序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

Abstract: as in the 21 st century, economic and social development innovation. A tall buildings run, more and more get the attention of construction. Combining with the individual working experience for many years, the steel structure industry workshop construction steel structure component main manufacturing process, the construction plan and the technical measures such as construction, measuring several aspects of this paper briefly describes the and provide the reference for colleague.

Keywords: steel structure; Construct production; Process; The construction; Construction survey

中圖分類號：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

前言

隨著改革開放的深入發(fā)展，工業(yè)開發(fā)區(qū)如雨后春筍一樣在全國各地興起，由于現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑具有施工周期短，投資回收快，造型簡潔明快等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑的理念成了工業(yè)小區(qū)的開發(fā)者筑巢引鳳的法寶，受到投資者的青瞇，本文簡要介紹鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的施工技術(shù)及特點(diǎn)。

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作流程

鋼柱制作工藝流程為: 放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接鉆孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處理、涂裝、 編號構(gòu)件驗(yàn)收出廠。

1.1制作放樣

放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1 ：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。

樣板制出后 “必須在上面注上圖號、 零件名稱、件數(shù)、 位置、 材料牌號、 規(guī)格及加工符號等內(nèi)容” 使下料工作不致發(fā)生混亂同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。

1.2拼板

拼板時應(yīng)注意的問題：拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、 油跡、 毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。

1.3 CNC切割

CNC切割時應(yīng)注意的問題:按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時應(yīng)考慮割切、 焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放 20～30 mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、 切割速度，確保切口光順平滑。

1.4組立

組立時應(yīng)注意的問題:翼腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200 mm以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b /100且≤2 mm，中心線偏移≤1 mm。 翼腹板間隙應(yīng)≤0.8 mm，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400 mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的2/3，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊應(yīng)注意的問題:焊接所采用的焊絲、 焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、 銹跡，焊劑等。焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50 mm，焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、 電壓、 焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。

1.6制孔

鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留A、 B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。

1.7矯正

鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定，不得超過900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。

2、現(xiàn)場施工方案及技術(shù)措施

2.1安裝方案簡述

鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構(gòu)件安裝。一般根據(jù)工程實(shí)際跨度、高度及單個構(gòu)件重量選擇汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼柱一般用汽車吊整體吊裝，鋼梁在地面上拼裝后采用2臺汽車吊同時起吊，安裝人員以兩臺曲臂車為安裝平臺就位安裝。

2.2設(shè)備選擇

綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場的實(shí)際情況、工期等因素，從吊裝設(shè)備、 與土建交叉配合要求，鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般選擇一臺或多臺汽車吊作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要設(shè)備。

2.3地腳螺栓埋設(shè)

地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位，地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度，地腳螺栓的埋設(shè)精度：軸線位移： ±2.0 mm，標(biāo)高： ±5.0 mm。 在柱地腳螺栓安裝前，將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測到柱基礎(chǔ)面上，全部閉合，以保證螺栓的安裝精度，然后根據(jù)軸線放出柱子外邊線，待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺架子搭設(shè)好以后，將所需標(biāo)高抄測到鋼管架子上。

2.4鋼架安裝順序

按照現(xiàn)場實(shí)際情況，采用合理的安裝順序。 安裝順序按內(nèi)容分為：鋼柱—— 鋼梁—— 吊車梁—— 連系梁—— 水平支撐—— 檁條—— 拉桿—— 隅撐。

2.5鋼柱吊裝

鋼柱吊裝包括如下幾方面：鋼柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時需3人操作：一人移動鋼柱;一人協(xié)助穩(wěn)定;另一人進(jìn)行檢測。就位誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。

2.6鋼梁安裝

由于鋼結(jié)構(gòu)廠房一般跨度較大，鋼架梁吊裝采用 “雙機(jī)抬吊法” 吊裝鋼梁的主要方法如下：鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體，同時在鋼梁上架設(shè)好生命線，安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動，吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁不會傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車為安裝平臺，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固。

3、施工測量

3.1軸線方格網(wǎng)測設(shè)

全面復(fù)核土建施工測量控制網(wǎng)、 軸線、 標(biāo)高。根據(jù)控制點(diǎn)及主軸線，在±0.00處分別測設(shè)多個控制點(diǎn)組成矩形，在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測邊長和水平角，經(jīng)平差計(jì)算和改正，得到4個控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)。根據(jù)測量規(guī)范要求，量邊精度為1/30 000，測角中的誤差為±3.5。 距離采用往返觀測，角度觀察3測回，在矩形方格網(wǎng)的四邊，按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng)，便于鋼柱軸線的測設(shè)。

3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)組建立

根據(jù)土建用水準(zhǔn)點(diǎn)，選3-4個水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。水準(zhǔn)點(diǎn)采用(Ф16mm， L=1m)的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。 將水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)組成附合或閉合路線，兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀測，往返觀測高差較差，附合或閉合路線的閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3.3軸線控制

做好豎向與平面測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行的首要環(huán)節(jié)，也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。

參考文獻(xiàn)

[1]路克寬.鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)

出版社， 2003. [2]顧紀(jì)清.實(shí)用鋼結(jié)構(gòu)施工手冊[M].

篇（2）

輕鋼結(jié)構(gòu)工程由于具有跨度大、施工速度快、造價低等特點(diǎn)，目前在很多工程的主體結(jié)構(gòu)中被采用。但輕鋼結(jié)構(gòu)樓面不論是整體面層還是塊料面層，施工一段時間后都會陸續(xù)出現(xiàn)裂紋、空鼓現(xiàn)象，使樓面工程的使用功能及外觀均受到不同程度的影響。在高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，一般需要經(jīng)歷構(gòu)件制造、構(gòu)件驗(yàn)收、吊裝、測量校正、結(jié)構(gòu)焊接、壓型鋼板鋪設(shè)、栓釘熔焊、樓板混凝土澆筑等程序，在這一系列過程中存在著各種各樣的矛盾，施工的過程就是一個不斷解決矛盾的過程。鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：

鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：

材料的強(qiáng)度高、塑性和韌性好。鋼材與其他建筑材料砼、磚石及木材相比強(qiáng)度要高得多。鋼材材質(zhì)均勻和力學(xué)計(jì)算的假定比較符合且在冶煉和壓制過程中質(zhì)量可以嚴(yán)格控制、材質(zhì)波動范圍小。鋼結(jié)構(gòu)制造簡便、施工周期短，大量的鋼結(jié)構(gòu)一般在專業(yè)的金屬構(gòu)件廠生產(chǎn)，精確度高，在工地拼裝，可采用普通或高強(qiáng)度螺栓，有時還可以在地面拼裝和焊接成大的單元體再行吊裝、縮短施工周期，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，鋼材的強(qiáng)度與密度之比要比砼大得多。以同樣跨度承受同樣荷載的鋼屋架質(zhì)量最多不超過鋼筋砼的 1/4 至 1/3。鋼結(jié)構(gòu)跨度大，例如：陜西秦始皇墓陶俑陳列館的三鉸拱屋架及大型體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面等都是大跨度屋蓋的具體例子。

鋼結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：

耐腐性差，由于鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子在空氣中氧化生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應(yīng)力集中，危害鋼結(jié)構(gòu)的安全，使結(jié)構(gòu)提前破壞，因此必須對結(jié)構(gòu)進(jìn)行防侵蝕性保護(hù)，確保使用年限。耐熱但不耐火，鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于鋼筋砼的導(dǎo)熱系數(shù)，其耐火性遠(yuǎn)差于砼結(jié)構(gòu)，在溫度達(dá)到600℃時。鋼結(jié)構(gòu)基本喪失了全部的剛度和強(qiáng)度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中抗火能力視為重要環(huán)節(jié)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的快速發(fā)展，我國的鋼產(chǎn)量和鋼材產(chǎn)量都突破了1 億噸，成為世界第一產(chǎn)鋼國，在這種情況下，首次列入了鋼結(jié)構(gòu)新技術(shù)，完成了在建筑業(yè)從“限制使用鋼結(jié)構(gòu)”到“大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)”的政策轉(zhuǎn)變。由于相對美、日等發(fā)達(dá)國家，我國高層鋼結(jié)構(gòu)工程起步較晚，工程實(shí)例與鋼筋砼結(jié)構(gòu)相比也較少，因此如何開展對此類工程的施工工作，成為我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)面臨的新問題。

建筑設(shè)計(jì)，從本質(zhì)上講，輕鋼結(jié)構(gòu)的建筑設(shè)計(jì)仍然執(zhí)行現(xiàn)行的各種建筑規(guī)范，與混凝土建筑沒有本質(zhì)的區(qū)別。但其建筑理念由于使用材料的特殊性，確有與混凝土不同的地方，進(jìn)而使其建筑表現(xiàn)出多種差別。混凝土建筑的設(shè)計(jì)都是按照先建筑設(shè)計(jì)后結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的理念進(jìn)行設(shè)計(jì)，而輕鋼結(jié)構(gòu)建筑由于其特殊的材料和先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件，得以使設(shè)計(jì)程序?qū)崿F(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)，即建筑設(shè)計(jì)完成與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同時完成。

住房的建筑形式和風(fēng)格千差萬別，但就結(jié)構(gòu)體系（支撐骨架）而言，只有磚混結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)等幾種主要的結(jié)構(gòu)形式。隨著國家對環(huán)境保護(hù)意識的認(rèn)識不斷加深，對木材和粘土磚已經(jīng)提出限制、限時使用，現(xiàn)階段我國住宅建筑的主要結(jié)構(gòu)形式主要以鋼筋混凝土框架為主，但該結(jié)構(gòu)施工煩瑣、施工垃圾多且結(jié)構(gòu)自重大，進(jìn)深和開間相對較小，梁、柱粗大，空間利用率較低等缺點(diǎn)，這在一定程度上無法滿足條件越來越高的住宅建筑的功能要求。因此，開發(fā)堅(jiān)固耐久，建造迅速，空間布置靈活，易于改建的新型住宅結(jié)構(gòu)體系，則成為住宅建筑和結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要趨勢。隨著我國鋼產(chǎn)量的快速增長，新型建材的發(fā)展和應(yīng)用，符合上述要求的鋼結(jié)構(gòu)住宅體系逐步發(fā)展起來并引起了廣泛的關(guān)注。所謂的鋼結(jié)構(gòu)住宅體系就是指由維護(hù)墻體、隔斷墻體、樓板與主體鋼結(jié)構(gòu)共同組成的住宅體系。

對于板厚較大的鋼柱應(yīng)該采用防止層狀撕裂的焊接構(gòu)造形式，同時在焊接過程中應(yīng)該注意焊接預(yù)熱和焊后保溫，滿足焊縫后熱處理的要求，把對焊縫不利的影響降低到最小程度。構(gòu)件進(jìn)場的檢驗(yàn)和吊裝前的準(zhǔn)備現(xiàn)場施工場地狹小、施工條件差是目前高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中普遍存在的問題，對高層鋼結(jié)構(gòu)工程而言，在相對緊張的工期內(nèi)，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當(dāng)是十分重要的。首先對構(gòu)件堆放場地的要求十分嚴(yán)格，這個問題如果處理不好必將對吊裝及整個工程施工造成嚴(yán)重影響。做好構(gòu)件的驗(yàn)收工作是高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的重要一環(huán)。由于高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝特點(diǎn)，構(gòu)件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進(jìn)行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進(jìn)行處理，不但影響工程進(jìn)度，而且也存在不安全因素。在構(gòu)件的制作及運(yùn)輸過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題必須在地面加以消除，因此就要求必須做好構(gòu)件吊裝前的檢查驗(yàn)收和預(yù)處理工作，確保參加吊裝的構(gòu)件是合格的構(gòu)件。構(gòu)件安裝及精度控制塔吊的選擇、布置與裝拆塔吊是高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。測量控制及校正在高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制手段，必須為施工檢查提供依據(jù)。從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出，各工序間既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進(jìn)度與測量。對結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行全過程的跟蹤測量，一方面可以驗(yàn)正施工單位的測量結(jié)果，另一方面可以通過專業(yè)測量單位的介入對結(jié)構(gòu)的整體測量形成一套系統(tǒng)、詳實(shí)的測量記錄。焊接及其質(zhì)量控制高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其工序的選擇與施焊水平的高低對工程的安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成具有重大影響。

