈的砼表面涂刷聚合物粘接劑，用聚合物水泥砂漿抹平槽底面，如果滲水，先用堵漏粉進(jìn)行堵漏，如果有局部射水點(diǎn)，需要打排水孔，并安裝臨時(shí)排水管。安裝三元乙丙板復(fù)合GB的止水帶，并用不銹鋼壓板條及膨脹螺栓固定止水帶，涂砂漿界面劑，回填配好的聚合物水泥砂漿，將聚合物水泥砂漿沿中部切縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)縫的自由變形，表面抹平，表面涂刷加強(qiáng)型PCS柔性防水涂料。

結(jié)語(yǔ)

上述灌漿與缺陷處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。大吸漿量情況的處理方法具有操作簡(jiǎn)單、施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，但有時(shí)可能因漿液擴(kuò)散過(guò)遠(yuǎn)造成漿液浪費(fèi)。但體現(xiàn)了保證處理效果又可節(jié)約材料、減少投資的目的，滿足工程運(yùn)用和設(shè)計(jì)要求。總之，灌漿與缺陷處理應(yīng)參考同類工程的實(shí)踐和灌漿試驗(yàn)成果進(jìn)行。結(jié)合工程的具體情況，采取一種或多種措施進(jìn)行處理，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

參考文獻(xiàn)

篇（10）

中圖分類號(hào)：U445文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、裂縫的表現(xiàn)形式

大體積混凝土裂縫的表現(xiàn)形式通常有表面裂縫(一般寬度小于0．2ram)、貫穿裂縫和深層裂縫三種。表面裂縫通?？p較窄．主要是影響結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量．對(duì)抗?jié)B性、強(qiáng)度和整體性沒(méi)有多大影響；貫穿裂縫和深層裂縫通常縫寬較大．也比表面裂縫的危害大得多。隨著裂縫的不斷擴(kuò)大會(huì)使結(jié)構(gòu)物內(nèi)部的鋼筋產(chǎn)生腐蝕、結(jié)構(gòu)物的整體性受到破壞．從而嚴(yán)重降低結(jié)構(gòu)物的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力．最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物使用壽命、使用質(zhì)量嚴(yán)重降低甚至垮塌，威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。必須予以高度重視。

二、箱梁混凝土裂縫種類成因

1、溫度裂縫

箱梁混凝土澆筑后的硬化過(guò)程中，水泥水化將產(chǎn)生大量的水化熱，由于箱粱體積較大所以大量的水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而表面散熱較快造成箱粱內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，該溫差造成內(nèi)外熱脹冷縮程度不同使混凝士結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)一定的拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度極限時(shí)混凝土表面則會(huì)產(chǎn)生裂縫，該種裂縫多出現(xiàn)在混凝土施工中后期，尤其是拆模時(shí)由于內(nèi)外溫差太大，混凝土表面溫度急劇下降產(chǎn)生收縮，該收縮收到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，該種裂縫一般在表面較淺范圍內(nèi)。多出現(xiàn)于腹板及端鄄較厚部位；箱梁中腹板大截面與翼板小截面間的溫度差也可引起應(yīng)力差而造成溫度裂縫；同時(shí)混凝土內(nèi)水化熱量大小與水泥用量與水泥品種有關(guān)，水泥用量越大或水化熱越高的水泥內(nèi)部溫度則越高，導(dǎo)致的溫度應(yīng)力越大，溫度裂縫產(chǎn)生的可能性也越大。

2、干縮裂縫

該種裂縫多出現(xiàn)在箱梁養(yǎng)護(hù)后一段時(shí)間或澆筑后一周左右，澆筑完成后混凝土表面受外界條件影響水分損失較快，變形較大，而內(nèi)部則水分損失較慢，溫度變化較小，變形較小，表面較大的干縮變形將受到混凝土內(nèi)部約束而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的形成，因此混凝土內(nèi)相對(duì)濕度越低則水泥漿體千縮越大，千縮裂縫越容易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀，裂縫一旦出現(xiàn)則會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性能。導(dǎo)致鋼筋銹蝕，影響橋梁的耐久性．

3、塑性收縮

裂縫該種裂縫是指在混凝土凝結(jié)之前表面失水較快而產(chǎn)生的收縮，其易出現(xiàn)于千熱或大風(fēng)天氣，由于混凝土征終凝前強(qiáng)度較小，當(dāng)其收到高溫或大風(fēng)影響時(shí)表面會(huì)失水過(guò)快造成毛細(xì)管內(nèi)產(chǎn)生較大負(fù)壓使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚無(wú)法抵抗該收縮因而造成龜裂，該種裂縫一般中間寬、兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，成互不連貫狀態(tài)，最容易出現(xiàn)在箱梁暴露在外的橋面部位，尤其是覆蓋不及時(shí)則最容易產(chǎn)生該種裂縫。箱梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。具有大體積、大跨度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，采用c50性能混凝士具有如下特點(diǎn)：水泥標(biāo)號(hào)高，摻人大量的粉煤灰等摻和料·水膠比小。水泥漿體積含量較高，水泥水化快，水化結(jié)束得早，水泥石結(jié)構(gòu)密實(shí)，總孔隙率降低，毛細(xì)孔細(xì)化，且強(qiáng)化了界面過(guò)渡區(qū)。高性能混凝土的以上特點(diǎn)使其水化熱引起的溫升高、時(shí)間早、千縮大，且主要發(fā)生在早期。因此混凝土溫度變化是高性能混凝土早期開(kāi)裂的主要原因。

