序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇高壓旋噴樁施工總結(jié)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.124

道路施工的軟基加固施工技術(shù)其本質(zhì)是對道路軟基的處理技術(shù)，根據(jù)工作實(shí)際和道路施工發(fā)展現(xiàn)狀可知我國道路軟基加固技術(shù)的種類非常多，基于文章篇幅的考慮本文主要探討復(fù)合地基加固法里的高壓旋噴樁加固技術(shù)和碎石樁加固技術(shù)[1]。

1 高壓旋噴樁加固技術(shù)在道路軟基施工中的運(yùn)用

1.1 高壓旋噴樁加固技術(shù)理論分析

高壓旋噴樁加固技術(shù)的基本原理是用將調(diào)配制作好的水泥漿以高壓的方式強(qiáng)制噴進(jìn)道路軟基土體，破壞軟基土體的結(jié)構(gòu)發(fā)生水化、硬化作用，形成泥漿和土體充分粘合的復(fù)合地基，提高道路軟基的承載力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加固道路軟基的目的。高壓旋噴樁加固技術(shù)運(yùn)用的機(jī)械設(shè)備主要是高壓旋噴機(jī)，它主要是由旋噴鉆桿、高壓設(shè)備、漿液攪拌機(jī)、排污泵、配套設(shè)備等組成。高壓旋噴樁加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、快捷、施工靈活、無震動、無噪音且加固效果好等，它的缺點(diǎn)是高壓旋噴機(jī)比較貴，道路軟基加固施工的成本較高，且這種技術(shù)對施工人員的要求比較高，如果施工人員缺乏專業(yè)技能、經(jīng)驗(yàn)或者缺乏責(zé)任心，將嚴(yán)重影響道路軟基加固效果。高壓旋噴加固技術(shù)比較適合道路軟土層厚度在24m以上的軟基加固處理，高壓旋噴布設(shè)方式一般是正方形或者等邊三角形的幾何圖形布置[2]。

1.2 實(shí)例分析

（1）高壓旋噴樁加固技術(shù)的確定。某道路工程屬于總工程的第9標(biāo)段的第二工區(qū)，道路全長35.7公里。道路工程的施工難點(diǎn)是沉降施工、施工噪音處理和橋頭跳車問題，如果選用其它加固技術(shù)容易引出施工附近居民、單位的投訴、索賠。施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)部門運(yùn)用層次分析法和多級模糊評價(jià)法對該工程進(jìn)行評價(jià)后，建議使用高壓旋噴樁加固技術(shù)進(jìn)行該標(biāo)段工區(qū)的道路軟基處理。

（2）施工方案和施工工藝?；诮?jīng)濟(jì)的考慮該標(biāo)段工區(qū)的軟基加固采用單管高壓旋噴注漿法，鉆孔采用旋轉(zhuǎn)振動鉆孔方法。施工工藝流程是先通過實(shí)驗(yàn)確定水泥漿的配置比參數(shù)，配置好水泥后在現(xiàn)場進(jìn)行首件試樁。試樁技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，首件基樁施工全程由相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理單位進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)格控制首件基樁的施工質(zhì)量。首件基樁施工結(jié)束后該施工單位對其進(jìn)行首件基樁施工總結(jié)并編制總施工進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化基樁施工過程中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，將施工總結(jié)和施工進(jìn)度計(jì)劃上交監(jiān)理單位和業(yè)主，經(jīng)雙方簽字后開始大面積施工。實(shí)際施工中施工技術(shù)流程是制作水泥漿，然后鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)要求，將水泥漿由泥漿管運(yùn)輸至高壓旋噴管，按照設(shè)計(jì)速度進(jìn)行提升、旋轉(zhuǎn)。參考該標(biāo)段道路基加固技術(shù)的設(shè)計(jì)參數(shù)，高壓旋噴加固技術(shù)施工的允許偏差。

2 碎石樁加固技術(shù)在道路軟基施工中的運(yùn)用

2.1 理論分析

碎石樁軟基加固原理是利用卵石、黏性土。碎石等主要材料置換道路軟基中的軟土，形成復(fù)合地基加固碎石樁，提高道路軟基的土體強(qiáng)度，減小軟土地基土體空隙的可壓縮性，達(dá)到加固道路軟基的目的。下表1是碎石樁三種加固原理：

碎石樁加固技術(shù)比較適合加固松散粉細(xì)砂、粉土、粘土等土質(zhì)成分的道路軟基，但是一些研究者認(rèn)為碎石樁也適合加固抗剪強(qiáng)度在15kPa～20 kPa之間的道路軟基，同時還適合加固地下水位比較高的道路軟基。碎石樁加固技術(shù)的布置形式一般是矩形和三角形，它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、快捷、施工成本低等，按照施工工藝方法可將其分為振沖、干法振動、沉管、強(qiáng)劣置換以及射水成孔袋碎石樁[3]。

2.2 實(shí)例分析

某道路工程隸屬總道路工程的第13標(biāo)段的第5工區(qū)，該標(biāo)段道路全長16.8m。該施工單位通過層次分析法和多級模糊評價(jià)法對該標(biāo)段工區(qū)的軟基加固進(jìn)行綜合評價(jià)后，確定運(yùn)用振沖碎石樁加固技術(shù)。該道路工程的施工方案是先對該工段進(jìn)行平整清理，然后由地質(zhì)勘探技術(shù)人員進(jìn)行地質(zhì)勘察，根據(jù)地質(zhì)勘察資料編制施工組織設(shè)計(jì)，然后嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工前的準(zhǔn)備工作是收集道路地基加固資料，對施工單位的所有參與人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，熟悉各種技術(shù)文件，放線觀測，并做好現(xiàn)場臨時輔助設(shè)備的布置。施工過程中的施工技術(shù)流程是先進(jìn)行道路地基振沖成孔，然后提前制作、配置好的碎石樁料填進(jìn)鉆孔。在填料時需注意填料和振動密實(shí)同時進(jìn)行，直到碎石樁達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)電流值方上提振沖器，然后反復(fù)重復(fù)這一過程直到碎石樁完成為止。在進(jìn)行道路軟基碎石樁振沖密實(shí)加固時需先護(hù)壁再成樁，其具體做法是在振沖成孔時不能一步到位，應(yīng)先在軟基上部土層鉆孔，然后提出振沖器將碎石料填入鉆孔，填滿之后再將振沖器就位進(jìn)行鉆孔，鉆孔時需密實(shí)邊成孔，將碎石料擠進(jìn)孔壁加固成孔壁強(qiáng)度，預(yù)防成樁過程中發(fā)生孔壁坍塌事故。

3 結(jié)束語

高壓旋噴樁加固技術(shù)的基本原理主要是利用高壓破壞道路軟基土體的結(jié)構(gòu)，將水泥漿強(qiáng)制與道路軟基土體充分結(jié)合形成加固的復(fù)合地基。碎石樁主要是通過碎石料置換道路軟基中的土體，它的施工工藝是鉆孔、填料、密實(shí)形成碎石樁。碎石樁加固技術(shù)的效果不如高壓旋噴樁，但是它的施工成本低。此外道路軟基加固技術(shù)還有CFG樁、拋石擠淤結(jié)合強(qiáng)劣置換法等，這些加固技術(shù)各有適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

篇（2）

Abstract: This paper introduces Taizhongyin Railway Wubao the Yellow River bridge3#,4#,5# and 6# pier foundation in the Yellow River alluvial sand, sand excavation and construction of jet grouting impervious wall ( pile ) application, take the high pressure jet grouting cut off wall ( pile ) are used to deal with the flooding of the alluvial sand, Asia sand excavation slope support and water seepage problem, the successful completion of the soft foundation of deep foundation pit excavation and construction of the pile caps. This method of similar construction has the reference value of the meaning, value promotion.

Key words: alluvial sand; sand pit construction; Asia; high pressure jet grouting impervious wall (pile)

中圖分類號 :TV551.4文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1 緒論

基坑開挖常規(guī)的施工方法一般直接放坡開挖，淺水基坑施工一般充分利用枯水期水位低的特點(diǎn)，筑島圍堰變“水中施工”為“陸地施工”，盡量降低施工難度，加快施工進(jìn)度。而吳堡黃河特大橋3#、4#、5#和6#墩承臺基坑均在黃河沖積沙層，亞沙層透水層中開挖，且基坑底面（標(biāo)高631.76）低于施工水位（639.5)約8米，因此基坑開挖的止水防滲與流沙支護(hù)成了基坑開挖的施工與技術(shù)關(guān)鍵，處理不當(dāng)將會導(dǎo)致開挖失敗，影響工期甚至造成傷亡事故。

高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，興起于二十世紀(jì)七十年代,它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，同時灌入水泥漿或復(fù)合漿與土體混合形成強(qiáng)度較高的凝結(jié)樁體,借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。實(shí)踐證明高壓旋噴樁對處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的固結(jié)效果。高壓旋噴注漿具有加固體強(qiáng)度高、加固質(zhì)量均勻、加固體形狀可控的特點(diǎn),目前已成為國內(nèi)外工程界普遍接受的、多用、高效的地基處理方法。

借鑒高壓旋噴防滲（樁）墻有止水與支護(hù)的功能，本橋基坑開挖中巧妙而合理地應(yīng)用高壓旋噴防滲（樁）墻進(jìn)行支護(hù)、防滲，然后放坡開挖承臺基坑，成功完成了浸水的沖積沙層，亞沙層放坡開挖深基坑承臺的施工。本文將著重介紹高壓旋噴防滲（樁）墻在軟弱地基深基坑開挖中的關(guān)鍵工藝的施工方法、關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)及具體運(yùn)用。

2 工程概況

吳堡黃河特大橋?yàn)樘秀y鐵路線上重點(diǎn)控制性工程之一，經(jīng)山西省軍渡村，橫跨黃河進(jìn)入陜西省吳堡縣境內(nèi)，東接柳林隧道出口，西連橋溝村中橋，全橋長866m，其中主橋長620.0m，為六跨（70+4×120+70）T型剛構(gòu)連續(xù)梁。大橋3#、4#、6#墩位于黃河河灘，5#墩位于黃河河中施工水深約8米。其結(jié)構(gòu)形式如下：