篇（3）

1項(xiàng)目概況

西安綠地絲路全球文化中心項(xiàng)目為西安“十四運(yùn)”配套工程，其中5#、7#樓為超高層建筑，有地下2層，地上36層，典型層高為3.9m，建筑高度為144.85m。該工程具有工期緊、場地狹小、立體交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工是項(xiàng)目的關(guān)鍵，如何在有限的時間和空間內(nèi)保質(zhì)保量地完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，是該項(xiàng)目的重中之重。

2鋼結(jié)構(gòu)工程概況

綠地絲路全球文化中心項(xiàng)目5#、7#樓結(jié)構(gòu)體系為矩形鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒，鋼筋混凝土核心筒內(nèi)無鋼柱，鋼框架由16根矩形鋼柱組成，通過型鋼主梁與鋼筋混凝土核心筒相連，總用鋼量約13000t。作為最主要受力結(jié)構(gòu)的16根鋼柱CFRT1和主鋼梁GKL1-7分別采用箱型柱和工字鋼形式，并在鋼柱內(nèi)灌注混凝土。箱型柱的截面形式從地下負(fù)2層至頂層分為4個截面尺寸，逐步變徑，其中13樓、25樓為避難層，頂層設(shè)有屋面構(gòu)架層，形式為矩管桁架。樓層間選用TD3-80型鋼筋桁架樓承板，樓板厚度為110mm。塔樓標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為方管柱、H型鋼梁，基礎(chǔ)頂至1層有箱型鋼骨柱，如圖1所示。雨棚鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為箱型梁、圓管柱，如圖2所示。塔樓屋面鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為塔冠，如圖3所示。

3吊裝設(shè)備選型

3.1塔吊選型

吊裝機(jī)械的選型及布置為施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，直接影響著施工方案的可行性、安全性與經(jīng)濟(jì)性。5#、7#樓超高層鋼框架吊裝鋼構(gòu)件多，主要有塔樓外框架、裙樓外框架。根據(jù)樓層構(gòu)件重量并考慮場地大小、機(jī)械吊重等，綜合各因素后布置合適的塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械。合理布置塔吊地點(diǎn)能夠節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)和其他工序暫用塔吊的時間。在選擇塔吊位置時應(yīng)充分考慮塔吊調(diào)運(yùn)半徑、鋼構(gòu)件堆料場地等因素[1]。塔樓地上層最大鋼柱是位于7.15～15.55m高的CFRT1鋼柱，其重量為9.57t。A塔到該柱形最遠(yuǎn)距離為45.8m。根據(jù)現(xiàn)場塔機(jī)總體部署安排，該工程5#樓使用A塔機(jī)（ZSL750，工作半徑R=60m臂）和B塔機(jī)（ZSL500，工作半徑R=55m臂）施工，7#樓采用相同型號、相同位置，如圖4、圖5所示（A塔為外塔、B塔為內(nèi)塔）。按照現(xiàn)場塔機(jī)布置總體規(guī)劃，標(biāo)高位于-0.050m以下時使用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，標(biāo)高位于-0.050m以上時，5#樓和7#樓均使用A塔機(jī)（ZSL750R=60m臂）和B塔機(jī)（ZSL500R=55m臂）施工，塔吊起重性能如表1所示。（1）塔樓地下部分箱型柱吊裝。地下層箱型柱：框架柱采用吊車吊裝，最重構(gòu)件為DHZ1，重量為10.3t，構(gòu)件長度為9m，地下層總共33根鋼柱（單節(jié)最大重量不超過11t），采用吊車施工，噸位不低于30t，并提前鋪設(shè)車道，7#樓現(xiàn)場采用相同方法吊裝。（2）塔樓地上部分框架柱、梁結(jié)構(gòu)吊裝。地上結(jié)構(gòu)框架鋼柱：16根結(jié)構(gòu)框架柱采用兩層樓分段安裝（單節(jié)最大重量不超過10t），5#樓現(xiàn)場采用A塔機(jī)和B塔機(jī)分區(qū)安裝，7#樓現(xiàn)場采用A塔機(jī)和B塔機(jī)分區(qū)安裝[2]。地上部分鋼梁：深化設(shè)計(jì)及加工時采取自然分段（最大重量不超過5t），運(yùn)至現(xiàn)場后主要采用A塔機(jī)卸車和吊裝。

3.2吊裝鋼絲繩選擇

鋼柱吊裝鋼絲繩的選用以最重地下鋼柱DHZ1為典型進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)件長度為9m，重10.3t。采用4點(diǎn)吊裝的方式。根據(jù)靜力學(xué)平衡原理對起吊鋼絲繩進(jìn)行受力分析，單根鋼絲繩承受的起重量為10.3÷4÷cos30°=2.97t。（1）式中：［Fg］為鋼絲繩的允許拉力，取30kN；Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，kN；a為考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)的換算系數(shù)，該工程采用6×37（鋼絲繩為6股，每股37根鋼絲）鋼絲繩，故取a=0.82；K為鋼絲繩安全系數(shù)，K=7。

4鋼結(jié)構(gòu)施工總體安排

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路：對鋼柱地腳螺栓位置進(jìn)行放樣定位→鋼柱地腳錨栓埋設(shè)→復(fù)測→鋼柱吊裝→鋼柱校正→鋼柱焊接→鋼梁吊裝→高強(qiáng)螺栓終擰→鋼柱與鋼梁焊接→無損檢測→補(bǔ)漆。（2）平面安裝順序：按照現(xiàn)場平面布置圖及塔吊位置布置圖，5#、7#樓每一層平面施工流程為吊裝東面構(gòu)件→吊裝南面構(gòu)件→吊裝西面構(gòu)件→吊裝北面構(gòu)件。（3）垂直施工順序：根據(jù)該工程特點(diǎn)，施工過程中以鋼結(jié)構(gòu)和土建配合流水線施工為主線安排吊裝工作，分地下和地上兩個部分，從地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝開始，直至鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束。在豎向上整體的施工節(jié)奏如下：①鋼筋混凝土核心筒始終保持快于外鋼框架整體施工進(jìn)度2層；②外框鋼柱、鋼梁吊裝滯后于鋼筋混凝土核心筒4層；③鋼筋桁架樓承板施工落后于外框鋼梁1～2層。樓板保證逐層施工，即鋪設(shè)一層鋼筋桁架樓承板則及時進(jìn)行鋼筋綁扎，澆筑混凝土，再進(jìn)入下一層樓板施工。

5吊裝施工

5.1鋼柱吊裝

（1）吊點(diǎn)的選擇。將吊索具與柱身上端安裝耳板上的吊裝孔連接作為二或四吊點(diǎn)，該工程的鋼柱均采用四吊點(diǎn)。（2）鋼柱的起吊方式。鋼柱采用塔吊通過單機(jī)回轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，利用吊索具對鋼柱進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊前，應(yīng)將鋼柱平穩(wěn)地橫放在墊木上，同時柱腳板位置必須用木方墊好。起吊時，不得存在柱底端拖地的現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（3）鋼柱的安裝。①上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土要及時清理，保證鋼構(gòu)件接觸面清潔，確保上下節(jié)鋼柱對接面間隙符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②要嚴(yán)格控制下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高和軸線偏差，使鋼柱扭曲值滿足規(guī)范容許值要求；在吊裝上節(jié)鋼柱時，要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，對鋼柱進(jìn)行逐節(jié)糾偏，避免誤差累積，使得偏位嚴(yán)重。③鋼柱吊裝就位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線一致，并四周兼顧，微調(diào)雙夾板位置使其平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱相應(yīng)的安裝耳板上，采用連接螺栓對臨時連接夾板進(jìn)行連接后，用千斤頂進(jìn)行定位校正。④通知土建單位對柱頂進(jìn)行封口保護(hù)，防止雨雪進(jìn)入箱型柱內(nèi)部[3]。（4）鋼柱校正措施。鋼柱進(jìn)行校正和焊接時，需要搭設(shè)操作平臺，制作材料為L75×5角鋼、L50×5角鋼、花紋鋼板等，加工尺寸根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（5）臨時固定。當(dāng)鋼柱起吊至就位上方200mm時，塔吊要停機(jī)穩(wěn)定，在確定起吊鋼柱對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，再緩慢下放鋼柱，下放過程中要避免磕碰到地腳螺栓絲扣。在柱腳板與基礎(chǔ)剛接觸后應(yīng)停止下放鋼柱，并檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四周都要兼顧），如有不符，要立即進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整過程需3人操作（1人負(fù)責(zé)移動鋼柱，1人協(xié)助穩(wěn)固，另外1人負(fù)責(zé)檢查對準(zhǔn)情況），將鋼柱的就位偏差調(diào)整到滿足規(guī)范要求后，再繼續(xù)下放鋼柱，使之落實(shí)，可采用在相應(yīng)方向上用硬支撐的方法進(jìn)行臨時固定和校正[4]。校位時應(yīng)優(yōu)先校正偏差較大的，再校正偏差較小的。若兩個方向的偏差接近，則應(yīng)先校正短邊，后校正長邊。

5.2鋼梁吊裝工藝

（1）鋼梁的吊裝順序。在完成一個柱網(wǎng)單元鋼柱吊裝后，要及時組織該單元的鋼梁吊裝，鋼梁吊裝順序?yàn)橄认潞笊?、先長后短，并與鋼柱連接形成空間剛度單元。校正偏差滿足規(guī)范要求后進(jìn)行緊固，而后逐個單元依次向四周輻射，完成整體吊裝作業(yè)[5]。（2）吊裝前準(zhǔn)備。①吊裝前，要對鋼梁的編號、鋼梁定位軸線、方向、標(biāo)高、長度、截面尺寸，特別是要對鋼梁連接節(jié)點(diǎn)、螺孔直徑及位置、節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓栓接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。②用鋼絲刷對鋼構(gòu)件接觸面進(jìn)行打磨處理，要清理掉摩擦面上的浮銹，確保連接面潔凈、平整，無毛刺、飛邊、油污、水、土泥等雜物。③梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時，用螺栓將腹板的連接板栓接在鋼梁腹板的對應(yīng)位置，并保證與梁齊平，不伸出梁端。④梁端節(jié)點(diǎn)采用鉸接時，腹板的連接板通過螺栓栓接在梁腹板處，并保證與梁齊平，不伸出梁端。上翼緣的連接板用2～4個螺栓栓接在梁上翼緣對應(yīng)位置，與梁齊平，不伸出梁端。下翼緣的連接板用2～4個螺栓栓接在梁下翼緣對應(yīng)位置，下翼緣處的上面一塊應(yīng)與梁齊平，不伸出梁端；下面一塊根據(jù)實(shí)際安裝位置全部伸出，此處的臨時栓接要牢靠，以免高處墜物傷人[6]。⑤節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓根據(jù)需求用量統(tǒng)一裝入帆布包，并緊掛于梁端節(jié)點(diǎn)，確保一節(jié)點(diǎn)一帆布包。⑥在梁的一端裝溜繩，梁上平面附一扶手繩，待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上。（3）鋼梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁與先下層后上層的原則。待主體框架梁吊裝成型后再分片區(qū)進(jìn)行鋼次梁吊裝和壓型鋼板安裝。

6結(jié)束語

超高層與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)的抗震、環(huán)保性能更加優(yōu)越，因此鋼結(jié)構(gòu)已成為目前超高層建筑結(jié)構(gòu)的主流。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用在超高層建筑中時，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工的復(fù)雜性和鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工存在許多必須加強(qiáng)控制的要點(diǎn)與難點(diǎn)，所以需要高度重視吊裝設(shè)備、吊裝方式及施工工藝的選擇，以確保高層建筑總體施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保障施工的安全性，為后續(xù)各工序的順利開展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]江正榮.建筑施工計(jì)算手冊[M].北京:中國建設(shè)工業(yè)出版社,2018.