三、裂縫的防治措施

1、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，合理選材，盡量減少水泥用量．嚴(yán)格控制水灰比．力求從源頭上減少裂縫的產(chǎn)生。選用水化熱低的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥．以減少水化熱引起的絕熱溫升而導(dǎo)致的裂縫：選用粒徑大、強(qiáng)度高、級(jí)配好的骨料．盡量減小混合料的空隙率及比表面積．從而減少水泥的用量．降低水化熱，減少于縮．減小混凝土裂縫的開(kāi)展；通過(guò)摻加；'1"JJn劑(如減水劑．緩凝劑等)減小砂率、減小坍落度等都可以有效降低混凝土的絕熱溫升而導(dǎo)致的裂縫．

2、在結(jié)構(gòu)物與基礎(chǔ)或底模之間設(shè)置滑動(dòng)層(如砂礫墊層、瀝青油氈層等)。減輕結(jié)構(gòu)物干縮時(shí)受到的約束作用．減少裂縫發(fā)生的機(jī)會(huì)。

3、由于水泥水化過(guò)程中放出大量的熱量。且主要集中在澆筑后的7天左右。因此．在此期間加強(qiáng)養(yǎng)生，盡量減少由于混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外部溫差過(guò)大、內(nèi)部水化熱過(guò)高而產(chǎn)生的裂縫。常用方法有：覆蓋法、暖棚法、蓄水法。

4、摻膨脹劑。在混凝土中摻人膨脹劑，其在硬化過(guò)程中產(chǎn)生體積膨脹．這部分膨脹可以部分或全部補(bǔ)償硬化過(guò)程中冷縮和干縮．減少或避免混凝土的開(kāi)裂?，F(xiàn)在常用的膨脹劑有：UEA膨脹劑、FH復(fù)合膨脹劑、FN—M明礬石膨脹劑、PG硫鋁酸鹽型膨脹劑等等。其中UEA膨脹劑應(yīng)用較為廣泛．通常在混凝上中的摻入比率為10％一12％．其限制膨脹率約為0．02％一0．040k。摻入U(xiǎn)EA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護(hù)中，可使混凝土體積微膨脹．補(bǔ)償混凝土因早期失水而產(chǎn)生的收縮．從而達(dá)到減少或避免混凝土開(kāi)裂的目的。

5、合理安排澆注時(shí)間。有意識(shí)地調(diào)控澆注溫度。如夏季盡量避免中午高溫時(shí)澆注、拌和水中摻加冰塊等；冬季施工時(shí)一般以5．10℃為宜．溫度過(guò)低時(shí)可采用對(duì)拌和水加熱。對(duì)原材料覆蓋保溫等措施。

6、強(qiáng)制降溫。對(duì)體積龐大的承臺(tái)、基礎(chǔ)等在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。

7、采用合理的攪拌、澆注工藝。如在混合料中摻如一定比例的粉煤灰．調(diào)節(jié)拌合水溫，摻入適量潔凈塊石等。

四、箱梁混凝裂縫的處理措施

根據(jù)裂縫寬度的不同，一般裂縫修補(bǔ)方法有：表面封閉施工法和開(kāi)槽修補(bǔ)法

1、表面封閉施工法

（1）工藝流程：清潔表面去除油污、灰塵、松動(dòng)顆粒等用水沖洗，充分潤(rùn)濕混凝土適當(dāng)干燥（潮濕無(wú)明水）涂刷賽柏斯灰漿表面覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)表面打磨修飾；（2）技術(shù)要點(diǎn)：a、涂刷賽柏斯的基面要求毛糙、干凈潮濕但無(wú)明水。因此在裂紋封閉前將混凝土表面用鋼絲刷打磨干凈，再用水徹底沖洗，使混凝土充分濕潤(rùn)，以便于賽柏斯材料中的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，在混凝土微孔及毛細(xì)孔中滲透，催化混凝土中未完全水化的水泥成分再水化，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶，封堵裂紋；b、將賽柏斯材料的濃縮劑與水充分拌和，第一次涂刷的重量比例：賽柏斯：水=2：1，第二次涂刷的重量比例：賽柏斯：水=5：2；c、配料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20 分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時(shí)要頻繁攪動(dòng)，中間不能加水；d、涂刷的范圍為裂紋四邊100mm 左右；e、分二次涂刷，二次涂刷的間隔時(shí)間為1～2 小時(shí)，第二次涂刷時(shí)如果基面已干，需再噴水加濕；f、涂刷賽柏斯材料后必須加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)有利于賽柏斯材料的滲透，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必須用干凈水，在初凝后使用噴霧式灑水，一定要避免涂層被破壞。采用潮濕但不滴水的濕布包裹養(yǎng)護(hù)；g、養(yǎng)護(hù)3～4 天后，方可將未滲透的賽柏斯材料打磨，保證混凝土的平整。

2、開(kāi)槽修補(bǔ)施工法

（1） 工藝流程：鑿“V”形槽用水沖洗，去除灰塵、松動(dòng)顆料等適當(dāng)干燥（潮濕無(wú)明水）填塞賽柏斯修補(bǔ)堵漏劑膠泥表面覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；（2） 技術(shù)要點(diǎn)：a、沿節(jié)段接縫的走向，在頂板頂面鑿除寬約10mm，深度5～10mm 的“V”形槽，再用水將槽口徹底沖洗，并使混凝土充分濕潤(rùn)，待無(wú)明水后即可填塞賽柏斯膠泥；、b.將賽柏斯材料的修補(bǔ)堵漏劑與水調(diào)成半干狀的膠泥。配料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20 分鐘內(nèi)用完；c、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)3～4 天（采用濕土工布覆蓋），有利于賽柏斯材料的結(jié)晶硬化，并與混凝土結(jié)合成為整體。

【參考文獻(xiàn)】

[1]朱建法 淺析箱梁混凝土裂紋產(chǎn)生的原因和控制措施[期刊論文]-中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品2009(16)