2.1施工方案

吳堡黃河特大橋3#、4#、5#和6#墩承臺所處的地形地貌、地質(zhì)情況、承臺埋深和位置均不相同，所以承臺施工工藝各有不同的特點(diǎn)。根據(jù)各墩承臺地質(zhì)情況，基坑開挖主要采取高壓旋噴防滲（樁）墻與放坡開挖相結(jié)合方式進(jìn)行，進(jìn)入巖層后采取控制爆破清除基巖部分。3#墩擬采用直接放坡開挖結(jié)合高壓旋噴防滲（樁）墻防滲的方式施工承臺，4#～6#墩擬先進(jìn)行筑島圍堰，再施工鉆孔樁，以充分利用枯水期黃河水位低的特點(diǎn)，變“水中施工”為“陸地施工”，降低施工難度，保證施工進(jìn)度。4#墩采取高壓旋噴防滲（樁）墻進(jìn)行防滲，然后放坡開挖承臺基坑。5#墩由于施工場地較小，擬采用高壓旋噴防滲（樁）墻作為防滲并加厚墻體作支護(hù)用，內(nèi)側(cè)插打鋼板樁以加強(qiáng)開挖基坑的穩(wěn)定性。6#墩擬采用排樁支護(hù)，排樁間接縫采用高壓旋噴樁防滲。

2.2工程地質(zhì)及開挖示意圖

圖2-1、3、6# 墩開挖斷面圖(單位：m)

圖2-2、4# 墩開挖斷面圖(單位：m)

圖2-3 5# 墩開挖斷面圖(單位：m)

為減少圍堰方量，降低成本，保證施工進(jìn)度， 5# 墩擬采用高壓旋噴防滲（樁）墻與鋼板樁支護(hù)結(jié)合的垂直開挖方式。其中主要考慮高壓旋噴防滲（樁）墻的防滲止水，為減少鋼板樁的支護(hù)用鋼量，綜合考慮后決定充分考慮高壓旋噴防滲（樁）墻的自穩(wěn)能力，設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)尺寸保證受力并進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。

2.3地下水

主墩處于河灘及河中心，均為透水沙層，開挖過程中水位與黃河水形成互補(bǔ)關(guān)系，若不合理有效的處理基坑開挖中的滲（透）水問題，滲（透）水量將無法估量，嚴(yán)重將可能產(chǎn)生涌沙現(xiàn)象，給施工帶來幾乎無法克服的困難。

3 高壓旋噴防滲（樁）墻施工

3.1高壓旋噴設(shè)備

高壓旋噴防滲（樁）墻的施工設(shè)備較簡單，一般配備：

空壓機(jī)（清理管道）、高壓壓漿泵、地質(zhì)鉆機(jī)、拌漿機(jī)，即可滿足一般技術(shù)要求的施工。

3.2 高壓旋噴防滲（樁）墻形成機(jī)理

篇（3）

中圖分類號：TU471.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

高壓旋噴樁作為公路路基施工最有效的方法之一，它是在化學(xué)注漿的條件下，使用高壓射流切割技術(shù)。在實(shí)際利用中，高壓噴射設(shè)施具有體積小、設(shè)備簡單、占地面積不大，高度只有3.0到4.0米，并且能在各種低矮或者狹窄區(qū)域施工的技術(shù)。在不中斷的吊車運(yùn)營和生產(chǎn)運(yùn)營中，具有材料便宜、操作簡單、效率高、加固效果良好等優(yōu)點(diǎn)。適用于厚度為14米以上的軟土層，或者軟土塑性高、含水率高、強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、壓縮性高、沉降后要求高的軟基工程。

軟土性質(zhì)以及高壓旋噴樁施工工藝

軟土性質(zhì)和工程影響

根據(jù)軟土形成工程可以分成：內(nèi)陸湖盆、河灘沉積、沼澤沉積與沿海沉積四種類型。變形破壞作為軟土地基最常見的地質(zhì)問題，由于抗剪強(qiáng)度、承載力有限，在長時間作用下，很容易發(fā)生由于強(qiáng)度喪失，對路基造成損害。由于軟土變形沉降量大，具有很高的壓縮性，所以經(jīng)常出現(xiàn)變形損壞或者開裂。由于軟土含水量較大，大部分超過或者接近流塑、軟塑狀態(tài)；在建筑荷載排水不暢，強(qiáng)度增長有限的過程中，沉降時間延長，從而對工程質(zhì)量和建設(shè)造成影響。另外，由于軟土結(jié)構(gòu)相關(guān)復(fù)雜，在不均勻垂直、平面分布中，極容易發(fā)生沉降，讓建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破壞或者裂縫現(xiàn)象。

高壓旋噴樁施工工藝

工藝原理

高壓旋噴樁作為高壓噴射技術(shù)之一，高壓噴漿是用鉆機(jī)在預(yù)定地點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，再將帶有噴嘴的注漿管放到孔底，通過20MPa的高壓泵讓漿液從噴嘴流出；在土體連續(xù)集中工作中，提高邊旋轉(zhuǎn)邊和注漿管，進(jìn)而形成圓柱或者壁狀混合物，最后凝固成固結(jié)體，進(jìn)行地基加固或者地下防滲工作。

由于高壓噴漿速度快、流量大，對任何土質(zhì)都有強(qiáng)大的攪動作用和沖擊力。經(jīng)過大量應(yīng)用實(shí)踐，該法對淤泥質(zhì)土、淤泥、粘性土、黃土、碎石土以及人工性填土都有良好的應(yīng)用成果。目前的處理深度已經(jīng)超過30米。對于植物根莖繁雜、塊石較大的地基，由于噴射流自身因素限制，處理效果不太理想；對于過多有機(jī)值得土層，必須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)，明確適用范圍。

施工準(zhǔn)備

在三重管施工中，高壓噴射鉆機(jī)一般選用SH-30或者XJ-100型淺孔鉆孔；如果地基中含有厚度不高的沙礫，則選用76型震動機(jī)處理。對于二重管法或者單管法的高壓泥泵，一般使用SNC-H300水泥漿處理。由于高壓噴射注漿壓力越大，處理效果就越好，因此以上設(shè)備都能滿足技術(shù)要求，氣流壓力一般控制在0.7MPa，高壓水流和水泥漿液壓力始終低于20MPa，低壓灌漿壓力在1.0MPa左右，旋轉(zhuǎn)速度為10到20r/min，鉆桿速度為0.1到0.25m/min之間。注漿材料一般使用32.5或者42.5號的硅酸鹽水泥。按照工程施工需要，也可以在水泥中摻入適量摻合料和外加劑，進(jìn)而改善水泥性能；例如：氯化鈣、水玻璃有早強(qiáng)速凝作用，粉煤灰作為摻合料，三乙醇胺、沸石粉可以作為防凍劑等。

施工工藝

在鉆孔就位后，為了保障鉆孔預(yù)定深度，可以利用旋轉(zhuǎn)震動或者地質(zhì)鉆孔的方式進(jìn)行。當(dāng)鉆孔機(jī)順利成孔后，使用錘擊或者旋轉(zhuǎn)震動的方法保障注漿深度。當(dāng)注漿管到達(dá)預(yù)定深度后，御管噴射長度必須大于100毫米；對于同層土進(jìn)行噴射，可以通過結(jié)題強(qiáng)度，在頂部或者底部進(jìn)行復(fù)噴，保障處理質(zhì)量。當(dāng)注漿管順利拔出后，再重復(fù)上列施工工序。

高壓旋噴樁質(zhì)量控制

在海拔為1.5到3.8米的海岸線中，該工程要求建立在公路主干線和交叉線上。公路沿線有魚塘、堤壩、道路路基和農(nóng)鎮(zhèn)覆蓋不等的人工雜土，其他地段為亞粘土、淤泥質(zhì)土和淤泥等不良土質(zhì)。根據(jù)該地軟土性質(zhì)，旋噴樁間距為1.95米，場外間距為1.8米，以三角形呈現(xiàn)。旋噴樁水泥使用P.C32.5號的硅酸鹽水泥，用量始終在230千克每立方米，旋噴樁深度始終低于10到12米的軟土深度，加固深度微微-12米到-16米之間。

為了保障工程施工質(zhì)量，本項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土質(zhì)情況使用對應(yīng)的施工機(jī)具和方法。旋噴速度、噴灰量、壓力作為影響成樁質(zhì)量的主要因素，施工前必須根據(jù)相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好記錄工作?？孜挥蓪ｉT的負(fù)責(zé)人進(jìn)行防線定位，同時鉆孔前必須對其進(jìn)行孔位復(fù)核，并且誤差始終在5厘米以內(nèi)通過技術(shù)負(fù)責(zé)人對鉆孔深、注漿深度進(jìn)行審核，讓鉆孔垂直度始終不會超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在流量與壓力控制中，如果壓力下降、上升超過工程標(biāo)準(zhǔn)，都是注漿管異?，F(xiàn)象造成的，具體原因可能是漏漿、接頭松動或者堵孔，針對這種現(xiàn)象必須立即停機(jī)，當(dāng)修復(fù)好后，再進(jìn)行噴孔工作。

在施工質(zhì)量檢驗(yàn)中，高壓旋噴一直貫穿于整個施工過程，所以現(xiàn)場工作人員、質(zhì)檢人員必須做好工藝檢驗(yàn)。在施工中隨時做好計(jì)量與施工記錄工作，并且根據(jù)施工工藝要求，做好質(zhì)量評價(jià)。在這過程中，水泥用量、樁長、黏稠比重、鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、注漿流量一直是質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)。在高壓旋噴樁成樁一周后，通常使用千層開挖的方式，對整體性、垂直度、均勻性以及開挖深度進(jìn)行檢測，檢查頻率為整個工點(diǎn)樁數(shù)的0.1%。當(dāng)旋噴樁完成28天后，再進(jìn)行抽芯取樣，成樁試驗(yàn)一般根據(jù)樁長范圍進(jìn)行取樣，對于大面積施工，則根據(jù)上、下、中三個不同的深度進(jìn)行鉆孔取芯。鉆芯取樣法是在四分之一的樁徑處進(jìn)行垂直取芯，再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，需要注意的是：抗壓強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每個工點(diǎn)都必須大于3根，檢測頻率為2%。通過檢查鉆芯取樣旋噴均勻性，檢驗(yàn)樁底、樁長是否穿過軟土層。通常樁體有斷噴或者噴漿不均勻的現(xiàn)象，都被列為不合格樁。

當(dāng)成樁28天后，通過檢驗(yàn)復(fù)合型地基與單樁承載能力，保障承載能力始終搞預(yù)算設(shè)計(jì)值，每個工點(diǎn)仍然大于3根，檢驗(yàn)頻率為2%。對于不滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)該立即報(bào)告給設(shè)計(jì)單位，使用補(bǔ)樁策略進(jìn)行補(bǔ)救。

結(jié)束語：

高壓旋噴樁作為軟土地基重要的技術(shù)，可以和樁間生成復(fù)合型地基，在減少沉降的過程中，保障地基承載能力。因此，在實(shí)際工作中，必須根據(jù)工程實(shí)際情況以及存在問題，強(qiáng)化質(zhì)量控制過程；在不斷總結(jié)、探索的過程中，保障施工方案和施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 司良記.高壓旋噴樁在軟土地基中的應(yīng)用[J].科技資訊,2010,(11):39-39.