[2]郭磊.基于數(shù)值模擬的多層大跨異形鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究[J].鐵道建筑技術(shù),2021(5):162-164,174.

[3]徐增武.超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析[J].工程技術(shù)研究,2021,6(4):49-50.

[4]張靜,周美玉.基于BIM技術(shù)的超高層鋼結(jié)構(gòu)振動控制仿真[J].計(jì)算機(jī)仿真,2019,36(11):211-214,254.

篇（4）

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

北京大學(xué)微電子大廈工程總建筑面積 16922.7，地下二層，地上主體部位五層，懸挑部位四層，建筑高度18m；地下為鋼筋混凝土勁性結(jié)構(gòu)，地上為純鋼結(jié)構(gòu)，總用鋼量約1800噸，建成后將作為教學(xué)樓及科研樓所使用。

本工程主要采用箱型柱（BOX柱）和十字柱兩種形式，樓層鋼梁主要為H型鋼梁，樓面采用YXB65-170-510壓型鋼板組合樓蓋。

地上鋼結(jié)構(gòu)在標(biāo)高3.5m 、①～軸處外挑7.8m，共懸挑四層，懸挑部位平面及剖面如圖1～2所示。

注：陰影部分為屋面懸挑部分

圖1 懸挑部分平面示意

Fig.1 Plane diagram of cantilever part

圖2 懸挑部分剖面示意

Fig.2 Sectional drawing of cantilever part

工程難點(diǎn)

本工程難點(diǎn)如下：①懸挑部位H型鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件多，懸挑寬度達(dá)7.8m，吊裝和高空組拼施工難度大；②懸挑部位H型鋼鋼結(jié)構(gòu)位于基坑肥槽內(nèi)，臨時支撐的有效設(shè)置要求高，安全風(fēng)險大；③為保證施工安全和施工質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)組拼順序和混凝土樓板澆筑順序復(fù)雜；④為保證結(jié)構(gòu)安全，懸挑部位結(jié)構(gòu)沉降預(yù)控和沉降觀測要求嚴(yán)。

總體施工順序

鋼結(jié)構(gòu)加工非懸挑主體鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑鋼結(jié)構(gòu)臨時支撐安裝懸挑鋼結(jié)構(gòu)外邊柱安裝懸挑鋼結(jié)構(gòu)梁安裝懸挑鋼結(jié)構(gòu)梁間支撐安裝壓型鋼板安裝臨時支撐卸荷壓型鋼板鋼筋混凝土疊合層澆筑防火涂料噴涂

懸挑部位鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及加工

以減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量，方便吊裝、方便組拼為目的，依據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備最大吊重，將四層鋼結(jié)構(gòu)懸挑外邊柱設(shè)計(jì)為帶牛腿整柱，其余梁按照圖紙要求深化設(shè)計(jì)。

從號料、劃線、切割、坡口加工、制孔、定位焊、焊接、涂裝等方面嚴(yán)格控制確保加工質(zhì)量，對拼板、下料、組立、自動埋弧焊、矯正、柱梁組裝、H型鋼梁連接板裝配、制孔加工精度控制、邊緣加工等施工工藝嚴(yán)格要求確保加工精度。

臨時支撐的支設(shè)與拆除

4.1支撐體系基座選擇

懸挑結(jié)構(gòu)位于肥槽正上方，在肥槽沒有回填前，由于沒有有效平整場地，臨時支撐不能設(shè)置在肥槽內(nèi)；在回填土完成后，上部結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)重力較大，沉降周期內(nèi)新回填土在壓力作用下還會發(fā)生沉降，承載力不能滿足要求，所以臨時支撐不能設(shè)在新回填土上，最后結(jié)合場地情況，選擇利用地下室窗井鋼筋混凝土外墻作為臨時支撐基座。

4.2支撐體系設(shè)計(jì)

根據(jù)深化圖紙及結(jié)構(gòu)受力分析，在每個懸挑結(jié)構(gòu)外邊柱下部設(shè)臨時鋼支撐一個，共設(shè)置6個，鋼支撐設(shè)置平面圖見附圖3。

圖3支撐體系設(shè)置平面圖

Fig.3 Plane diagram of the installation of brace

每個臨時支撐體系選用HW300×300×10×15鋼柱作為主支撐，根部使用6M20化學(xué)錨栓與鋼筋混凝土墻錨固；為了防止臨時支撐左右擺動失穩(wěn)，在臨時支撐兩側(cè)增設(shè)附加支撐，采用［16槽鋼，兩端分別與鋼柱頂板及預(yù)埋板焊牢，夾角為60度，根部使用4M20化學(xué)錨栓與鋼筋混凝土墻錨固，臨時支撐結(jié)構(gòu)形式見附圖4。

由于上部懸挑鋼柱與地面混凝土結(jié)構(gòu)墻不在一條軸線上，存在一定的偏心距。上部懸挑結(jié)構(gòu)由于自身重力，對下部臨時支撐鋼柱根部產(chǎn)生很大的重力偏心彎矩，而鋼柱根部不能抵抗彎矩，因此在臨時支撐頂部設(shè)φ30圓鋼拉結(jié)一道，與相鄰非懸挑結(jié)構(gòu)柱連接鋼板采用雙面貼角搭接滿焊焊縫，搭接長度不小于100mm，具體形式及安裝位置見附圖5。

圖4臨時支撐體系結(jié)構(gòu)圖

Fig.4 Structural drawing of interim brace

圖5臨時支撐體系設(shè)置剖面圖

Fig.5 Sectional drawing of the installation of interim brace

4.3支撐體系受力分析及計(jì)算

4.3.1臨時支撐受力分析圖

臨時支撐上部傳遞荷載按照最大支撐面積范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)自重、壓型鋼板重量、鋼筋混凝土疊合樓板重量及施工荷載綜合計(jì)算為300KN，具體臨時支撐受力分析見附圖6。

圖6 臨時支撐受力分析圖

Fig.6 Force analysis of interim brace

4.3.2鋼柱強(qiáng)度受力計(jì)算

HW300×300×10×15型鋼柱所受的內(nèi)力為314.4kN，截面面積為12040mm2 ，型鋼受壓強(qiáng)度：314.4kN/12040mm2＝26.1 N/mm2＜215 N/ mm2，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值。

4.3.3臨時支撐柱腳受力計(jì)算

每個M20化學(xué)錨栓所受的剪力為102.8/6＝17.13kN，截面面積為314.2mm2，化學(xué)錨栓受剪強(qiáng)度：17.13kN/314.2mm2＝54.5N/mm2＜120N/mm2，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值。

鋼柱柱腳與混凝土接觸面的剪力為102.8kN，而鋼板與混凝土之間也存在著摩擦力，此摩擦力的大小受壓力、摩擦系數(shù)的影響。鋼與混凝土摩擦系數(shù)：潮濕為0.3，干燥為0.45，最大靜摩擦力＝297.1kN×0.45＝133.7kN，完全可以抵抗剪力，鋼柱柱腳不會發(fā)生滑移。

4.3.4懸挑支撐拉接圓鋼受力計(jì)算

φ30圓鋼所受的內(nèi)力為102.8kN，截面面積為706.9mm2 ，圓鋼受拉強(qiáng)度：102.8kN/706.9mm2＝145.4 N/ mm2＜205 N/ mm2，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值。

由于上部鋼結(jié)構(gòu)與下部支撐結(jié)構(gòu)的接觸面為鋼板接觸面，所以此處屬未處理的鋼板接觸面，抗滑移系數(shù)為0.3，此時臨時支撐在受力后會發(fā)生變形，產(chǎn)生向外滑移的力，而摩擦力可抵消一部分水平向外的力。實(shí)際上φ30圓鋼受力的很小的，變形量也隨之減小。

4.3.5焊縫計(jì)算

柱腳與柱頂?shù)暮缚p為坡口熔透焊，受到剪力和壓力共同作用。

σ＝297.1kN/12000 mm2＝24.76 N/ mm2

τ＝102.8kN/12000 mm2＝8.57 N/ mm2

4.4支撐體系安裝

支撐體系安裝順序：H300×300×10×15型鋼柱主支撐柱［16槽鋼附加支撐φ30拉結(jié)圓鋼鋼墊板

由于懸挑結(jié)構(gòu)受力后，會產(chǎn)生一定撓度。為改善外觀和使用條件，減小撓度，可將結(jié)構(gòu)預(yù)先起拱。預(yù)起拱值為跨度的2/1000，本懸挑結(jié)構(gòu)為獨(dú)臂懸挑，預(yù)起拱值＝懸挑長度×2×2/1000＝30mm。

在臨時支撐安裝過程中，嚴(yán)格觀測臨時支撐頂部標(biāo)高，及時調(diào)整墊板厚度，保證結(jié)構(gòu)預(yù)起拱同步。

派專職測量員每天分早、中、晚觀測臨時支撐沉降情況，根據(jù)沉降值分析結(jié)構(gòu)在變形后受力狀況，及時增設(shè)附加支撐。

4.5支撐體系拆除

懸挑鋼桁架體系拼裝完成且驗(yàn)收完畢后拆除臨時支撐，使懸挑鋼結(jié)構(gòu)由臨時支撐狀態(tài)平穩(wěn)過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)。

4.5.1臨時支撐拆除原則

遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則。

4.5.2臨時支撐拆除的方法

在每個臨時支撐旁邊設(shè)置千斤頂支撐點(diǎn)，共計(jì)設(shè)6個可調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)，采用30噸千斤頂卸載。支撐千斤頂?shù)闹Ъ茏龇ǎ翰捎梅焦?00×300做支撐鋼柱，柱底支撐鋼墊板采用 25×1300×1800，鋼墊板底鋪100mm方木當(dāng)墊木。千斤頂與鋼結(jié)構(gòu)之間放置25mm鋼墊板。具體臨時支撐點(diǎn)卸荷支撐安裝方式見附圖7。

可調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)千斤頂回頂懸挑鋼結(jié)構(gòu)高于臨時支撐墊板5mm后，用氣焊切割拆除臨時支撐，隨后采用分階段的方式按比例下調(diào)支撐點(diǎn)千斤頂，每步下降高度為10mm，分三步進(jìn)行。千斤頂每次下降時間間隔應(yīng)大于10min，確保各桿件之間內(nèi)力重分布。