[2] 李建康.深長高壓旋噴樁加固處理軟土地基施工技術(shù)[C].//第十一屆中國科協(xié)年會論文集.2009:330-333.

篇（4）

無論是鉆孔灌注樁，還是沖孔灌注樁，如果其樁端沉渣超出了設(shè)計(jì)允許范圍，就必須進(jìn)行處理，然后方能投入正常使用。處理灌注樁樁端沉渣，比較常用的方法有：①高壓旋噴法；②壓力注漿法，③風(fēng)力清孔后注水泥漿法等。采用不同的處理方法，處理效果往往不一樣。實(shí)踐證明，采用高壓旋噴工藝處理灌注樁樁端沉渣較為理想。

一、高壓旋噴處理灌注樁樁端沉渣的設(shè)計(jì)與施工

1.　工藝機(jī)理

對于灌注樁，由于在成孔過程中加入大量泥漿進(jìn)行護(hù)壁及清渣，且泥漿的濃度較高，在灌注砼后其殘留的沉渣與泥漿往往結(jié)為一體，類似于角礫質(zhì)土。經(jīng)鉆孔取芯，見沉渣與泥膠結(jié)緊密，芯呈柱狀，常呈可塑一硬塑狀。因此采用高壓旋噴法處理灌注樁樁端沉渣，能獲得理想的效果，對較大直徑的樁，其處理效果也十分明顯。況且，用旋噴處理后．水泥漿液與沉渣膠結(jié)混合為一體，其固結(jié)物的強(qiáng)度也很高，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在處理樁端沉渣時，先利用高壓清水旋噴射流將沉渣進(jìn)行切割、分離，經(jīng)較長時間的連續(xù)沖切，高壓水影響范圍擴(kuò)大，使泥與沉渣分離開來。通過孔口返水，將顆粒較小的沉渣與泥一同帶出孔外，而顆粒較粗的則留在樁底。然后利用水泥漿液旋噴射流，將留在樁底的那部分沉渣混合膠結(jié)起來，在樁端形成一個旋噴樁柱體，充填于原沉渣的位置，類似于接樁一樣，高強(qiáng)度的旋噴樁固結(jié)體將樁端與基巖連接起來，以此來提高灌注樁的樁端承載力，減少其沉降量。

2.　設(shè)計(jì)與施工

（1）設(shè)計(jì)方法

結(jié)合作者多年來處理沉渣的經(jīng)驗(yàn)，作如下設(shè)計(jì)：

①根據(jù)灌注樁樁徑大小均勻地在樁身上布置鉆孔，以每個鉆孔承擔(dān)的處理直徑為0.8―1.0m為佳；

②鉆孔孔徑為110mm；

③先采用清水作為高壓旋噴的介質(zhì)，利用高壓水流所產(chǎn)生的沖擊力將沉渣切割、沖散，旋噴壓力為25―35MPa；

④然后利用水泥漿作為高壓旋噴的介質(zhì)將被水流沖散分離后的沉渣混合膠結(jié)起來，壓力為30―35　MPa；

⑤水泥漿的水灰比為0.4―0.5；

⑥制漿材料：525#普通硅酸鹽水泥。

（2）施工工藝

①成孔：用工程鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)在樁身上鉆孔，保證鉆孔的垂直度，以免鉆孔偏離出樁身外達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而報(bào)廢；

②高壓旋噴清孔：采用高壓旋噴的專用設(shè)備，利用高壓水流的沖擊力進(jìn)行清孔，每次清孔時，見孔口返出的水不再渾濁方可停止清孔。一般情況下，需2―3h即可完成一次清孔工作；

③高壓旋噴制樁：利用高壓旋噴機(jī)將水泥漿液噴人灌注樁樁底原沉渣位置，將被高壓水流沖散分離后的沉渣混合膠結(jié)起來形成旋噴樁柱體，旋噴制樁完成后再進(jìn)行封孔。

清孔時，如一次清孔效果較差，可重復(fù)步驟②多次，達(dá)到理想的清孔效果為止。

（3）工藝要求

①鉆機(jī)成孔時，一定要保證孔的垂直度；

②高壓旋噴清孔時，水壓力一定要大，水壓越大，效果越好。清孔時間要充足；

③每根樁上，要等到所有的鉆孔清洗完畢，方可旋噴制樁；

④制成的水泥漿若>2h仍未使用的應(yīng)廢棄，以保證水泥漿的質(zhì)量。

二、　工程實(shí)例

1.　概述

內(nèi)蒙古包頭某大橋樁基，設(shè)計(jì)采用用Φ2.20m沖孔灌注樁。樁基完成后，經(jīng)質(zhì)檢單位抽芯驗(yàn)樁，發(fā)現(xiàn)其中一根樁的樁端存在有0.4―0.6m不等厚的沉渣，須進(jìn)行沉渣處理，方能滿足樁基承載力及沉降要求。經(jīng)多種方案的分析、對比，決定采用高壓旋噴工藝進(jìn)行處理。

2.　方案設(shè)計(jì)與施工

①在樁身上布置5個鉆孔，鉆孔位置見圖1。K5號孔位于樁中心，K1―K4號孔位于樁的四個方位上，距樁邊0.35m，均勻布置；

②鉆孔深度以穿過樁底沉渣進(jìn)入底層基巖1.0m為止；

③高壓旋噴水壓力為30MPa， 鉆孔孔位布置示意圈單次清孔時間2h；

④水泥漿液旋噴壓力為35MPa，要求采用復(fù)噴工藝；

⑤采用525#普通硅酸鹽水泥作為制漿材料，水泥漿液的水灰比為0.4―0.5；

施工時按設(shè)計(jì)編號依次進(jìn)行鉆孔，完成全部鉆孔工作后，才開始進(jìn)行清孔。清孔時先清K5號孔，然后從K1、K3、K2、K4按順序進(jìn)行清孔。這樣反復(fù)清孔，每個孔歷經(jīng)3―5回次才完成全部清孔工作。待全部鉆孔清孔完畢后，方可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泥漿旋噴制樁。

這根樁的整個處理工作共歷時21天才完成。

3.　處理效果評述

處理完后，經(jīng)質(zhì)檢單位在樁身上隨機(jī)布置2個抽芯鉆孔，對樁端沉渣處理效果進(jìn)行檢驗(yàn)，從抽芯情況看，原沉渣部位已全部被高強(qiáng)度的純水泥漿與沉渣混合膠結(jié)體所置換充填。旋噴樁固結(jié)體與樁端砼及樁底基巖均膠結(jié)緊密，并取樣進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度等級均符合設(shè)計(jì)要求。因此，可以說明，采用高壓旋噴工藝處理灌注樁樁端沉渣是可行的，且效果十分顯著。

三、　結(jié)束語

由于高壓旋噴應(yīng)用于處理灌注樁樁端沉渣尚處于經(jīng)驗(yàn)積累階段，所以在工程中應(yīng)用時還是應(yīng)注意現(xiàn)場監(jiān)測，靈活施工，才能獲得良好的效果。筆者在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，得出以下認(rèn)識：

①高壓旋噴處理灌注樁樁端沉渣，因其清孔程度及置換體強(qiáng)度均較高，其處理效果顯著。

篇（5）

中圖分類號：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：16723198（2012）20019401

隨著我國公路建設(shè)的不斷加快，地基加固施工成為公路工程施工的重點(diǎn)內(nèi)容。作為適應(yīng)范圍較廣、應(yīng)用效果較好的一種施工技術(shù)，旋噴樁技術(shù)在公路工程中的應(yīng)用受到工程施工單位的廣泛關(guān)注，對旋噴樁技術(shù)應(yīng)用各項(xiàng)重點(diǎn)事項(xiàng)都進(jìn)行深入研究，同時重新規(guī)定了旋噴樁技術(shù)的應(yīng)用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，為提高旋噴樁技術(shù)的有效性奠定了基礎(chǔ)。在此，筆者將基于多年的理論研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對旋噴樁技術(shù)在公路工程中的應(yīng)用進(jìn)行探討，以期能夠?yàn)楣饭こ淌┕べ|(zhì)量的提升提供有效助力。

1 簡述旋噴樁技術(shù)

上個世紀(jì)70年代，旋噴樁技術(shù)開始應(yīng)用于工程設(shè)計(jì)與施工中，以提高工程地基的穩(wěn)固性。目前，旋噴樁技術(shù)在我國的應(yīng)用較為廣泛，是我國工程地基處理中應(yīng)用效果較好的一種技術(shù)。實(shí)施旋噴樁技術(shù)需要高壓噴射注漿設(shè)備，這種設(shè)備較其他大型設(shè)備小巧、便捷、環(huán)保、容易操作，它的作用是在高壓條件下，將水泥漿液以高速噴出，并與地基土層中的土顆?；旌?，以按照合理的比例重新排列，從而提高土層的穩(wěn)固性，進(jìn)而起到提高地基承載力、加固地基以及防滲、防震的作用。