4.5.3臨時支撐的拆除順序和措施

通過放置在支架上的千斤頂，多次循環(huán)微量下降實(shí)現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移，卸載的順序由中間向四周，中心對稱進(jìn)行”。

4.5.4卸載觀測

在卸載過程中，設(shè)置測量控制點(diǎn)，在卸載全過程中進(jìn)行觀測。

圖7 臨時支撐點(diǎn)卸載支撐安裝示意圖

Fig.7 Schema of unloading brace at the interim brace points

鋼結(jié)構(gòu)安裝

在臨時支撐安裝完畢后，用一臺塔吊把1軸懸挑鋼柱安裝就位，然后用一臺汽車吊分別把一、二、三層懸挑鋼梁安裝就位，與主鋼柱連接成為整體，再安裝桁架支撐，在懸挑鋼柱的左右兩側(cè)用纜風(fēng)繩拉住，防止左右擺動。按此順序安裝3軸懸挑結(jié)構(gòu)，兩個軸線懸挑結(jié)構(gòu)安裝完畢后，再安裝兩軸線間縱向鋼梁，使之構(gòu)成一個穩(wěn)定安裝單元。按以上順序依次安裝下一個軸線懸挑結(jié)構(gòu)。

樓板混凝土澆筑

6.1懸挑鋼結(jié)構(gòu)部位頂板混凝土疊合層澆筑判定

當(dāng)E軸箱型柱（BOX柱）內(nèi)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，澆筑懸挑頂板壓型鋼板上混凝土疊合層。

6.2混凝土澆筑順序

6.2.1總體澆筑順序

為使懸挑鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)受力體系完成荷載增加，懸挑部位頂板混凝土按照以下順序進(jìn)行澆筑：

2層頂板3層頂板5層頂板 (屋面)1層頂板4層頂板。

6.2.2每層施工順序

必須由內(nèi)側(cè)向懸挑盡端逐步平行推進(jìn)的順序進(jìn)行混凝土澆筑，即由E軸開始向F軸澆筑混凝土；

6.3其它要求

在澆筑過程中，由項(xiàng)目部測量人員及時跟蹤檢測鋼結(jié)構(gòu)的變化情況，每層澆筑完畢后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人員與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)變化符合要求后，方可進(jìn)行下一層混凝土的澆筑。

各階段測量觀測

7.1觀測點(diǎn)設(shè)置

懸挑端沉降變形觀測點(diǎn)設(shè)置：全懸挑段共設(shè)置6個觀測點(diǎn)，分別位于1/F、3/F、5/F、7/F、9/F、11/F軸鋼結(jié)構(gòu)梁底中線與臨時支撐墊板相鄰位置。

7.2各觀測階段及沉降觀測數(shù)據(jù)

表1懸挑鋼結(jié)構(gòu)卸荷后各階段沉降觀測數(shù)據(jù)

Table 1Staged subsidence observation data after unloading of cantilevered steel structure

結(jié)語

篇（5）

1 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)分析

以型鋼和鋼筋混凝土組成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，對鋼結(jié)構(gòu)來說，鋼筋混凝土為新的組成部分，對鋼筋混凝土來說，型鋼是新的組成部分。相對于鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，型鋼與混凝土組成的結(jié)構(gòu)性能，既有量的改變又有質(zhì)的改變，既發(fā)揮了兩種結(jié)構(gòu)各自的優(yōu)點(diǎn)，有克服了各自的缺點(diǎn)，具有如下的特點(diǎn)：

1.1 相對于鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

（1）外包鋼筋混凝土能夠承受拉、壓、彎、剪能力，并且能夠約束型鋼或鋼

板，提高型鋼的抗屈曲能力，因而可以大大地節(jié)約鋼材，降低造價。

（2）外包鋼筋混凝土部分兼有防火、耐久的作用，省去了鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)層，這對建筑的安全起到至關(guān)重要的作用。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的抗水平力作用（一般為風(fēng)載及地震作用）的剛度較小，水平位移較大，不易滿足建筑物穩(wěn)定性和舒適度等要求，但型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)剛度大、容易滿足水平變位限值的要求。

1.2 相對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土是脆性材料，在受力以后容易產(chǎn)生裂縫、破碎、剝落等現(xiàn)象。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受剪、受壓破壞都是脆性破壞，在地震時經(jīng)常發(fā)生，且震害嚴(yán)重。當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部加入型鋼以后，型鋼改變了其脆性破壞的性質(zhì)，剛度塑性變形的性質(zhì)在結(jié)構(gòu)中起主導(dǎo)作用，從根本上改善了構(gòu)件的抗震性能。

（2）型鋼的材料強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土，在鋼筋混凝土截面中增加了型鋼，既可以滿足高層建筑高壓力高延性要求的前提下，減小構(gòu)件的截面，克服鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的胖柱問題，同時，由于型鋼沒有像混凝土那樣的受壓徐變問題，因此減少了長期受壓時的變形問題。

（3）鋼筋混凝土短柱多發(fā)生剪切破壞的震害，而型鋼混凝土中的型鋼腹板有效地承擔(dān)剪力作用，避免剪切破壞。

（4）鋼筋混凝土柱震害常有柱端混凝土被壓碎剝落，鋼筋呈燈籠狀，失去承載力的現(xiàn)象發(fā)生。而在型鋼混凝土柱的柱端，型鋼外部的混凝土破壞，型鋼內(nèi)部混凝土受型鋼的約束，與型鋼共同工作仍能承載，使房屋在大震時壞而不倒。

（5）在施工時，可以應(yīng)用型鋼鋼架承擔(dān)施工荷載，采用逆打法澆筑混凝土。

2 工程概況

某大廈工程分為A、B座兩棟，A棟為底商住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)；B棟為綜合辦公樓，框架結(jié)構(gòu)。A、B兩棟建筑相距12m，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高69.45m處設(shè)有一連接A、B座的高空通廊，采用型鋼混凝土純懸挑粱板結(jié)構(gòu)，分別從A，B座向外懸挑6m，連廊寬度為4.3 m，型鋼混凝土梁截面尺寸為0.95m×0.4m，內(nèi)部設(shè)置600×250 ×25×40的H型鋼，配置鋼筋骨架，型鋼梁的長度不等，單根型鋼最短為10.9m，最長為14.96m。

3 工藝原理

根據(jù)型鋼梁、鋼筋混凝土梁柱的截面尺寸和位置，設(shè)計(jì)梁柱鋼筋穿過型鋼或與型鋼連接的構(gòu)造措施，使現(xiàn)場型鋼混凝土組合梁的型鋼、梁柱的鋼筋實(shí)際完成情況滿足圖紙和規(guī)范要求。

采用在節(jié)點(diǎn)處將混凝土梁底部豎向加腋，底層鋼筋彎錨伸人柱內(nèi)，柱主筋遇型鋼梁不能穿越時在翼緣板上適當(dāng)打孔，柱箍筋穿越時在腹板上鉆孔，在節(jié)點(diǎn)處腹板兩側(cè)焊接加勁板。有效解決了型鋼梁與鋼筋混凝土框架梁柱交叉節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋穿越問題，而且保證了框架梁鋼筋進(jìn)入框架柱的錨固長度，確保了結(jié)構(gòu)的整體性，簡單易行，避免了工序的復(fù)雜化，節(jié)約了工期。

4 工藝流程

熟悉施工圖紙計(jì)算尺寸，繪制節(jié)點(diǎn)圖工廠制作型鋼梁（包括打孔、焊接加勁板）現(xiàn)場型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁整體吊裝就位鋼筋混凝土梁柱鋼筋綁扎模板鋼筋驗(yàn)收合格混凝土澆筑。

因?yàn)樾弯摶炷亮褐?jié)點(diǎn)的形式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同而不同，型鋼混凝土梁一鋼筋混凝土梁柱連接是其中的一種。由于型鋼梁、鋼筋混凝土梁截面尺寸大，且鋼筋粗、數(shù)量多，而依據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋在遇到型鋼梁時，腹板不能鉆大直徑孔，柱鋼筋遇到翼緣板盡量不打孔。鋼筋混凝土梁主筋直徑一般為22mm～32 mm，造成與型鋼梁相交底層貫通筋無法正常穿越。因此需對型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。

4.1 鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)鋼筋設(shè)計(jì)

由于原設(shè)計(jì)圖僅有型鋼梁位置、配筋情況，而沒有節(jié)點(diǎn)詳圖，需對鋼筋混凝土梁的鋼筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，解決梁的上下排鋼筋在遇到型鋼梁的型鋼時如何穿過或如何連接問題。

1）鋼筋混凝土梁主筋繞過型鋼。

鋼筋混凝土梁頂部鋼筋可從型鋼頂直接通過。但對于底部鋼筋，由于一般框架梁截面尺寸大，主筋大多配置為22mm～32mm的三級鋼，且一般為上下兩排，依據(jù)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，需在型鋼梁腹板上開直徑55mm的孔才能使混凝土粱主筋順利穿過，這樣大大削弱了型鋼的整體剛度和穩(wěn)定性，要求節(jié)點(diǎn)具有足夠的強(qiáng)度則無法保證，因此需要解決底部鋼筋穿越型鋼梁腹板的問題。

基于純懸挑梁及各類梁的懸挑端部配筋構(gòu)造，我們將底部鋼筋按照最大1：6的彎度彎折后也同樣能繞過型鋼梁，但彎折后錨人柱內(nèi)長度要符合抗震ιaE，混凝土梁底部形成豎向加腋。這樣，不僅解決了混凝土梁底部鋼筋繞過型鋼腹板的問題，而且保證了梁柱節(jié)點(diǎn)具有足夠強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性。

2）鋼筋混凝土梁構(gòu)造筋焊于組合梁型鋼腹板。

混凝土梁構(gòu)造筋既不能繞過組合梁型鋼，也沒有足夠空間穿過型鋼腹板，只能與型鋼腹板焊接連接，具體做法：在節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造筋部位梁型鋼腹板上附加連接鋼板，鋼筋焊接在連接鋼板上。連接鋼板采用30mm厚同材質(zhì)鋼板，寬度與型鋼翼緣板相同，長度同腹板高度。為了保證連接鋼板與梁型鋼腹板的連接質(zhì)量，連接鋼板均在構(gòu)件加工廠與型鋼腹板焊接。

4.2鋼筋混凝土柱節(jié)點(diǎn)鋼筋設(shè)計(jì)

1）柱主筋設(shè)計(jì)。

在梁型鋼的翼緣板寬度范圍內(nèi)的鋼筋混凝土柱主筋需貫通型鋼梁翼緣板，為了便于穿孔，將柱主筋截成上下高出梁型鋼300mm～400mm（以保證縱向鋼筋接長），柱主筋穿孔后在搭接位置雙面焊接5d（d為主筋直徑），柱主筋在穿孔部位塞焊。值得注意的是梁型鋼翼緣板是主要受力構(gòu)件，打孔減少了受力面積，需在梁型鋼腹板兩側(cè)焊接加勁板，以便增加翼緣板的抗彎能力，增加鋼梁整體剛度。

2）柱箍筋設(shè)計(jì)。

柱箍筋設(shè)計(jì)就是解決柱箍筋穿過梁型鋼腹板的問題，一般鋼筋混凝土柱的箍筋在設(shè)計(jì)圖中均為封閉箍筋，但在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱箍筋要穿過梁型鋼，封閉箍筋無法安裝。因此，為滿足柱箍筋的安裝要求，需在梁型鋼的腹板上開孔使箍筋穿過，而且需將封閉箍筋改為兩個開口箍（ 形），柱箍筋安裝后在搭接位置焊接10d（d為箍筋直徑），以滿足搭接要求。

篇（6）

中圖分類號：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一、施工機(jī)械之間的主要次要關(guān)系分析

在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工建設(shè)的過程中，一般有起重機(jī)、葫蘆、液壓吊車以及焊機(jī)等多種的施工機(jī)械共同施工、交叉作業(yè)。在實(shí)際施工過程中，如果涉及到兩種施工機(jī)械或者兩種以上的施工機(jī)械共同施工的話，那么必然存在其中的某一種施工機(jī)械是主要的施工機(jī)械，并且這種主要的施工機(jī)械對于正在施工的工程內(nèi)容而言，起著決定性的作用，而其他次要的施工機(jī)械在整個施工的過程中所起到的作用也僅僅是隨從附屬型的。

一般情況下，在對于鋼結(jié)構(gòu)的高層建筑進(jìn)行機(jī)械化施工過程中，主要運(yùn)用到的施工機(jī)械設(shè)備就是焊接類型的機(jī)械或設(shè)備，而決定這一現(xiàn)象的主要原因便是：在整個實(shí)際施工的過程中，其設(shè)計(jì)系統(tǒng)內(nèi)部的所有機(jī)械在實(shí)際運(yùn)行的過程中都與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的預(yù)制件存在某些特定的聯(lián)系，施工焊接機(jī)械對預(yù)制件進(jìn)行焊接施工，而起吊設(shè)備對預(yù)制件進(jìn)行起吊操作，而鋼材則是必須通過施工電梯才能有效的運(yùn)輸。對于整個施工過程而言，所有的施工機(jī)械之間必然的連接紐帶便是鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的預(yù)制件或部件，而對于整個鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工作而言，其主要的生產(chǎn)機(jī)械便是焊接機(jī)械。對于整個施工質(zhì)量而言，最大的影響因素便是每一個鋼結(jié)構(gòu)部件本身的制作精細(xì)以及拼裝中的焊縫質(zhì)量，這些都直接導(dǎo)致最終質(zhì)量的優(yōu)秀與否。

對機(jī)械施工而言，必須使得每一樣施工機(jī)械處在實(shí)際施工過程中，能夠最大限度的滿足相應(yīng)的機(jī)械生產(chǎn)效率，尤其是次要機(jī)械必須最大限度的滿足主要生產(chǎn)機(jī)械。但是在實(shí)際使用過程中，施工機(jī)械具體的操作是通過相應(yīng)的操作技術(shù)人員進(jìn)行的，所以對于整個鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量而言，其直接的影響因素便是操作人員本身業(yè)務(wù)素質(zhì)水平的高低。同時，這項(xiàng)原則也是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際施工過程中最基本的一項(xiàng)施工原則之一，所以在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際施工以及機(jī)械合作操作的過程中，所選擇的次要操作機(jī)械本身的工作能力就會存在一定的富余，其實(shí)際生產(chǎn)效率也會因?yàn)橹饕a(chǎn)機(jī)械的影響而導(dǎo)致一定程度的降低，這樣才能真正的將主要生產(chǎn)機(jī)械本身的生產(chǎn)能力以及效率最大限度的發(fā)揮。

二、施工機(jī)械比例關(guān)系以及配套關(guān)系

任何機(jī)械化施工作業(yè)時,各種工作過程和參與機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的各種施工機(jī)械之間都不可避免地要發(fā)生矛盾和不協(xié)調(diào),從而造成工作過程的中斷。為了解決這種矛盾與不協(xié)調(diào),在進(jìn)行機(jī)械化施工工藝組織設(shè)計(jì)時必須使各種機(jī)械規(guī)格大小配套,機(jī)械的數(shù)量成比例。

但在具體的施工條件下,要使各機(jī)械在使用中完全配套,數(shù)量成理想的比例比較困難,這是因?yàn)?1)施工中各影響因素是變化的,其中有些因素的變化必然引起機(jī)械性能的變化;2)原來最好的機(jī)械組合方案在施工進(jìn)行了若干時間后,由于施工條件產(chǎn)生一系列的變化,最好的機(jī)械組合方案也可能發(fā)生變化。

機(jī)械聯(lián)合作業(yè)中各工序,各機(jī)械是相互依賴相互制約的,各工序各機(jī)械之間應(yīng)該協(xié)調(diào)一致,協(xié)同作業(yè),但是不論協(xié)作的如何好,相互干擾仍然是不可避免的,而這種干擾程度隨參與聯(lián)合作業(yè)的機(jī)械數(shù)量的多少而變化,因此制定鋼結(jié)構(gòu)高層建筑施工機(jī)械化施工機(jī)械作業(yè)定額時必須考慮機(jī)械干擾系數(shù)或機(jī)械聯(lián)合作業(yè)系數(shù)。這里采用的是機(jī)械聯(lián)合作業(yè)系數(shù)。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工動態(tài)作業(yè)的指標(biāo)

定額指標(biāo)包括:各機(jī)械的實(shí)際生產(chǎn)率、臺班產(chǎn)量定額、時間利用率、臺班時間定額。

這里的四個定額指標(biāo)實(shí)質(zhì)是機(jī)械施工作業(yè)定額指標(biāo)。在盡可能發(fā)揮機(jī)械技術(shù)性能的情況下,要評價所設(shè)計(jì)的施工工藝組織方案中各機(jī)械是否均衡生產(chǎn),進(jìn)而對施工過程進(jìn)行有效的控制與協(xié)調(diào),利用機(jī)械施工作業(yè)定額來實(shí)現(xiàn)是一個十分有效的方法。

四、塔機(jī)進(jìn)行作業(yè)的過程中擬定定額

對于塔機(jī)而言，其實(shí)際生產(chǎn)效率的計(jì)算可以通過下面的方式進(jìn)行：

在上面的式子中，代表的是整個塔機(jī)的實(shí)際效率，而代表的是每一版進(jìn)行吊運(yùn)的構(gòu)件本身的焊縫長度，單位為m，其中k3表示的是塔機(jī)本身的作業(yè)系數(shù)大小，N2代表的是每一次吊運(yùn)過程中鋼結(jié)構(gòu)件理想焊縫長度大小，單位為m。

并且塔機(jī)在進(jìn)行吊裝的時候，其所用的時間（T1）表示為：

在上面的式子中，T10表示的是安裝檢測時間大小，而T11代表的是從起吊一直到預(yù)定位置所用時間；最后一個T12代表的是空中拼接過程中所耗費(fèi)的時間。

塔機(jī)有效地時間利用系數(shù)大小Kt3表示為：

在上面的式子中：塔機(jī)吊裝平均耗時通過T1表示，T2表示的是每1m的焊接過程中平均耗時。

同時，塔機(jī)的臺班產(chǎn)量定額（De2）可以通過下式表示:

所以我們可以計(jì)算出塔機(jī)的時間定額數(shù)值大?。?/p>

.

五、結(jié)束語

筆者主要針對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的定額體系進(jìn)行簡單的分析和介紹，望供相關(guān)人士借鑒參考。文中有諸多不足之處，望各位同仁指正。

篇（7）

中圖分類號：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007—3973（2012）009—175—02

1 概述

鋼結(jié)構(gòu)作為一種新興的結(jié)構(gòu)，具有施工周期短、質(zhì)量高、投資少、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，近年的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。隨之而來，鋼結(jié)構(gòu)施工的從業(yè)人員需求量也在逐步擴(kuò)大?！朵摻Y(jié)構(gòu)識圖與施工技術(shù)》作為一門專業(yè)技能課程，是施工員及相關(guān)崗位群職業(yè)技能培養(yǎng)的一個重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)專業(yè)高素質(zhì)技能型人才培養(yǎng)目標(biāo)的重要支撐，并且支持考取施工員、造價員、及其他相關(guān)崗位職業(yè)資格證書，通過該課程學(xué)習(xí)培養(yǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程識圖與施工綜合職業(yè)能力。

按照鋼結(jié)構(gòu)建筑的典型的結(jié)構(gòu)類型，在傳統(tǒng)章節(jié)教學(xué)模式的基礎(chǔ)上，將教學(xué)情境分為以下五個：鋼結(jié)構(gòu)識圖與施工技術(shù)基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)常用構(gòu)件識圖與施工技術(shù)、門式剛架鋼結(jié)構(gòu)的識圖與施工技術(shù)、鋼網(wǎng)架的識圖與施工技術(shù)、鋼框架的識圖與施工技術(shù)。教學(xué)情境的設(shè)置按照從簡單到復(fù)雜，從單一到綜合的原則，組織教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生在真實(shí)工作場景下學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)教、學(xué)、做合一，理論與實(shí)踐一體化。其中有效的教學(xué)情境創(chuàng)設(shè)不僅能將知識系統(tǒng)化、融理論與實(shí)踐為一體，還能激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生合作技能，為進(jìn)入工作崗位前奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2 鋼結(jié)構(gòu)識圖和施工技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)情境

鋼結(jié)構(gòu)作為一種不同于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其材料、制作工藝、圖紙組成均有其自身特點(diǎn)，在接觸具體的構(gòu)件之前，必須先接觸基礎(chǔ)知識?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)識圖和后續(xù)工作的需要，本情境中至少要包括以下內(nèi)容：

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程中常用型鋼的表示符號、類型、主要作用。主要包括對于檁條所采用的C型鋼、Z型鋼理解不夠，容易將C型鋼同普通槽鋼混淆。

（2）目前鋼結(jié)構(gòu)工程中門式剛架、梁柱一般均采用較多的H型鋼。按照制作工藝可以分為焊接H型鋼、熱軋成品H型鋼。例如在門式剛架中經(jīng)常會使用成型H鋼或焊接H型鋼作為剛架梁和剛架柱。一般情況下，焊接H型鋼因其用鋼量小于成型H鋼，故選擇焊接H型鋼的場合居多。但是隨著H型鋼生產(chǎn)線發(fā)展更新，目前成品H型鋼的價格已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于開始時的價格，因此目前出現(xiàn)成品軋制H型鋼的場合也比較多。而兩者在表示方法、生產(chǎn)工藝中均有較大區(qū)別，應(yīng)重點(diǎn)講述，特別要注意將H型鋼同工字鋼區(qū)分。區(qū)分的有效方法可以通過圖片比較、并且進(jìn)一步學(xué)生畫出兩種型鋼的截面圖加以解決。

（3）掌握鋼結(jié)構(gòu)工程中焊接連接方法的表示。焊接作為鋼結(jié)構(gòu)工程的常用連接方法之一，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中得到廣泛應(yīng)用。作為一種專業(yè)性較強(qiáng)的施工工藝技術(shù)，學(xué)生以前接觸也比較少。首先需要掌握圖紙中焊縫符號及其標(biāo)志方法。其次根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際施工技術(shù)與管理的需要，例如要求施工技術(shù)員提供焊接材料的型號，因此有選擇性的要求學(xué)生掌握焊接常用焊條、焊絲、焊劑的型號、適用范圍。可以通過選擇合適的鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)，實(shí)行現(xiàn)場觀看的實(shí)物教學(xué)方法。

（4）特別注意圖紙中對稱符號等細(xì)節(jié)的表示。對稱符號對于確定鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件重量和材料數(shù)量有著至關(guān)重要的作用，要重點(diǎn)掌握。

（5）鋼結(jié)構(gòu)工程中的圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要使用壓型金屬板和保溫夾芯板。為保證后續(xù)教學(xué)情境的有效進(jìn)行，需要掌握常用壓型金屬板的型號、規(guī)格、表示方法。