旋噴樁技術(shù)主要適用于深度較大、施工空間較小、地質(zhì)條件復(fù)雜的加固工程，應(yīng)用旋噴樁技術(shù)進(jìn)行施工，可以有效地提高加固施工的質(zhì)量與效率，同時還可以最大程度地降低工程成本花費(fèi)，保證工程的經(jīng)濟(jì)效益。我國對旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的研究已經(jīng)取得了一定的成效，尤其是在三重管旋噴樁技術(shù)（是根據(jù)高壓噴射注漿設(shè)備中注漿管的類型進(jìn)行分類的，其他兩個分別為單管旋噴樁技術(shù)以及二重管旋噴樁技術(shù)）的應(yīng)用上，不僅從施工工藝、施工技術(shù)參數(shù)、施工結(jié)果計(jì)算等方面都進(jìn)行了深入的研究，但是由于三重管旋噴樁技術(shù)的技術(shù)參數(shù)多、施工工藝復(fù)雜等因素，研究人員與施工人員還應(yīng)該結(jié)合實(shí)際施工情況加強(qiáng)研究力度，以在理論研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上，不斷提高旋噴樁技術(shù)的應(yīng)用效率，為工程加固施工提供有效助力。

2 旋噴樁技術(shù)在公路工程的應(yīng)用

我國對旋噴樁技術(shù)的應(yīng)用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定，這對提高旋噴樁技術(shù)的應(yīng)用效果是極其有利的。在公路工程施工過程中應(yīng)用旋噴樁技術(shù)，可以有效地縮短施工時間，提高施工效率與質(zhì)量，降低工程施工成本。但是，在公路工程應(yīng)用旋噴樁技術(shù)之前，施工人員必須對旋噴樁技術(shù)的地基加固原理、技術(shù)要求、施工工藝流程、施工質(zhì)量控制等問題進(jìn)行詳細(xì)地了解，明確公路工程施工目標(biāo)，以便更好地發(fā)揮旋噴樁技術(shù)加固地基的作用。

2.1 旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的地基加固原理

旋噴樁技術(shù)在公路工程中，主要應(yīng)用于對地基的加固處理。那么應(yīng)用旋噴樁技術(shù)進(jìn)行地基加固的原理是什么呢，筆者將做簡要探討。應(yīng)用旋噴樁技術(shù)需要高壓噴射注漿設(shè)備的支持，高壓噴射注漿設(shè)備所噴射出的高壓漿液能夠有效地破壞地基土體的結(jié)構(gòu)，使其在結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)孔洞，這樣有利于下一步的施工進(jìn)行；高壓噴射注漿設(shè)備在噴射注漿的同時，還會進(jìn)行水泥漿液與土體土顆?；旌蠑嚢韫ぷ?，使其在高速旋轉(zhuǎn)、噴射壓力的作用下，不斷移動并發(fā)生水化、凝結(jié)等物理或者化學(xué)反應(yīng)，填補(bǔ)土體孔洞，從而形成抗壓力、抗拉強(qiáng)度、粘聚性等都很高的固結(jié)體；高壓噴射注漿作用下，從土體上被切割破碎的土顆粒除了一部分會與水泥漿液形成固結(jié)體之外，還有一部分的土顆粒在邊緣壓力的作用下被不斷壓實(shí)，提高了土體的密實(shí)性。這樣，公路工程的地基處理效果將得到很大程度的提高。

2.2 旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)要求

（1）布樁技術(shù)要求。在公路工程地基加固處理過程中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行旋噴樁的布設(shè)。通常，是利用高壓噴射注漿的壓力與旋轉(zhuǎn)力，使土體遭到破壞并形成直徑在1.2米左右的旋噴樁，樁高在9米到10米之間，樁與樁之間的距離應(yīng)該控制在2.5米左右。在布設(shè)旋噴樁過程中，需要注意對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢查，如各樁位置偏差不應(yīng)該超過5厘米，鉆孔垂直度的誤差也不能超過原基礎(chǔ)的1%等。

（2）噴射注漿材料技術(shù)要求。根據(jù)工程需要，可以采用不同強(qiáng)度等級的水泥、水等材料。通常，應(yīng)用效果較好的是強(qiáng)度等級在32.5的硅酸鹽水泥以及飲用水，這樣才能夠保證噴射注漿混合攪拌的效率。

（3）旋噴技術(shù)要求。在進(jìn)行旋噴注漿過程中，應(yīng)該注意對設(shè)備速度與壓力的控制。一般來說，多是采用由低速到高速緩緩提升的方法，并保證旋噴壓力在0.65Mpa±0.15Mpa，從而有效保證水泥漿液與土顆粒的混合質(zhì)量，進(jìn)而保證固結(jié)體的質(zhì)量。

2.3 旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的施工工藝流程

在公路工程地基加固處理中應(yīng)用旋噴樁技術(shù)，其施工工藝復(fù)雜，需要嚴(yán)格按照規(guī)范的流程進(jìn)行施工，以保證工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、成本等都在控制之內(nèi)。（1）在布設(shè)旋噴樁之前，施工人員需要根據(jù)工程實(shí)際情況，對地基土質(zhì)等情況進(jìn)行詳細(xì)勘察，并放線測量以確定樁位，標(biāo)記好；調(diào)整好高壓噴射注漿設(shè)備（主要是鉆機(jī)）的誤差并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備狀態(tài)良好以備布樁鉆孔之用；（2）鉆孔布樁是應(yīng)用旋噴樁技術(shù)過程中主要的工作，需要施工人員提高重視。一般來說，鉆孔前必須做好測量鉆桿長度的工作，并控制好鉆孔深度。同時根據(jù)工程設(shè)計(jì)與施工需求，以三角形排布位置布設(shè)旋噴樁；（3）在應(yīng)用高壓噴射注漿設(shè)備進(jìn)行噴漿施工時，必須調(diào)整好噴射壓力，同時選擇適宜的材料制成高質(zhì)量的漿液，注意隨用隨配，保證漿液的粘稠度，以確定漿液不會堵塞噴嘴；（4）漿液噴射過程中，需要有效地控制噴射壓力，以保證漿液能夠與土體土顆粒充分混合，達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)。另外，噴射速度也應(yīng)該控制在適宜范圍內(nèi)，由慢到快，自下而上，邊提升邊噴射，這樣才能保證噴射的質(zhì)量；（5）在一次停止噴射之后，需要停頓一段時間以保證漿液與土顆?；旌暇鶆?。噴射注漿結(jié)束以漿液不再下沉為準(zhǔn)。噴射之后需要對設(shè)備的各個部分進(jìn)行仔細(xì)的清洗以保證設(shè)備一直以最佳狀態(tài)工作。

2.4 旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的施工質(zhì)量控制策略

施工人員要想最大程度地提升旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的效率，控制好地基處理的施工質(zhì)量，就必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，同時結(jié)合工程實(shí)際情況，設(shè)定各項(xiàng)旋噴樁技術(shù)參數(shù)，并全面管理施工現(xiàn)場、重視工程后期質(zhì)量驗(yàn)收，為公路工程施工質(zhì)量的提升奠定基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

總而言之，在公路工程施工中應(yīng)用旋噴樁技術(shù)，是保證公路地基穩(wěn)定性、提高工程施工效率的關(guān)鍵手段之一。施工單位應(yīng)該提高對旋噴樁技術(shù)應(yīng)用的重視，并結(jié)合公路工程施工的實(shí)際情況，科學(xué)、合理地應(yīng)用旋噴樁技術(shù)，從而為促進(jìn)旋噴樁技術(shù)在公路工程施工中應(yīng)用有效性的充分發(fā)揮提供保證。雖然，我國對旋噴樁技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛、熟練，但是在公路工程地基加固施工中，施工人員還應(yīng)該繼續(xù)以創(chuàng)新的精神、鉆研的態(tài)度，不斷改善旋噴樁技術(shù)的應(yīng)用手段，從而進(jìn)一步促進(jìn)我國公路工程施工的效率與質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]畢震龍.客運(yùn)專線地基處理旋噴樁施工技術(shù)[J].科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)，2008，35（01）：2325.

[2]許曉英.高壓旋噴樁在地基加固工程中施工質(zhì)量的控制[J].閩西職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2010，09（02）：7375.

[3]游勇，蔣習(xí)偉.高壓旋噴樁在高速公路隧道軟基加固中的應(yīng)用[J].南華大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2009，44（03）：3436.

[4]龔貴林，王鳳榮.高壓旋噴注漿法在處理高速公路軟土地基的應(yīng)用[J].石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2011，49（03）：7275.

篇（6）

Abstract: in recent years in tianjin metro deep foundation pit construction process, appear different degrees of land even wall slack accident. This article through the tianjin hongqiao district a large hub project subway station as an example, the metro deep foundation pit enclosure structure to even the lateral wall juncture place by using triple tubes double high pressure jet grouting pile so far water curtain the construction technology and quality assurance measures, some technical measures and achieved good effect of water stop, in deep foundation pit excavation process occurs, even wall juncture to not leak, ensure the safety of the deep foundation pit excavation construction quality.

Keywords: deep foundation pit; Jet grouting pile; Technology; Quality; The measure;

中圖分類號：TV551.4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1、工程概況

天津市紅橋區(qū)某大型地下交通樞紐工程，建筑面積1.4萬m2，基坑深度最深29.6m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用深50m厚1m地下連續(xù)墻,接頭形式為工字鋼，地連墻接縫處外側(cè)采用三重管雙高壓旋噴樁為止水帷幕，每個接縫3根Φ800@500旋噴樁，長度為33m。

2、工程水文地質(zhì)條件

根據(jù)工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告，本區(qū)地層由上至下分為9層，①~③層土層厚度為1~3米，主要以雜填土和粉質(zhì)粘土為主；③~⑤層主要以粉質(zhì)粘土和粘土為主；⑤~⑦層土層主要以粉土和粉砂為主；⑦~⑨層主要以粉質(zhì)粘土和粉砂為主。

同時場區(qū)地下水位在地表下0.4~1.5m范圍內(nèi)，地下水位較高，微承壓水穩(wěn)定埋深有兩層，一層在地表以下20~30m之間，二層在37~42m之間，地連墻深入第二層微承壓水隔水層，根據(jù)基坑深度主要關(guān)注⑥2⑥4層，其特點(diǎn)在該層以粉土、粉砂為主，存在于微承壓水中，地連墻接縫易漏水涌砂，基底易產(chǎn)生涌砂和管涌等不利因素。

圖1工程水文條件與開挖面相對關(guān)系

Fig.1 Foundation pit support and geological graph

3、三重管雙高壓旋噴樁設(shè)計(jì)