（6）熟悉鋼結(jié)構(gòu)防腐和保溫所需相應(yīng)材料類型。

（7）熟悉鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的基本流程和常用的設(shè)備。

本情境中牽涉了較多的材料種類，而學(xué)生以前接觸較少。可以采用多種教學(xué)方法加以解決。例如，可以通過布置學(xué)生完成相應(yīng)的作業(yè)，通過網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場調(diào)查等多種手段確定相應(yīng)型號規(guī)格的主材和輔材價格，從而進(jìn)一步熟悉各種材料的類型。對于鋼結(jié)構(gòu)施工的基本流程和機(jī)械設(shè)備，則可以通過參觀鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的現(xiàn)場，加深印象。

3 鋼結(jié)構(gòu)常用構(gòu)件識圖和施工技術(shù)教學(xué)情境

常見的鋼結(jié)構(gòu)識圖書籍一般沒有單獨(dú)劃分出單個構(gòu)件的識圖，但是如果跳過此情境，直接讓學(xué)生接觸后續(xù)情境，跨度大，不利于學(xué)習(xí)。因此，在教學(xué)情境的設(shè)計(jì)中，加入常用構(gòu)件的識圖。該部分的主要內(nèi)容包括：首先熟悉構(gòu)件的類型，常用構(gòu)件分為主構(gòu)件、次構(gòu)件。主構(gòu)件包括H型鋼、剛架、梁、支撐體系，次構(gòu)件則包括屋面檁條和墻面檁條、隅稱、拉條。其次明確各種構(gòu)件的作用、位置。最后通過現(xiàn)場教學(xué)，要求能在鋼結(jié)構(gòu)建筑中找到對應(yīng)的構(gòu)件位置。

對于上述情境的教學(xué)中，發(fā)現(xiàn)學(xué)生主要存在以下兩個問題：

（1）由于先導(dǎo)課程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的梁柱均為矩形，對于H型鋼的截面形狀和識圖理解帶來一些問題。

（2）對于隅撐、支撐等小構(gòu)件理解較差。

以上兩個問題如果解決不好，會影響后期識圖的進(jìn)行。這兩個問題產(chǎn)生實(shí)際源于平時學(xué)生對于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件見的比較少、而先期建筑材料課程中對于型鋼部分重視不夠。最有效解決的辦法就是結(jié)合現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)、觀看鋼結(jié)構(gòu)制作視頻教學(xué)等多種教學(xué)方法，加深學(xué)生對于鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件的制作材料、外形的認(rèn)識和理解。

4 門式剛架鋼結(jié)構(gòu)識圖與施工技術(shù)教學(xué)情境

門式剛架鋼結(jié)構(gòu)作為目前常用的鋼結(jié)構(gòu)類型，廣泛使用于工業(yè)廠房、體育娛樂場所、車站候車廳，準(zhǔn)確識讀門式剛架鋼結(jié)構(gòu)對于認(rèn)識鋼結(jié)構(gòu)有重要意義，所以將其設(shè)計(jì)為第一個教學(xué)情境。門式剛架鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件為門式剛架，而門式剛架是由剛架梁和剛架柱通過梁梁節(jié)點(diǎn)和梁柱節(jié)點(diǎn)組成。本教學(xué)情境中，可以選擇合適的門式剛架鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)行整套圖紙的識讀，重點(diǎn)要通過學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握正確的識圖順序。

在該情境的教學(xué)過程中，主要存在以下問題：

（1）對于變截面的剛架梁和剛架柱理解難度大。可以通過畫出截面圖和制作實(shí)物模型得到解決。

（2）典型節(jié)點(diǎn)，柱腳節(jié)點(diǎn)、牛腿節(jié)點(diǎn)。例如梁梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)中采用的高強(qiáng)螺栓認(rèn)識不足。高強(qiáng)螺栓屬于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中的特殊連接材料，標(biāo)識符號、應(yīng)用場合同普通螺栓區(qū)別較大，更重要的是在編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖預(yù)算過程中，高強(qiáng)螺栓屬于計(jì)價主材。因此考慮到鋼結(jié)構(gòu)識圖部分作為鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)技能，以及準(zhǔn)確計(jì)價的目的，需要強(qiáng)調(diào)將其同普通的螺栓在表示方法、型號規(guī)格、處理方法上進(jìn)行區(qū)分。

（3）對于構(gòu)件平面布置圖的識圖中，容易將構(gòu)件的數(shù)量讀錯。

（4）花籃螺栓的認(rèn)識和理解有待加強(qiáng)。

上述問題可以通過現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)得到很好的解決，同時要強(qiáng)調(diào)識圖的嚴(yán)謹(jǐn)性，培養(yǎng)學(xué)生的嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的工作作風(fēng)和高度的責(zé)任感。

5 鋼網(wǎng)架識圖與施工技術(shù)教學(xué)情境

鋼網(wǎng)架由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點(diǎn)連結(jié)而成的空間結(jié)構(gòu)，具有空間受力、重量輕、剛度大、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廣泛用作體育館、展覽館、俱樂部、影劇院、食堂、會議室、候車廳、飛機(jī)庫、車間等的屋蓋結(jié)構(gòu)。本教學(xué)情境主要內(nèi)容包括桿件和節(jié)點(diǎn)的識圖和施工。

6 鋼框架識圖與施工技術(shù)教學(xué)情境

鋼框架結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)、柱、梁、樓層梁、護(hù)、樓梯等構(gòu)件組成。構(gòu)件截面較小，因此框架結(jié)構(gòu)的承載力和剛度都較低。相對于前面的典型結(jié)構(gòu)而言，鋼框架結(jié)構(gòu)基本組成部分識圖內(nèi)容相同。不同之處在于鋼樓梯的識圖。而樓梯部分的識圖在鋼筋混凝土識圖部分已經(jīng)接觸過。因此本教學(xué)情境主要內(nèi)容包括各種柱梁構(gòu)件的識圖，重點(diǎn)是鋼樓梯的識圖和施工。

7 總結(jié)

鋼結(jié)構(gòu)作為一種不同于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類型，在現(xiàn)實(shí)中有著廣泛應(yīng)用?！朵摻Y(jié)構(gòu)識圖及施工技術(shù)》課程根據(jù)學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律和實(shí)際工作過程和崗位所需能力出發(fā)，分為五個教學(xué)情境進(jìn)行學(xué)習(xí)。五個教學(xué)情境根據(jù)課程作用和結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行分類，各情境之間互相聯(lián)系，前面情境是后續(xù)情境的基礎(chǔ)；而后續(xù)情境是對前面情境的總結(jié)和復(fù)習(xí)?？梢栽谀撤N程度上起到復(fù)結(jié)的作用，加深學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。同時，考慮到《鋼結(jié)構(gòu)識圖和施工技術(shù)》是一門基礎(chǔ)課程，因此在實(shí)際的教學(xué)情境設(shè)計(jì)中，根據(jù)實(shí)際工作崗位能力的需要，有選擇性的加入了后期專業(yè)課程所需鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)內(nèi)容。例如教學(xué)情境中的部分內(nèi)容的設(shè)計(jì)為今后學(xué)習(xí)其他專業(yè)課程，如《建筑工程預(yù)算》、《施工組織設(shè)計(jì)》、《建設(shè)工程技術(shù)資料管理》打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其次要引導(dǎo)學(xué)生注意到鋼結(jié)構(gòu)工程有著自己的特點(diǎn)，實(shí)際可以總結(jié)為典型構(gòu)件+典型節(jié)點(diǎn)。因此只要掌握鋼結(jié)構(gòu)中典型構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)所用的材料類型、連接工藝，舉一反三，才能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)市場的變化和發(fā)展。例如目前高層鋼結(jié)構(gòu)作為一種發(fā)展趨勢，雖然本文的教學(xué)情境中并未直接出現(xiàn)，但高層鋼結(jié)構(gòu)的識圖實(shí)際上仍然是構(gòu)件+節(jié)點(diǎn)的理解和認(rèn)識。因此，只要熟練掌握上述的五個教學(xué)情境中的內(nèi)容，后續(xù)高層鋼結(jié)構(gòu)的識圖和施工也不存在太大問題。最后在教學(xué)的過程中，要注意培養(yǎng)學(xué)生的思想和職業(yè)素質(zhì)，強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)識圖和施工過程中要養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，注意強(qiáng)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205—2001的相關(guān)內(nèi)容。為突破學(xué)習(xí)中難點(diǎn)部分的理解，可以采用繪圖結(jié)合實(shí)物模型制作的方法，提高效果。通過課程結(jié)束后的學(xué)習(xí)調(diào)查，參與本課程學(xué)習(xí)的建筑工程管理專業(yè)學(xué)生95%學(xué)生認(rèn)為學(xué)習(xí)目標(biāo)明確，學(xué)習(xí)效果好。課程學(xué)習(xí)結(jié)束后，能夠獨(dú)立進(jìn)行一套完整的鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖的識讀，掌握鋼結(jié)構(gòu)工程施工的基本流程和工藝。因此，相關(guān)教學(xué)情境設(shè)計(jì)的內(nèi)容能夠滿足實(shí)際工作崗位能力需求，同時為后期能力延伸和擴(kuò)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇（8）

在土木工程施工中土木工程施工技術(shù)屬于承上啟下的部分，既反映了土木工程科技的水平和質(zhì)量，又是土木工程施工操作的具體指導(dǎo)，特別在新材料和新思想的影響下，土木工程施工技術(shù)有了飛速的發(fā)展，成為土木工程施工隊(duì)伍必須牢固掌握的關(guān)鍵和要素。當(dāng)前的土木工程施工技術(shù)可以劃分為傳統(tǒng)技術(shù)和新型技術(shù)，當(dāng)前土木工程施工企業(yè)對傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)全面掌握，但是對土木工程施工新型技術(shù)尚存在著認(rèn)識和應(yīng)用上的不足，作為土木工程施工企業(yè)的技術(shù)和管理人員應(yīng)該在加強(qiáng)土木工程施工技術(shù)分析的前提下，加強(qiáng)對土木工程施工傳統(tǒng)技術(shù)的運(yùn)用，提高對土木工程施工新型技術(shù)的推廣，更好地實(shí)現(xiàn)土木工程施工技術(shù)指導(dǎo)實(shí)踐、豐富理論的作用。提高土木工程施工技術(shù)的運(yùn)用應(yīng)該基于對土木工程施工技術(shù)特點(diǎn)的科學(xué)了解基礎(chǔ)上，做好對傳統(tǒng)土木工程施工技術(shù)的應(yīng)用工作，尋求土木工程施工新型技術(shù)運(yùn)用的要點(diǎn)，對土木工程施工技術(shù)的實(shí)際和發(fā)展進(jìn)行技術(shù)上的分析和總結(jié)，并形成土木工程施工技術(shù)發(fā)展上的展望。

1 土木工程施工技術(shù)的特點(diǎn)

土木工程施工技術(shù)是土木工程科技理論和土木工程施工實(shí)際的中間體，具有實(shí)踐土木工建設(shè)科技理論的作用，也有指導(dǎo)土木工程施工實(shí)踐的作用，作為土木工程施工方和管理方必須高度重視土木工程施工技術(shù)的運(yùn)用性研究。只有在土木工程施工技術(shù)的研究中找出規(guī)律和特點(diǎn)才能更好地促進(jìn)土木工程施工技術(shù)的應(yīng)用和科研發(fā)展。

1.1土木工程施工技術(shù)的固定性

土木工程施工技術(shù)存在著很多固定性技術(shù)，如鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)和混凝土施工技術(shù)，這些技術(shù)在一段時間內(nèi)比較穩(wěn)定，變化不明顯，是土木工程施工企業(yè)和管理部門必須掌握的技術(shù)。

1.2土木工程施工技術(shù)的漸變性

土木工程施工技術(shù)是一個不斷變化的技術(shù)體系，土木工程施工技術(shù)本身就是一個自我不斷完善的系統(tǒng)，同時，其他行業(yè)和科技方面的進(jìn)步也會對土木工程施工技術(shù)帶來影響，最終形成土木工程施工技術(shù)表現(xiàn)出漸變性。

1.3土木工程施工技術(shù)的整體性

土木工程施工技術(shù)既是一個有機(jī)的整體，同時也存在著各種分支和子系統(tǒng)，特別是由于土木工程不同會表現(xiàn)出一定的差異，但是實(shí)質(zhì)上看，土木工程施工技術(shù)只是外部上表現(xiàn)不同而已，土木工程施工技術(shù)的系統(tǒng)性并沒有被改變。

2 傳統(tǒng)的土木工程施工技術(shù)

2.1地基基礎(chǔ)施工技術(shù)

根據(jù)常見的劃分方法土木工程施工基樁技術(shù)有兩種類型，即摩擦型樁施工技術(shù)和端承型樁施工技術(shù)，摩擦樁在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載是由樁側(cè)摩阻承受；端承摩擦樁在極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載則是由樁側(cè)阻力承受主要部分，在土木工程設(shè)計(jì)和施工中不僅要主要單根樁的施工質(zhì)量，而且要綜合考慮群樁基礎(chǔ)的整體效益，更要考慮避免樁柱的沉降性，還要考慮樁柱施工的成本，因此，土木工程施工應(yīng)加強(qiáng)地基基礎(chǔ)施工技術(shù)的管理與技術(shù)運(yùn)用。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

土木工程施工混凝土結(jié)構(gòu)可按照施工中澆制混凝土的地點(diǎn)分為預(yù)制法和現(xiàn)澆法。預(yù)制法具有成本低廉、性能出色等特點(diǎn)，但需確保預(yù)制模的尺寸準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行?，F(xiàn)澆法具有應(yīng)用廣泛和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是存在容易出現(xiàn)質(zhì)量問題等問題。

2.3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)施工的主要工作是構(gòu)件的吊裝，在施工前要切實(shí)做好準(zhǔn)備工作，包括場地清理、道路修筑、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、構(gòu)件運(yùn)輸、檢查裝備等。吊裝前應(yīng)該核準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)號、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清潔。鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中關(guān)鍵在于處理連接問題，所以，要牢固連接鋼結(jié)構(gòu)。

3 新型土木工程施工技術(shù)

3.1深基坑支擋技術(shù)

由于高層建筑的發(fā)展、抗震與人防的需要和地下空間利用的需求，再加上大型深埋設(shè)備基礎(chǔ)的施工，深基坑支擋問題越來越多。在這些需求和障礙的促進(jìn)下，出現(xiàn)了地下連續(xù)墻和永久性的柱、地下室墻一體化等深基坑支當(dāng)技術(shù)，使施工速度得到提高，投資效果得到加強(qiáng)，資源得到節(jié)約，得到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。另外，鉆孔灌注樁施工中更加先進(jìn)的施工工藝一旋挖已經(jīng)投入使用，使成孔質(zhì)量得到保證，減小認(rèn)為不確定因素對施工質(zhì)量的影響。

3.2新型預(yù)應(yīng)力技術(shù)

篇（9）

在廠房的施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)施工具有混凝土結(jié)構(gòu)難以媲美的優(yōu)勢，鋼結(jié)構(gòu)的整體性能較好，施工速度快，利用鋼結(jié)構(gòu)可以有效地提升施工效率，能夠?qū)崿F(xiàn)快速施工，能夠綜合提升廠房的的施工質(zhì)量。因此，在廠房的安裝施工中，鋼結(jié)構(gòu)被廣泛的利用在施工過程中，成為取代混凝土結(jié)構(gòu)的新型建筑材料。此外，在廠房安裝施工中，利用鋼結(jié)構(gòu)材料還可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的環(huán)保低碳性。

一、廠房安裝中鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

在廠房安裝施工中，鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)施工的主要載體，鋼結(jié)構(gòu)的施工相對復(fù)雜，應(yīng)該根據(jù)不同鋼結(jié)構(gòu)的性能，根據(jù)不同鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)采取針對性的施工技術(shù)。

1、鋼結(jié)構(gòu)中螺栓的預(yù)埋及安裝技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，螺栓的安裝質(zhì)量是整個鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提，也是鋼結(jié)構(gòu)施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的預(yù)埋技術(shù)出現(xiàn)質(zhì)量差錯，或者螺栓的預(yù)埋出現(xiàn)問題，那么整個鋼結(jié)構(gòu)的施工將會受到嚴(yán)重的影響，整個鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量將難以得到保障?？梢?，在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，應(yīng)該首先處理好螺栓的預(yù)埋技術(shù)，確保螺栓預(yù)埋的質(zhì)量，有效保障螺栓預(yù)埋的精度。施工中嚴(yán)格控制基礎(chǔ)軸線位移在±2.0 mm的范圍內(nèi)，預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在±5.0 mm以內(nèi)，埋設(shè)后要進(jìn)行兩次復(fù)測。如果地腳螺栓預(yù)埋有困難，可以加工制作定位鋼板輔助螺栓定位。

2、鋼結(jié)構(gòu)中鋼柱的安裝技術(shù)

在廠房安裝施工中，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量除了受螺栓精度及位置的影響外，還與鋼柱的安裝質(zhì)量存在比較大的關(guān)系，鋼柱的安裝是整體鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量，鋼柱的安裝如果出現(xiàn)位移或質(zhì)量偏差，那么鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量同樣會受到嚴(yán)重的影響。在鋼柱的安裝中，應(yīng)該采取吊裝安裝技術(shù)，保障鋼柱安裝的質(zhì)量，提升鋼柱安裝的整體性能，注意把握吊裝的過程中，鋼柱的捆綁是否扎實(shí)可靠，如果捆綁出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么很容易造成鋼柱的松動，不利于鋼柱的科學(xué)安裝。在鋼柱的安裝過程中，需要采取循序漸進(jìn)的方法，也就是說通過吊裝的方式將某根鋼柱吊裝起來后，要及時對鋼柱的螺栓進(jìn)行擰緊作業(yè)，同時為了保障鋼柱安裝的整體安裝，在螺栓擰緊的過程中，還需要對鋼柱進(jìn)行一定的吊設(shè)處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的安裝技術(shù)

在廠房安裝過程中，鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的安裝質(zhì)量直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此在鋼梁的施工中，應(yīng)該在地面上就應(yīng)該針對性地處理好鋼梁基礎(chǔ)，保障鋼梁之間的夯實(shí)性。主梁拼裝在現(xiàn)場場地上進(jìn)行，拼裝時鋼梁應(yīng)立放， 按照設(shè)計(jì)跨度拼裝支架及填木將鋼梁填起，同時也便于螺栓拼裝及起吊，鋼梁放置方向不符合拼裝的需要起吊翻邊。在鋼梁的安裝施工中，應(yīng)該將鋼梁的一端進(jìn)行抬起作業(yè)，在鋼梁一端安裝拼接作業(yè)過程中，為了保障鋼梁另一端的性能完好，需要對鋼梁的另外一端做一定的墊設(shè)處理，一般采用木板作為墊置的材料，只有這樣才能綜合性的提升鋼梁拼接和安裝的質(zhì)量。此外，在鋼梁的拼接作業(yè)中，需要對鋼梁的拼接端口進(jìn)行打孔作業(yè)，為了提升鋼梁拼接的整體質(zhì)量，在進(jìn)行螺栓作業(yè)時，還需要對螺栓進(jìn)行反復(fù)的擰緊，確保鋼梁拼接的整體質(zhì)量。

4、鋼梁的依次行吊裝技術(shù)

在鋼梁的吊裝過程中，為了綜合性的提升鋼梁的吊裝技術(shù)，在鋼梁的吊裝中，還需要利用好鋼梁的吊裝技術(shù)。確保鋼梁吊裝保持一定的次序，有效地提升鋼梁吊裝的整體質(zhì)量，在鋼梁的吊裝過程中，往往需要首先處理好二層梁，在二層梁吊裝完畢后，再進(jìn)行屋面梁的處理，以此為鋼梁的吊裝環(huán)節(jié)，確保鋼梁吊裝環(huán)節(jié)的環(huán)環(huán)相扣。不過在鋼梁的吊裝過程中，為了保障鋼梁不發(fā)生變形或者不產(chǎn)生一定的移位，還需要對鋼梁的吊裝技術(shù)進(jìn)行反復(fù)的檢驗(yàn)，重點(diǎn)處理好鋼梁吊裝中的捆綁問題，以減少鋼梁在吊裝的過程中，不發(fā)生變形。此外，在鋼梁的吊裝作業(yè)中，還需要處理好螺栓的接口問題，一旦發(fā)生螺栓接口存在一定的質(zhì)量問題，應(yīng)該采取針對性的措施來提升鋼結(jié)構(gòu)的整體性能，以此來保障鋼結(jié)構(gòu)吊裝的安全與高效。在鋼梁吊裝的過程中，要保障鋼梁吊裝的平衡性，避免鋼梁在吊裝的過程中，發(fā)生脫落等，不僅影響著廠房安裝的質(zhì)量，同時也影響著鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，更影響著施工人員的安全。

5、鋼結(jié)構(gòu)中高強(qiáng)螺栓的安裝技術(shù)

在廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，高強(qiáng)度螺栓使用范圍比較廣，因此為了保障鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，首先應(yīng)該保障高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量。因此在高強(qiáng)度螺栓的采購結(jié)束后，要重點(diǎn)檢查鋼結(jié)構(gòu)螺栓的質(zhì)量，避免質(zhì)量低劣的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)入施工現(xiàn)場。同時，還應(yīng)該采取科學(xué)的方法來對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行反復(fù)的測試。在高強(qiáng)度螺栓的安裝中，需要著重處理好螺栓的打孔作業(yè)，孔洞大小、位置等都需要與高強(qiáng)度螺栓的施工方案保持一致，只有這樣才能全面地提升高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

在廠房安裝施工中，鋼結(jié)構(gòu)是利用率較高的新型材料，相比混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的運(yùn)用，能夠有效的提升施工質(zhì)量，保障施工效率。因此在鋼結(jié)構(gòu)的施工過程結(jié)束后，需要著重做好鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量抽檢與驗(yàn)收。首先，應(yīng)該加強(qiáng)對螺栓接口的檢驗(yàn)，保障每個螺栓都處于擰緊的狀態(tài)，對于高強(qiáng)度螺栓的安裝的檢測，還應(yīng)該采取針對性的驗(yàn)收技術(shù)，以此來提升鋼結(jié)構(gòu)螺栓的安裝質(zhì)量。其次，應(yīng)該做好鋼結(jié)構(gòu)接口處的檢驗(yàn)與檢查，重點(diǎn)檢查接口位置是否發(fā)生位移，或者是否存在錯位等質(zhì)量問題。最后，在鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收與檢查中，還需要對鋼結(jié)構(gòu)的焊接口進(jìn)行仔細(xì)的檢查，既要檢查焊接技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)連接位置是否存在外觀損害，同時還應(yīng)該檢查鋼結(jié)構(gòu)的焊接是否存在質(zhì)量問題，以此來提升廠房安裝的質(zhì)量。

總結(jié)：

在廠房施工中，鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)的運(yùn)用，能夠有效地提升施工效率，能夠有效地提升施工安全，在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，應(yīng)該針對鋼結(jié)構(gòu)的不同施工技術(shù)的特點(diǎn)，采取針對性的施工技術(shù)，并以此來優(yōu)化施工技術(shù)，綜合性地提升鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。

篇（10）

中圖分類號： TU97 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

Abstract: with the development of our country economy fast and steady, accelerating the process of the city, more and more high-rise buildings in the city. Therefore, requirements of the high-rise building construction technology also referred to a new height, in the construction of high-rise building construction technology in the management of construction according to the characteristics of modern high-rise buildings, constantly sum up, exploration, out of a high-rise building construction project management success.