地連墻接縫外側(cè)止水帷幕設(shè)計(jì)采用三重管雙高壓法進(jìn)行高壓旋噴樁的施工，三重管雙高壓旋噴注漿加固施工方法，其將包裹壓縮空氣的高壓水流和包裹壓縮空氣的高壓水泥漿流分別通過噴射器上、下部的噴嘴噴出，上部的高壓水噴射流先對土體進(jìn)行一次切割破碎，以下部的高壓水泥漿噴射流再對土體進(jìn)行二次擴(kuò)大切割破碎，而且水、氣同時作用于土體，增強(qiáng)了破壞土體的能力，之后水泥漿與土體攪拌混合形成止水加固樁體，止水加固效果較好。

圖2三重管雙高壓旋噴樁施工原理圖

Fig.2 Foundation pit support and geological graph

3.1、主要設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，三重管雙高壓旋噴樁的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

表1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)

Table 1 Indexes of protective mud

名稱 項(xiàng)目 參數(shù)

高壓水 壓力/Mpa

流量/（L1/min） 30～36

75

壓縮空氣 壓力/Mpa

流量/（m3/min） 0.4

3.0

水泥漿液 壓力/Mpa

流量/（L/min）

水灰比 20～30

70

1：1

注漿管提升 提升速度/（cm/min）

旋轉(zhuǎn)速度/（r/min） 8～10

4～6

根據(jù)試樁的檢驗(yàn)成果來看，各項(xiàng)參數(shù)要根據(jù)地層的不同而改變，由于粉質(zhì)粘土和粘土層中夾有大量粉土透鏡體，儲水量較高，水壓在30Mpa左右，提升速度10cm/min，噴漿量70 L/min計(jì)算，每延米漿液用量為1050L。粉砂和粉土相對土體滲透性好，水壓就要提高至35Mpa左右，提升速度8cm/min，噴漿量70 L/min計(jì)算，每延米漿液用量為800L，按1：1的水灰比，每延米水泥用量在0.664-0.888噸。

根據(jù)試樁成樁記錄，繪制出了成樁深度與時間曲線如圖2所示。

圖3成樁深度與時間曲線圖

Fig.3Curves of trenching depth and time

3.2、施工工藝

雙高壓噴射注漿的施工機(jī)具包括鉆孔機(jī)械和噴射注漿設(shè)備兩類。根據(jù)現(xiàn)場的工程地質(zhì)條件，引孔采用HGY-300深型地質(zhì)鉆機(jī)成孔，造孔時巖芯管長度小于2.0m，噴漿采用三重管鉆機(jī)。根據(jù)施工設(shè)備要求，具體施工工藝如下

施工工藝為：孔位放樣鉆機(jī)就位引孔鉆進(jìn)終孔移位旋噴機(jī)就位下旋噴管提管旋噴終孔移機(jī)

3.3施工步驟

3.3.1測量定位

高壓旋噴樁施工在兩墻幅接縫處進(jìn)行施工。探明兩幅墻接縫處具置，由地連墻接縫處，由中線往外左右各50cm，距離地連墻邊外返40cm處，設(shè)置三根樁位。

3.3.2機(jī)具就位

緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，鉆桿應(yīng)與地面垂直, 為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于50mm。3.3.3引孔鉆進(jìn)

從導(dǎo)墻頂板引孔至地面下35m。每一接縫處的旋噴樁先引一孔，接著在其相鄰接縫處再同樣引一孔，待前一接縫已引孔處施工完高壓旋噴樁后再返回該接縫處引另一孔；以此重復(fù)施工。

鉆孔過程保持鉆孔垂直，鉆孔垂直度偏差不得大于H/400。

3.3.4漿液制備

高壓旋噴樁的漿液，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1∶1，比重1.50～1.55。按設(shè)計(jì)水灰比計(jì)算出每罐投入的水泥及用水量，嚴(yán)格按計(jì)算出的水泥量及用水量投入。

漿液用量可根據(jù)下式確定：

式中 q――單位時間的噴射量

t――每根樁的噴射時間

β――損失系數(shù)，β=0.1～0.2

每延米噴射時間：

每延米水泥漿液用量：

水泥漿液密度：

每延米水泥漿液重量：

根據(jù)水灰比1:1得知，每延米水泥重量：

根據(jù)現(xiàn)場高壓旋噴樁試驗(yàn)樁實(shí)際施工情況，確定每延米水泥量為800kg。

先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于5分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。拌漿臺設(shè)專人負(fù)責(zé)，固定拌漿操作程序，減少操作失誤，并將配合比標(biāo)牌掛在攪拌臺醒目位置。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。

3.3.5將漿液管放至設(shè)計(jì)底標(biāo)高并開始旋噴注漿

當(dāng)鉆孔及漿液配置全部完成后，將注漿管放入到設(shè)計(jì)底標(biāo)高深度，開啟高壓清水泵、高壓注漿泵和空壓機(jī)，檢查各施工參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。開啟提升裝置，旋轉(zhuǎn)并提升注漿管直至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。提升過程中卸管后繼續(xù)噴漿時復(fù)噴搭接長度不小于100mm，以確保旋噴樁質(zhì)量。

3.3.6將注漿管提出地表清洗及移位

注漿完成后，將注漿管提出地表，及時清洗注漿管，避免水泥漿凝固后堵塞管路。將旋噴機(jī)移至下一樁位，重復(fù)以上步驟繼續(xù)施工。

4、質(zhì)量保證措施

三重管雙高壓旋噴樁的各種參數(shù)控制是整個施工的要點(diǎn)，為此我們采取了一些措施來保證三重管雙高壓旋噴樁的成樁質(zhì)量，深基坑開挖施工的質(zhì)量和安全。

4.1、現(xiàn)場檢查不嚴(yán)

制定一套完整的質(zhì)量和技術(shù)管理制度來加強(qiáng)現(xiàn)場管理，包括工作程序制度和檢查、驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，施工過程中填寫質(zhì)量責(zé)任卡，確保每道工序的可追溯性，保證了施工過程中各工序的現(xiàn)場檢查。

4.2、工作人員不認(rèn)真、不規(guī)范

針對工人質(zhì)量意識薄弱，對三重管雙高壓旋噴樁對深基坑施工的長遠(yuǎn)影響重要性認(rèn)識不夠，對旋噴樁施工的操作規(guī)程以及要求不清楚等諸多問題，我們成立了專門的培訓(xùn)小組，對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn),讓操作人員認(rèn)識到三重管雙高壓旋噴樁對后續(xù)施工的重要性，能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)的按照設(shè)計(jì)要求施工。

4.3、鉆頭提升過快和旋噴壓力過小

針對“鉆頭提升過快和旋噴壓力過小”的現(xiàn)場施工控制問題。雙高壓旋噴樁施工前，首先現(xiàn)場做試驗(yàn)樁，28天后對試驗(yàn)樁鉆芯取樣，如其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值1.5MPa要求，則可開始施工。專人負(fù)責(zé)樁位的定位放樣，鉆孔前需要復(fù)核孔位，誤差不大于50mm。

加強(qiáng)雙高壓旋噴樁的施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行雙高壓旋噴樁設(shè)計(jì)所給的水灰比、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度、旋噴壓力等技術(shù)參數(shù)，并有專人抽檢，做到每孔均有記錄。

4.4、鉆孔垂直度的影響

1）、安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整，如不能調(diào)整到滿足要求的立即清場更新能夠滿足施工要求深型地質(zhì)鉆機(jī)引孔機(jī)械。通過加強(qiáng)對旋噴機(jī)械的垂直度的控制，能夠保證樁身位置的準(zhǔn)確，加強(qiáng)止水效果。

2）、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換;

3）、在軟硬土層交界面，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn);

4）、鉆孔時必須有鉆孔深度記錄，技術(shù)人要核對注漿管深度和鉆孔深度是否相符，鉆孔的垂直度必須等于或小于設(shè)計(jì)要求。

通過對鉆孔垂直度的控制，鉆孔的垂直度得到了保證滿足設(shè)計(jì)施工要求，為噴漿管的順利下放提供了保證，從而保證了雙高壓旋噴樁的質(zhì)量。

5、結(jié)論

通過對試成樁實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，總結(jié)出了提高三重管雙高壓旋噴樁施工質(zhì)量的施工技術(shù)，解決了深基坑地連墻接縫漏水問題，得出以下結(jié)論：

1）場地土層分布不同，各項(xiàng)參數(shù)要根據(jù)地層的不同而改變，土體中如果含水量偏大，如不及時調(diào)整參數(shù)由此造成樁體強(qiáng)度偏低且增長緩慢。

2）通過對施工人員的管理培訓(xùn)、機(jī)械的施工管控，提高施工工藝過程的管理，解決樁體完整性差和樁位偏差過大的問題，節(jié)約了再次復(fù)噴的費(fèi)用。

3）在后續(xù)施工中，進(jìn)一步鞏固雙高壓旋噴樁的施工質(zhì)量措施，持續(xù)保持工序質(zhì)量責(zé)任制度，加強(qiáng)施工管理人員的質(zhì)量意識，確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 江正榮. 建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊（第二版）. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005

[2] 張永鈞，葉書麟. 既有建筑物地基基礎(chǔ)加固工程實(shí)例應(yīng)用手冊.北京:中國建筑工業(yè)出版社,2001.