關(guān)鍵詞：高層建筑 現(xiàn)代施工 高層特點(diǎn) 施工技術(shù)

Key words: high-rise buildings of modern construction of high-rise construction technology

前言；隨著我國城市化建設(shè)進(jìn)程的加快，城市人口的高度集中，促進(jìn)了高層建筑的出現(xiàn)和不斷發(fā)展。工程施工技術(shù)也不斷取得相應(yīng)的新進(jìn)展，因此對高層建筑的施工技術(shù)具有很高的要求。 如何加強(qiáng)施工技術(shù)質(zhì)量管理，控制各種問題發(fā)生，將直接影響到工期和投資效益。

一、高層建筑的特點(diǎn)

就主體結(jié)構(gòu)的施工而言。高層建筑與多層建筑的施工技術(shù)既有相同之處，也有不同之處。相同的是施工的基本過程都是按照逐層施工的方法進(jìn)行。不同的是從整個建筑施工要求來看具有工程量大，技術(shù)含量高的特點(diǎn)。另外，高層建筑高空作業(yè)多、地基深度深、工程量大、施工技術(shù)高、工程工期長等六大特點(diǎn)。高層建筑地下室深，面積大，這主要是由于需要滿足建筑功能方面的要求，也是要解決在施工過程中的結(jié)構(gòu)抗浮問題。高層建筑功能復(fù)雜，子系統(tǒng)多，安裝工程工程量大，要求精度高。

1.1高空作業(yè)多

由于高層建筑物的自身高度大，垂直運(yùn)輸工作量大，高空作業(yè)要處理大量的材料、制品、機(jī)具設(shè)備和人員的垂直運(yùn)輸。在施工全過程中，要認(rèn)真做好高空安全保護(hù)、防火、用水、用電、通訊、臨時廁所等問題，防止物體墜落打擊事故。

1.2基礎(chǔ)埋置深度深

高層建筑為了保證其整體穩(wěn)定性，地基埋置深度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。深基礎(chǔ)施工，地基處理復(fù)雜，尤其是在軟土地基的基礎(chǔ)施工，施工方案有多種選擇，對造價和工期影響很大。研究解決各種深基礎(chǔ)開挖支護(hù)技術(shù)是高層建筑施工的重點(diǎn)之一。

1.3高層建筑體量大，工程量大

高層建筑由于工程量大，工程項(xiàng)目多，涉及單位多、工種多，特別是一些大型復(fù)雜的高層建筑，往往是邊設(shè)計(jì)、邊準(zhǔn)備、邊施工，總、分包涉及許多單位，協(xié)作關(guān)系涉及眾多部門。這就帶來了高層建筑施工計(jì)劃、組織、管理、協(xié)調(diào)的難度大。當(dāng)然，由于高層建筑層數(shù)多、工作面大，可充分利用時間和空間，進(jìn)行平行流水立體交叉作業(yè)。

高層建筑具有施工周期長、施工條件復(fù)雜、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，在高層建筑施工過程中，我們要充分意識到這些特點(diǎn)給建筑施工帶來的阻礙，提高施工技術(shù)，加強(qiáng)施工管理。

二、高層建筑中的現(xiàn)代施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 采用逆向施工

逆向施工的施工內(nèi)容主要包括在建筑物內(nèi)部澆筑中間支承樁柱，并沿地下室軸線修筑地下連續(xù)墻等支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時向上逐層建設(shè)地上結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的順作施工相比，高層建筑應(yīng)用逆向施工技術(shù)具有以下幾方面的特點(diǎn)：首先，逆向施工時澆筑的地下連續(xù)墻在滿足構(gòu)筑物、管線布置的前提下，可緊靠或規(guī)劃紅線構(gòu)筑地下連續(xù)墻并將其作為地下室永久性外墻，進(jìn)而達(dá)到擴(kuò)展建筑面積的目的。其次，相較于臨時支撐，以逐層澆筑的地下室結(jié)構(gòu)、中間支承柱作為支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部支撐剛度較大，可有效減少基坑變形，能明顯減弱對于相鄰地下管線、道路及構(gòu)筑物的沉降影響。最后，逆向施工可縮短帶多層地下室的高層建筑的總工期，不存在結(jié)構(gòu)的地下地上的施工工期差別，可保障地上結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)的同時施工。

2.2預(yù)制模板

由于針對高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層建設(shè)中的結(jié)構(gòu)施工的重復(fù)性高，同時，高層建筑采用的豎向結(jié)構(gòu)是控制構(gòu)筑物工期進(jìn)度與結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重點(diǎn)內(nèi)容。綜上，在施工采用的滑模法能有效保障主體結(jié)構(gòu)的整體性，減少高空交叉作業(yè)，有助于控制施工工期，保障作業(yè)安全，綜合效益顯著。爬模法主要適用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)和鋼筋筒壁結(jié)構(gòu)，通過在沿構(gòu)筑物底部構(gòu)件的周邊組裝滑升模板，分層澆筑，并以液壓提升設(shè)備使其滑升至需要澆筑的高度。通過滑模法與其他施工技術(shù)的有機(jī)組合，可有效地簡化施工過程，創(chuàng)造更好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

2.3高層建筑的泵送技術(shù)

高層建筑施工大都采用泵送混凝土技術(shù)。由于高層建筑工程所需的混凝土的總量大、強(qiáng)度高，目前，國內(nèi)的高泵程混凝土采用的摻粉煤灰和化學(xué)外加劑的雙滲技術(shù)，保證了高層建筑對混凝土配合比設(shè)計(jì)的要求以及泵送設(shè)備等相關(guān)設(shè)備的要求，混凝土的泵送高度也隨之升高，現(xiàn)在所采用的泵送到頂技術(shù)可將混凝土直接泵送到預(yù)設(shè)澆筑高度，使高層建筑的施工效率得到大幅提升。

三、高層建筑主要施工技術(shù)要求

3.1基礎(chǔ)施工技術(shù)

高層建筑的基礎(chǔ)施工主要有土方開挖、基坑的支護(hù)、基礎(chǔ)混凝土澆筑等工作。高層建筑中的基礎(chǔ)是整個房屋結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其造價和工期分別約占建筑物土建總造價的20%-30%.總工期30%—40%右。根據(jù)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》規(guī)定，基礎(chǔ)埋置深度，天然地基時應(yīng)為建筑高度的1/12；樁基時應(yīng)為建筑高度的1/15，樁長不計(jì)在埋置深度以內(nèi)。

由于高層建筑在城市建筑密集區(qū)，施工場地狹窄。因此，對鄰近建筑及四周市政工程設(shè)施的安全和保護(hù)，對基坑工程的穩(wěn)定和位移要求很嚴(yán)，而基坑工程在施工過程中大部分是臨時工程?；由疃瘸^5m以上的項(xiàng)目，其邊坡支護(hù)和基坑開挖、地下降水等均應(yīng)有專項(xiàng)施工方案，且該方案應(yīng)請富有專業(yè)知識和施工經(jīng)驗(yàn)的專家組進(jìn)行可行性論證，由項(xiàng)目總監(jiān)審核后才能實(shí)施。

高層建筑常用的基礎(chǔ)形式有：十字交叉條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)和復(fù)合基礎(chǔ)。為了保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，防止基礎(chǔ)滑移，高層建筑基礎(chǔ)工程施工時，必須解決人工地基、降低地下水位、支護(hù)工程、基礎(chǔ)混凝土澆筑以及防止基礎(chǔ)施工影響鄰近建筑和地下管道等問題。

3.2混凝土工程施工技術(shù)

在高層建筑的施工過程中，混凝土的施工技術(shù)尤為重要，由于高層建筑施工周期較長，混凝土?xí)驓夂蚝凸ぷ鳁l件的影響而產(chǎn)生質(zhì)量問題，這就需要在施工過程中控制好混凝土的強(qiáng)度。在工程開工前，要按照高層建筑的設(shè)計(jì)要求來配制不等強(qiáng)度等級的混凝土，并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等試驗(yàn)結(jié)果出來后，再對混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到高層建筑的施工標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)主要調(diào)整的是砂石、水混、含水率的配合比，在調(diào)整過程中要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并嚴(yán)格控制配合比的計(jì)算，以保障工程的施工質(zhì)量。在泵送混凝土的過程中也要在配比、原材料、攪拌控制嚴(yán)格的情況下進(jìn)行細(xì)致的檢查工作。由于在高層建筑施工中施工單位為了搶工期而不注意養(yǎng)護(hù)時間，在對大面積混凝土澆筑時沒有制定完整的養(yǎng)護(hù)措施和具體方案，所以就容易造成混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題?；炷琉B(yǎng)護(hù)時應(yīng)從人員、水源、晝夜、養(yǎng)護(hù)時間要求，覆蓋等多方面進(jìn)行考慮采取措施，同時注意根據(jù)規(guī)定不同水泥品種確定養(yǎng)護(hù)時間，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期的督查工作。

3.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

高層建筑從建筑的功能上一般上部要求小空間的軸線布置，而下部則需要大空間的軸線布置，而這一要求與結(jié)構(gòu)力學(xué)、自然布置正好相反。由于高層建筑結(jié)構(gòu)下部樓層受力很大，上部受力較小，正常布置時應(yīng)當(dāng)是下部剛度大，墻多、柱網(wǎng)密，到上面逐漸減少墻、柱，擴(kuò)大軸線間距。隨著轉(zhuǎn)換層位置上移，應(yīng)設(shè)計(jì)帶轉(zhuǎn)換層的筒體結(jié)構(gòu)。對帶轉(zhuǎn)換層筒體結(jié)構(gòu)其主要影響因素表現(xiàn)為轉(zhuǎn)換層上部外筒的剛度、轉(zhuǎn)換層設(shè)置高度和內(nèi)筒剛度。

對這兩類轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層高度是影響其抗震性能的主要因素之一，轉(zhuǎn)換層高度越高轉(zhuǎn)換層上下層間位移角及內(nèi)力突變越明顯，設(shè)計(jì)時應(yīng)限制轉(zhuǎn)換層設(shè)置高度。對于帶轉(zhuǎn)換層的剪力墻結(jié)構(gòu)或筒體結(jié)構(gòu)，可采取以下措施強(qiáng)化下部結(jié)構(gòu)：加大筒體及落地墻厚度，提高混凝土強(qiáng)度等級，必要時可在房屋周邊增置部分剪力墻、壁式框架或樓梯間筒體，提高抗震能力；可采取以下措施弱化上部：不落地剪力墻開洞、開口、減小墻厚等。

3.4鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)