篇（7）

中圖分類號：F407.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

為了滿足工程樁的順利展開，并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、進(jìn)度要求，本工程對沖孔灌注樁前的高壓旋噴樁地基加固的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)，并最終總結(jié)出比較合適的施工方法。

一、工程概況

本工程為浙江浙能六橫新建電廠工程，位于浙江省舟山市六橫島蛟頭鎮(zhèn)東北側(cè)。本文描述的復(fù)雜地基處理區(qū)域施工場地原為海涂，后采用塑料排水板（約20m深）進(jìn)行地基處理，局部因原石柱頭村排水通道影響，無法完成排水板處理，后采用開山塘渣料回填形成，填渣層厚度約3~10米，回填料粒徑局部達(dá)2米左右。設(shè)計(jì)樁型為沖孔灌注樁，樁徑Ф800mm，孔深28~55米，樁身砼強(qiáng)度等級為水下C35P8。經(jīng)塑料排水板處理區(qū)域可完成灌注樁成孔，原排澇河道區(qū)域無法完成灌注樁成孔，經(jīng)現(xiàn)場討論，先對灌注樁區(qū)域進(jìn)行高壓旋噴樁進(jìn)行地基加固后再行灌注樁成孔作業(yè)。

二、工程地質(zhì)條件及工程特點(diǎn)

1、地質(zhì)條件：本文所述樁基施工區(qū)域所涉及的地層從上而下為中等風(fēng)化凝灰?guī)r塊石、碎石填層 、流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化基巖，遇水易崩解，零星分布，易形成不均勻地基。

2、工程特點(diǎn)：（1）樁基施工區(qū)域?yàn)樵信艥澈拥溃惹拔创蛟O(shè)排水板進(jìn)行地基固結(jié)處理，后直接采用石料回填至4.0米高程，回填塊石深度約5~9米，粒徑均為0.2~1.0米，最大可見1.5米左右；（2）回填層底部20米深度范圍內(nèi)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量有機(jī)質(zhì)，偶見少量貝殼碎屑或夾粉砂微薄層，局部為淤泥，整體水量飽和，呈流塑狀；土體靈敏度達(dá)到8.0。（3）受鄰近循環(huán)水管開挖時坍塌的影響，本區(qū)域內(nèi)上部約12米范圍內(nèi)的土體再次被擾動，施工前臨時回填，沉降未穩(wěn)定。

三、高壓旋噴樁地基加固處理前灌注樁施工情況

選取了濕磨區(qū)樁基進(jìn)行了試打，樁徑ø800mm預(yù)計(jì)孔深約50m，于2013年3月17日10：30開孔。上部塊石填層利用挖機(jī)挖至4m左右，然后埋入長4m、直徑ø900mm鋼護(hù)筒，周邊回填密實(shí)。開孔前鋼護(hù)筒內(nèi)加入大量粘土并注入清水，利用沖錘反復(fù)沖擊進(jìn)行造漿，泥漿比重控制在1.5以上。當(dāng)沖至鋼護(hù)筒底部時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，繼而往鋼護(hù)筒內(nèi)填入粘土、反復(fù)沖擊，直至形成護(hù)壁不再漏漿方繼續(xù)往下鉆進(jìn)，塊石填層為7至10m,穿過整個塊石填層耗時約7至10個小時。穿過塊石填層后進(jìn)入淤泥質(zhì)粘土層內(nèi)出現(xiàn)吸錘現(xiàn)象，將泥漿比重調(diào)至1.3~1.5繼續(xù)鉆進(jìn)，進(jìn)尺較快，約3m/小時，在錘頭提至孔口下入反漿管進(jìn)行反漿后，錘頭就不能放回原先鉆進(jìn)的深度，高差在3~5m，需重新鉆進(jìn)。如此反復(fù)鉆進(jìn)的層位厚度約25m，耗時約15小時?？咨?5米以下鉆進(jìn)正常，耗時約10小時。在終孔后1小時左右下放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠下放至9米處遇阻。后拔出鋼筋籠，重新進(jìn)行掃孔，掃孔時將沖錘直徑加大至ø850mm，鋼筋籠預(yù)先在地上焊接采用吊車勉強(qiáng)放入。在灌注過程中當(dāng)砼面上升至25m左右時孔口翻漿困難，砼面上升緩慢；導(dǎo)管外壁泥皮包裹極厚，下放困難。樁身平均充盈系數(shù)為3.23。

四、樁身坍塌、縮頸原因分析

從試打樁情況可見上部回填層內(nèi)出現(xiàn)漏漿坍孔，淤泥質(zhì)粘土層內(nèi)縮頸嚴(yán)重，樁身砼灌注過程中極易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象，進(jìn)而造成施工過程困難、質(zhì)量隱患。主要原因分析如下：

（1）上部回填層為粒徑在0.3~1.5米不等塊石，不具備自身造漿能力，且孔隙率偏大，預(yù)先配制的泥漿隨石縫流失，加之沖錘在施工過程中產(chǎn)生的振動導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)，故樁孔在泥漿護(hù)壁未形成之前會產(chǎn)生局部坍塌；其次，表層為臨時回填層，沉降尚未穩(wěn)定也是造成坍孔的重要原因。

（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層層位埋深在自然地坪以下5~25米，屬高靈敏度軟土，呈流塑狀，具強(qiáng)度低、高壓縮性、易變形等不良工程性質(zhì)。本層位未進(jìn)行過排水板處理，上部堆載尚未達(dá)到固結(jié)穩(wěn)定效果。而沖錘的整個鉆進(jìn)過程為不斷地對孔壁淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土進(jìn)行擾動的過程，加之長期浸泡于泥漿中，當(dāng)孔內(nèi)泥漿的張力小于周邊土體側(cè)限阻力時產(chǎn)生倒契型滑動，使孔徑變小，即形成縮頸現(xiàn)象。

（3）在縮頸的同時，孔壁的淤泥在不斷地往孔內(nèi)坍塌，經(jīng)過沖錘的反復(fù)沖洗變換成泥漿被帶出孔外，因此在鋼護(hù)筒底部開始至孔深20處形成擴(kuò)大頭，嚴(yán)重的導(dǎo)致地面塌陷。

綜合以上原因，經(jīng)討論，采用旋噴樁對表面回填層及下部淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層進(jìn)行固結(jié)處理后再行灌注樁施工。

五、高壓旋噴樁地基加固方案

1、 施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表

2、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)

本次加固采用旋噴樁雙重管法施工，擬施工的旋噴樁施工參數(shù)如下：

1、深度：20m； 2、孔徑：Ф1000mm； 3、水泥摻量：20%；

4、水灰比：1:1；5、注漿壓力：≥28MPa；6、提升速度：25cm/min；

7、旋轉(zhuǎn)速度：15r/min； 8、水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；

9、旋噴樁樁位布置：每根沖孔灌注樁周邊套打3根（具體尺寸如下圖）。

六、高壓旋噴樁地基處理后沖孔灌注樁施工效果

考慮到樁基施工進(jìn)度及旋噴樁加固成本，現(xiàn)場分別對旋噴樁進(jìn)行地基加固的養(yǎng)護(hù)時間及水泥摻量進(jìn)行了試驗(yàn)。

1、在旋噴樁處理過后7天選擇了1根樁進(jìn)行試打，上部塊石回填層內(nèi)加入少量原土造漿后，本層位鉆進(jìn)過程中無漏漿、坍孔現(xiàn)象。當(dāng)鉆進(jìn)至淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層一定深度時，又出現(xiàn)加固前縮頸現(xiàn)象。分析原因?yàn)樗酀{強(qiáng)度仍小于原土的側(cè)限擠壓力；旋噴樁處理后10天選擇一個樁基試打，效果任然不佳；在旋噴樁處理過后15天選擇了1根樁進(jìn)行試打，上部塊石回填層內(nèi)無漏漿、坍孔現(xiàn)象，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)縮頸現(xiàn)象消失，鋼筋籠下放順利，灌注充盈系數(shù)為1.5，比先前施工的平均充盈系數(shù)3.2縮小1.7。

2、在高壓旋噴樁其他參數(shù)不變的情況下，將水泥摻量由20%下調(diào)至15%，土體加固后沖孔灌注樁施工效果基本與20%水泥摻量時無異。

七、結(jié)語

綜上可見，經(jīng)過高壓旋噴樁土體加固后，沖孔灌注樁施工可以進(jìn)行，且采用15%水泥摻量，待旋噴樁處理后15天再進(jìn)行沖孔灌注樁作業(yè)是較為合適的，且單樁施工過程順利，避免了樁身吊腳、夾泥、坍孔、鋼籠變形等質(zhì)量隱患，節(jié)省成孔時間約10小時，大大降低了樁身砼的灌注量。

參考文獻(xiàn)：

(1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012

篇（8）

隨著旋噴樁技術(shù)的不斷發(fā)展,其在工程實(shí)際中的應(yīng)用也越來越多，無論是在軟基處理中，還是在基坑防水帷幕方面均得到了廣泛的應(yīng)用，并發(fā)揮了重要的作用。旋噴樁具有施工便捷、經(jīng)濟(jì)合理、工程效果明顯的特點(diǎn)?？偨Y(jié)成功的工程經(jīng)驗(yàn),為將來在類似的工程施工中提供參考。

1 工程背景

本工程位于珠江河畔，前期先進(jìn)行基坑支護(hù)及加強(qiáng)護(hù)岸的施工，主要為基坑開挖做準(zhǔn)備。其中，加強(qiáng)護(hù)岸采用雙排地連墻對護(hù)岸進(jìn)行加強(qiáng)防護(hù)。地連墻施工采用沖孔樁機(jī)沖孔成槽，并用方錘對槽壁進(jìn)行清掃。施工中，在對靠江側(cè)地連墻沖孔時，出現(xiàn)了嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，并出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。采取槽段內(nèi)回填粘土再進(jìn)行沖孔的處理措施也無濟(jì)于事。同時，在對護(hù)岸進(jìn)行沉降觀測時，發(fā)現(xiàn)護(hù)岸后方由于塌方出現(xiàn)下陷、開裂現(xiàn)象，須及時采取有效的加固措施。

2 土質(zhì)與水文特點(diǎn)

經(jīng)鉆探，發(fā)現(xiàn)該位置土層分布如下：+8.2～+7.5為回填土，+7.5～+0.7為回填砂層， +0.7～-1.1為基床拋石，-1.1～-8.6為亞粘土。施工現(xiàn)場地下水位受珠江水位影響大，混合穩(wěn)定水位埋深一般為0.8～2.50m。地下水類型主要有上層滯水、孔隙潛水、孔隙承壓水、基巖裂隙水。

3 問題分析

由于沖孔過程中遇到拋石層，塊石間縫隙較大，便使得即使是回填粘土后再進(jìn)行施工也于事無補(bǔ)。經(jīng)多次研究，結(jié)合土質(zhì)條件及以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采取旋噴樁止水帷幕，對護(hù)岸進(jìn)行防滲處理。其原理是通過高壓噴射流、水(漿)或氣同軸噴射流沖擊破壞土體,使土和漿液攪拌混合,噴射流對有效射程的邊界土產(chǎn)生擠壓力,使固結(jié)體與四周土緊密相依,并凝固成圓柱狀的固結(jié)體。固結(jié)體內(nèi)部雖有一定的空隙,但這些空隙并不貫通,而且固結(jié)體有一層較致密的硬殼,其滲透系數(shù)達(dá)10- 6 cm/s或更小,故具有一定的防滲性能[1]。高壓噴射注漿的基本工藝類型有單管法、二重管法和三重管法。單管法中高壓漿液兼作射流介質(zhì)；二重管法以高壓漿液和壓縮空氣作為射流介質(zhì)；三重管的射流介質(zhì)是高壓水、壓縮空氣、漿液[2]。

本工程采用三重管法進(jìn)行施工，三重管法及同軸三重注漿管復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液。由于高壓水射流的作用，使地基中一部分土粒隨著水、氣排出地面，高壓漿流隨之填充空隙。成樁直徑較大，一般有1.0～1.2m，但成樁強(qiáng)度較低（0.9～1.2MPa），該工藝適合在本工程中應(yīng)用。

4 方案選擇

旋噴樁沿地連墻兩側(cè)均勻布置，旋噴樁直徑采用φ600mm，間距為400mm。根據(jù)土質(zhì)柱狀圖設(shè)計(jì)旋噴樁長度，由于地連墻導(dǎo)墻埋深為1.7m，所以頂部標(biāo)高即控制在導(dǎo)墻下部標(biāo)高處，旋噴樁底部需穿透拋石層，底標(biāo)高控制在-0.8m以下（取-1.0m），頂標(biāo)高控制在+6.5m以上（取+7.0m）。

5 施工設(shè)備的選用

本工程旋噴樁施工須穿透硬質(zhì)拋石層，故須進(jìn)行引孔施工。

6 旋噴樁施工

旋噴樁施工前需做好準(zhǔn)備工作，如調(diào)整鉆機(jī)架角度使鉆桿中心與孔心相對正，對鉆機(jī)磨盤進(jìn)行測量確保其水平度等等。旋噴樁施工流程如下所述。

6.1 引孔

將鉆機(jī)定位在放線布設(shè)好的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，實(shí)際樁位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。 采用XY-150型地質(zhì)鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，在鉆孔過程中每隔一定距離進(jìn)行抽芯，以確定所鉆孔是否進(jìn)入粘土層。

6.2 制備水泥漿

高壓噴射注漿采用強(qiáng)度等級不小于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于200kg/m，水泥漿液的水灰比為1.0～1.5，水泥漿中可根據(jù)需要可適當(dāng)加入適量的速凝、懸浮或早強(qiáng)作用的外加劑。水泥漿宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過4小時。

6.3 噴射注漿

6.3.1 鉆機(jī)鉆孔達(dá)到要求深度后，撥出鉆桿，移開鉆機(jī)，高噴臺車就位，將三重噴射管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa，如壓力過高，則容易將孔壁射塌。

6.3.2 接通高壓管、水泥漿管及空壓管，開啟高壓清水泵、空壓機(jī)、注漿泵，并調(diào)節(jié)水壓、氣壓、漿壓至設(shè)計(jì)要求，以試樁確定的旋噴提升速度旋轉(zhuǎn)提升三重噴射管，自下而上進(jìn)行噴射注漿成樁作業(yè)。

6.3.3 旋噴樁施工參數(shù)及控制要求如下表1：

6.4 沖洗注漿管

施工完畢后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。具體做法是把水泥漿換成水，在地面噴射，把泥漿泵、注漿管內(nèi)的漿液全部排出。

6.5 施工注意事項(xiàng)

6.5.1 鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿與樁位偏差應(yīng)在50mm 以內(nèi)，垂直度偏差控制在1.5%內(nèi)，以保證樁身垂直度。

6.5.2 在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20% 可視為正常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)不冒漿時，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力適當(dāng)縮小噴嘴孔徑加快提升和旋噴速度等措施來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致可采取在漿液中摻加適量的速凝劑縮短固結(jié)時間或增大注漿量填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。

6.5.3 施工別注意分段提升換桿時搭接長度不小于200mm，意外停漿時搭接長度大于500mm，且相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h。

7 實(shí)施效果

旋噴樁止水帷幕止水效果良好，在后續(xù)的地連墻沖孔施工中未出現(xiàn)泥漿泄漏現(xiàn)象，而且對護(hù)岸起到了加強(qiáng)作用，后續(xù)沉降幾乎為零，有效解決了地連墻施工中出現(xiàn)的問題，確保工程如期按質(zhì)完成。

8 結(jié)束語

目前，本工程海珠工區(qū)暗埋段主體施工已順利完成，旋噴樁止水帷幕及地基加固等處理措施被證明了其技術(shù)可靠性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡便的鮮明特點(diǎn)，并取得了良好的效果，可作為同類工程參考！

參考文獻(xiàn)：

篇（9）

【中圖分類號】 TU753.64 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2012）06-004-02

1 工程概況

南京市橋北污水處理系統(tǒng)浦珠路段工程位于南京市浦口區(qū)主要干道——浦珠路沿線，靠近長江北岸，為南京市橋北污水處理廠污水收集系統(tǒng)的主干管。本工程鋪設(shè)的大部分污水管道位于浦珠路北側(cè)綠化分隔帶及慢車道下。

據(jù)擬建場地《巖土工程勘察報(bào)告》揭示，本工程地下地質(zhì)較差，依次為：雜填土層；素填土層；粉質(zhì)粘土層；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層；粉砂。

根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，場地地下水類型為潛水，地層透水性總體表現(xiàn)為隨深度增加而逐漸趨好的特征。其水平向滲透系數(shù)遠(yuǎn)大于垂直向滲透系數(shù)，透水性表現(xiàn)為明顯的各向異性。本工程管道鋪設(shè)較深，沉井深度可達(dá)13米以上，深入到了粉砂層內(nèi)部。

2 方案選擇

浦珠路為國家高等級公路，車流量很大，車速較快。浦珠路臨近長江北岸，地下水量豐富、水壓大，地下土層情況復(fù)雜，存在大量的流砂，沉井下沉中必然產(chǎn)生大量的涌砂，對周圍土層的擾動范圍約為5～10m。本工程大部分沉井位于浦珠路北側(cè)綠化帶中，沉井施工尤其是下沉過程中必然會對周圍土體產(chǎn)生擾動，無法滿足道路等管理部門的要求。

針對此種情況，經(jīng)詳細(xì)對比分析，決定在沉井周圍采用高壓旋噴樁制作止水帷幕。高壓旋噴樁布置于沉井外側(cè)4m處的圓周上，樁長度比沉井深度增加5米以上，各旋噴樁樁之間搭接20cm，以形成完成的密閉空間，阻斷因沉井下沉過程中井內(nèi)外壓差導(dǎo)致的流砂現(xiàn)象，形成止水帷幕，達(dá)到止水止砂效果，解決因沉井下沉導(dǎo)致周圍地面塌陷問題。

高壓旋噴樁是以高壓旋噴灌注水泥漿的方法旋噴成樁，水泥漿液采用425#普通硅酸鹽水泥。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施工時必須按順序依次成樁，嚴(yán)格按照施工要求施工，注意觀察，做好施工記錄。

3 施工工藝

高壓旋噴樁是把注漿管插入預(yù)定土層中，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。旋噴樁施工基本工序主要為：

3.1 布孔。根據(jù)施工圖紙要求及項(xiàng)目部下達(dá)技術(shù)交底要求，確定維護(hù)樁深度、維護(hù)樁管徑尺寸及維護(hù)樁所處位置的地質(zhì)條件。使用全站儀進(jìn)行放線，定出各孔位中心，并作出醒目標(biāo)記，以便于施鉆過程中尋找。

3.2 鉆機(jī)就位。根據(jù)布孔時所做標(biāo)記，把鉆機(jī)移到位，距孔中心最大不超過5cm。就位時機(jī)座要平穩(wěn)，調(diào)平機(jī)架，立軸或轉(zhuǎn)盤要與樁心對正，施工中通過觀察重錘的垂直度來判斷鉆機(jī)是否安放水平，垂直度控制在1.5%H（H為鉆孔深度，單位為mm）以內(nèi)。

3.3 鉆孔。鉆孔嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好施工記錄。鉆孔時用清水做沖洗液，鉆孔必須達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。

3.4 注漿。專人負(fù)責(zé)漿液配比，水灰比為0.8∶1。攪拌好的水泥漿泵送前應(yīng)不停攪拌防止?jié){液離析。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可用高壓泵將制好的水泥漿泵送到鉆桿底部的特制噴嘴處，通過20r/min轉(zhuǎn)速和不大于20cm/min的提升速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升的方法，使土體被切割擠壓置換，最后形成一個比較完整的樁體。待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。并要預(yù)防其他鉆孔排出的泥土或雜物混入。

在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。一般采用單管法噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量；如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

4 處理效果

4.1 施工質(zhì)量保證措施。①開工前放出樁位軸線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后作好標(biāo)記。②噴射注漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排放量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)密封良好，通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，以防堵塞噴嘴。③噴射注漿時注意設(shè)備開動順序，即先把注漿泵的吸漿管移至儲漿池，再開動高壓注漿泵，待泵壓逐漸升高至規(guī)定值后，估計(jì)水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始以20cm/min的提升速度旋轉(zhuǎn)注漿，自下而上噴射注漿。④根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制噴射技術(shù)參數(shù)，注意冒漿情況觀察，并做好紀(jì)錄。⑤噴射注漿中需拆卸注漿管時，先停止提升和旋轉(zhuǎn)，同時停止送漿，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，要與前段搭接0.5m以上，防止固結(jié)體脫節(jié)。⑥噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)注漿待水泥漿從孔口返出后停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出后停泵。⑦為確保加大旋噴樁固結(jié)體的尺寸，避免使深層硬土固結(jié)體尺寸減少，采用提高噴射壓力、噴漿量和降低回轉(zhuǎn)或提升速度等措施。⑧原始紀(jì)錄準(zhǔn)確、及時，每天對完成工作量和水泥用量進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)超量或少量，及時采取補(bǔ)救措施，并做好鑒證工作，完善施工資料。

各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)見下表：

4.2 處理效果檢測。為了保證高壓旋噴樁構(gòu)成的止水帷幕達(dá)到必要的強(qiáng)度要求，在旋噴樁施工完成后，必須保養(yǎng)滿7天才可以開始沉井下沉工作。

沉井下沉采用帶水下沉方式，以保證井內(nèi)外的壓力平衡。下沉?xí)r采用伸縮臂挖掘機(jī)進(jìn)行井內(nèi)取土下沉，取土?xí)r必須沿著井內(nèi)環(huán)形順序依次取土，使井整體平穩(wěn)緩慢下沉，切不可集中單側(cè)挖掘下沉的做法。

在沉井進(jìn)行過程中，嚴(yán)密觀測止水帷幕外側(cè)地面的塌陷情況，以及附近建筑物及橋墩橋臺橫向水平位移情況。為此，我們分別在止水帷幕外側(cè)設(shè)定了十字交叉4個方向上的距離止水帷幕2米、5米處的8個點(diǎn)進(jìn)行了沉降觀測。自沉井下沉開始，每天對觀測點(diǎn)觀測一次，直至沉井結(jié)束后5天，觀測完畢，記錄對比地面沉降情況。

在沉井施工時，止水帷幕內(nèi)側(cè)由于地下水壓及流砂的存在，導(dǎo)致了井壁至止水帷幕內(nèi)側(cè)地面的大幅塌陷，塌陷嚴(yán)重處可達(dá)半米以上。

而相對于止水帷幕內(nèi)側(cè)的大幅塌陷，止水帷幕外側(cè)地面沉降量很小，經(jīng)對觀測記錄進(jìn)行計(jì)算，沉降量控制在1cm范圍以內(nèi)（分析認(rèn)為，導(dǎo)致沉降的原因應(yīng)該是地下水位變化造成的沉降，而非地下砂體流動造成），附近建筑物及橋墩橋臺未發(fā)生橫向水平位移情況。因此說明高壓旋噴樁形成了完整的止水帷幕，達(dá)到了理想的處理效果，本工程的止水方案是成功的。

5 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

高壓旋噴樁法在設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，合理布設(shè)孔位，安排打設(shè)次序，避免對結(jié)構(gòu)物或橋臺產(chǎn)生較大的側(cè)向擠壓。嚴(yán)格控制高壓旋噴樁的施工質(zhì)量，保證樁的完整性和均勻性。

高壓旋噴樁施工簡便，施工周期短，施工質(zhì)量易于控制。在本工程實(shí)際應(yīng)用中，利用本技術(shù)制作的止水帷幕達(dá)到了理想的止水止砂效果，避免了沉井施工對交通道路路面下沉的風(fēng)險(xiǎn)，保障了道路交通安全，并加快了沉井施工進(jìn)度，保證的施工質(zhì)量，達(dá)到了較理想的經(jīng)濟(jì)及社會效果。

參考文獻(xiàn)

篇（10）

關(guān)鍵詞：地下障礙物、流動性淤泥、拉森鋼板樁、土方換填、鉆孔灌注樁

Abstract: this paper mainly introduces the channel for wenzhou project comparison of retaining pile construction scheme and feasibility, and the matters that should pay attention to during construction are expounded.

Keywords: underground obstacles, liquid mud, larsen steel sheet pile, earthwork in fill and bored piles

1 工程概況

該工程位于溫州市甌海區(qū)南白象街道橫港頭村，總建筑面積約70000m2，地下二層，地上由二棟35層及一棟36層高層住宅組成。上部結(jié)構(gòu)形式為框剪，樁基為鉆孔灌注樁。場地內(nèi)自西向東貫穿有一條溫瑞塘河支流，河道平均寬度18m，深度3~5m，河堤為條石堆砌而成。工程進(jìn)場施工前，河底淤泥及障礙物未清理，河堤條石未拆除，2/3河道已被含塊石淤泥及各種垃圾填平。由于進(jìn)度非常緊，施工方未按正常流程對河道內(nèi)淤泥、塊石、條石、垃圾進(jìn)行徹底清理，導(dǎo)致河道內(nèi)圍護(hù)樁施工時遇到地下障礙物及流動性淤泥土，無法繼續(xù)鉆進(jìn)，成為樁基施工中遇到的一大技術(shù)難題。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，有137根圍護(hù)樁（樁徑750mm）位于河道內(nèi)。

2 擬定施工方案

針對河道內(nèi)圍護(hù)樁施工時遇到的難題，施工單位迅速組織公司內(nèi)外有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場討論、商量對策，經(jīng)總結(jié)提煉，形成以下兩種施工方案。

方案一：高壓旋噴樁加固、土方換填

由于河道回填時河底流動性淤泥未清理干凈，圍護(hù)樁位土方換填時淤泥會流到換填部位，擬先采用高壓旋噴樁對河道內(nèi)圍護(hù)樁兩側(cè)及中間地基進(jìn)行加固。

1．技術(shù)參數(shù)

1.1 通過設(shè)計(jì)將圍護(hù)樁外側(cè)三軸攪拌樁變更為Φ800@600高壓旋噴樁，采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550kg/ m3，水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥漿液的水灰比0.8，加固深度地表以下11.9m，高壓旋噴樁施工完成后隨即插入7m長毛竹。

1.2 圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)施工Φ800@600高壓旋噴樁，水泥及粉煤灰總量為300kg/ m3，水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥漿液的水灰比0.8，加固深度地表以下7m，高壓旋噴樁施工完成后隨即插入7m長毛竹。

1.3 圍護(hù)樁位置施工Φ800@600高壓旋噴樁，水泥及粉煤灰總量為200kg/m3，水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥漿液的水灰比0.8，加固深度地表以下6m。

2．施工流程

定位放線挖除表層礦渣放樁位高壓旋噴樁施工自然養(yǎng)護(hù)、檢測土方換填圍護(hù)樁施工。

方案二：拉森鋼板樁做圍堰、土方換填

考慮到河道回填時河底流動性淤泥未清理干凈，圍護(hù)樁位土方換填時淤泥會流到換填部位，擬分段打入拉森鋼板樁做圍堰，再對圍堰內(nèi)土方進(jìn)行換填。

1．技術(shù)參數(shù)

1.1 12m長400寬拉森鋼板樁。

1.2 考慮到換填后圍護(hù)樁外側(cè)還要施工三軸攪拌樁，外側(cè)的拉森鋼板樁距離圍護(hù)樁中心距離為2.2m，里側(cè)距離圍護(hù)樁中心1.4m。

1.3 河道內(nèi)拉森鋼板樁擬分4段施工，每段需拉森鋼板樁175根，每2段為一個施工段，共需拉森鋼板樁350根。

2．施工流程

作者簡介：譚湘國，男，1983年2月出生，湖南慈利縣人，中建五局上海建設(shè)有限公司浙江分公司工程師，浙江省杭州市江南大道288號康恩貝大廈A座7樓 31000，電話：13454840700，E-mail：。

定位放線挖除表層礦渣放樁位拉森鋼板樁施工土方換填鋪設(shè)鋼板圍護(hù)樁施工拔出鋼板樁三軸攪拌樁施工

3 方案費(fèi)用對比及可行性論證

3.1 方案費(fèi)用對比

經(jīng)項(xiàng)目商務(wù)人員預(yù)算，實(shí)施方案一和方案二需增加的費(fèi)用如下表所示。

方案一費(fèi)用一欄表

方案二費(fèi)用一欄表

從上表可以看出，方案一和方案二的費(fèi)用相差不大，從經(jīng)濟(jì)角度分析，兩個方案均可行。

3.2 方案可行性論證

2013年2月5日，項(xiàng)目部組織專家對上述兩個方案的可實(shí)施性進(jìn)行了論證，與會專家一致認(rèn)為方案二的可行性大于方案一，原因有5點(diǎn)：①、方案一將圍護(hù)樁外側(cè)起止水作用的三軸攪拌樁變更為高壓旋噴樁，止水效果有待驗(yàn)證。②、高壓旋噴樁對河道底部流動性淤泥的加固效果如何有待驗(yàn)證。③、土方換填時，必須等高壓旋噴樁達(dá)到齡期并經(jīng)檢測強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。④、雖然在圍護(hù)樁兩側(cè)的高壓旋噴樁內(nèi)插入有7m長毛竹，但換填深度達(dá)4~5m，能否抵抗住側(cè)向壓力，防止塌方還沒有十分把握。⑤、拉森鋼板樁做圍堰是一種比較成熟的施工技術(shù)，具有施工方便，速度快，抗彎、抗壓性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此，在投入成本差不多的情況下，采用方案二更符合工程實(shí)際情況。

4 方案實(shí)施

確定好施工方案后，施工單位迅速組織班組按照方案二對有圍護(hù)樁的河道進(jìn)行了處理。

5 施工過程中需注意的事項(xiàng)

5.1 為增強(qiáng)整體受力效果，圍護(hù)樁兩側(cè)拉森鋼板樁應(yīng)相互咬合。

5.2 拉森鋼板樁施打的位置應(yīng)準(zhǔn)確，確實(shí)下壓存在困難時，應(yīng)向外側(cè)適當(dāng)偏移。

5.3 土方換填前，必須采用挖機(jī)將圍堰內(nèi)地下障礙物及流動性淤泥徹底清理干凈。

5.4 換填土嚴(yán)禁采用含礦渣的雜填土回填，以免影響換填效果，給樁基施工帶來麻煩。

5.5 為縮短工期，減少拉森鋼板樁租賃費(fèi)用，可將換填部位分成幾個流水段，形成流水施工。第一段換填后，馬上進(jìn)行圍護(hù)樁施工，第二段進(jìn)行拉森鋼板樁和換填施工；等第一段圍護(hù)樁施工完后，鉆機(jī)馬上移機(jī)到第二段施工圍護(hù)樁，打樁機(jī)可以將第一段拉森樁拔出用到第三段圍堰，以此類推。

6 總結(jié)

對于場地內(nèi)有河道需要回填并打樁的工程，必須按照“做圍堰抽水清淤拆除河岸清理障礙物回填土鋪面層礦渣場地硬化打樁”的正常流程施工。千萬不能圖一時之快，在河道處理上草草了事，否則，只會給后期樁基施工帶來無盡的麻煩，一方面會大大增加施工成本，另一方面會嚴(yán)重拖延工期。本工程由于種種原因，前期在河道處理上存在疏忽，給后期施工帶來了相當(dāng)大的難度，不得不采用拉森鋼板樁做圍堰-土方換填的方式對河道進(jìn)行二次處理，施工過程中所取得的一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)可供類似工程借鑒。

參考文獻(xiàn)：

上海市建設(shè)和管理委員會. GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范【S】.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002。