序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇商品混凝土論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

商砼使用前的質(zhì)量控制

所謂的優(yōu)質(zhì)的商砼首先是砼的強度得到保證。砼配合比是進行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關系到砼的性能和生產(chǎn)成本，是砼質(zhì)量控制的核心部分。砼的配合比設計，應根據(jù)結構設計的強度等級、砼的耐久性，及工程的結構部位、運輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度等性能。砼配置強度必須超過設計強度的標準值，以滿足強度的保證率的需要。商砼在運輸過程中，既離開了生產(chǎn)地，又未到達施工現(xiàn)場，處在動態(tài)失控之中，期間受到運輸機械、人員素質(zhì)、道路狀況、氣候、外部干擾等因素的影響。最讓人頭疼的是運輸機械，目前國內(nèi)砼攪拌車運輸過程的砼離析情況并不少見，這不僅影響砼的質(zhì)量及出料，更重要的是影響工程質(zhì)量。砼運輸罐的后錐有攪拌和出料兩種功能，砼的裝載量達到1/2以上，過攪拌會造成出料口部分粗骨料多，對于和易性差的砼尤為嚴重；砼攪拌車裝料前應將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3~5kg的水清洗接料口，途中控制2~4r/min的慢速進行攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。商砼送到施工現(xiàn)場后，應將攪拌車身處于水平位置，中、高速旋轉20~30秒砼滾筒，使砼進一步均勻，當拌筒停穩(wěn)后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。商砼水灰比調(diào)整應由商砼生產(chǎn)廠家進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。對于見運輸時間限制的控制，見表1。

澆筑時的科學操作

商砼的施工由施工單位完成，但是為了及時地掌握施工現(xiàn)場的情況，保證商砼的質(zhì)量，商砼公司有必要在技術上協(xié)助施工單位，同時要求施工單位能夠及時地反饋施工現(xiàn)場的情況。商砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑上層砼。機械振搗澆筑厚度不大于30cm。商砼的澆筑振動棒操作人員應安排有操作經(jīng)驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現(xiàn)場確定表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止，一般10秒左右，插入點之間距離控制在振動器作業(yè)半徑的1.5倍；振動棒的插入深度應至少插入下層砼5~10cm，消除上下層砼之間的縫隙。嚴格遵循振搗的4不原則：1不得漏振；2不得過振；3不得用振動棒趕漿；4不得振動鋼筋和模板。因商砼的坍落度一般較大，初凝時間較長，石子粒徑偏小，澆筑速度快，張力和沖力大，易發(fā)生脹模、漏漿，所以對模板支撐的牢固和嚴密程度要求更高，澆筑過程中更應不間斷地加強檢查和加固補救，同時澆筑后的砼表面易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，最好待表面初凝后用木抹子毛抹一遍，并加強對砼的養(yǎng)護。3砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化，二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。下面我們來探討下自然養(yǎng)護的實施：為了使砼能夠正常的水化、硬化，在砼成型后一定時間里進行養(yǎng)護，使周圍環(huán)境有一定的溫度濕度，以保證砼的強度、耐久性。自然養(yǎng)護是目前現(xiàn)澆砼工程中常用的養(yǎng)護方式，是指在自然條件下采用適當?shù)拇胧┚S持一定的潮濕環(huán)境進行砼養(yǎng)護。自然養(yǎng)護期間應對砼采用適當?shù)奈夭牧先绮輭|、麻袋、塑料薄膜等進行覆蓋，并適當灑水，使砼在一定的時間內(nèi)保持足夠的潤濕狀態(tài)。砼的灑水養(yǎng)護在澆注完畢，終凝后開始。對于塑性砼應不遲于成型后6～12小時，但在炎熱、大風天氣，應不遲于2～3小時。為了保證在養(yǎng)護期間內(nèi)保持濕潤，還應每天不斷澆水，對于面積較大的部位還應儲水養(yǎng)護，澆水次數(shù)取決與氣候條件、覆蓋物保濕能力。以保持砼處于濕潤狀態(tài)為原則，在一般氣溫15～20℃，澆注以后3天內(nèi)，每間隔2～3小時澆水一次，同時夜間不少于2次。3天以后灑水次數(shù)根據(jù)氣溫不同按照下表進行確定澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7晝夜，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。前3天澆水間隔不大于3小時，晚上不少于3次?？傊?，商砼的質(zhì)量應從質(zhì)量責任制抓起，從施工人員的操作質(zhì)量抓起，從每道工序抓起，從影響質(zhì)量的源頭抓起。因此，使用前的質(zhì)量控制，澆筑時的科學操作及后期的合理養(yǎng)護，是保證實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結構工程目標的關鍵。

本文作者：張國輝工作單位：黃驊市水利工程有限公司

篇（2）

1.1沉縮裂紋

商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現(xiàn)在梁板結構澆注后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度10cm～100cm，寬度0.1mm～1mm，也有寬達1cm的貫穿性裂紋.產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導致裂紋產(chǎn)生。

防止此類裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低鋼板結構混凝土砂率，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。

1.2混凝土干縮裂紋

春季大風天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風口處、高層建筑樓板尤為多見。

防止此類裂紋的措施是：改變傳統(tǒng)觀念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護時間也要大大提前，這是預防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據(jù)筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，些時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手?。r，樓板表面開始澆水養(yǎng)護，水流隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護，這種養(yǎng)護條件大約需要3d，因為3d后水泥槳體中的毛細孔已被水化產(chǎn)物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養(yǎng)護仍需14d。

除了養(yǎng)護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關鍵。

1.3緩凝裂紋

每年春季，北方地區(qū)溫較低，多見混凝土長時間“數(shù)日”緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝結，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產(chǎn)生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內(nèi)部先硬化，導致梁板上下硬化速度、化學收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生。

1.4溫度裂紋

此種裂紋一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降溫措施,導致混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差。

施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。

混凝土裂紋應盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風吹），待裂紋內(nèi)部清潔干燥后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3～4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應提前從下面用環(huán)氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環(huán)氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。

1.5混凝土速凝、假凝

混凝土攪拌后，在運輸和砂送過程中，偶而可見假凝或速凝現(xiàn)象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種：

1.5.1速凝

水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。

1.5.2假凝

水泥生產(chǎn)時采用無水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水泥時，應事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。

2混凝土坍落度損失過大

混凝土攪拌后，經(jīng)一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低，稱為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過程帶來很大困難，或混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩麻面；或施工現(xiàn)場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。

2.1造成坍落度損失的原因是：

2.1.1高溫季節(jié)混凝土運輸和現(xiàn)場等待時間過長，混凝土中水分的蒸發(fā)；

2.1.2混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應越快，坍落度損失越快。

2.1.3新形成的消化產(chǎn)物表面吸附部分水分；

2.1.4水泥生產(chǎn)采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度損失；

2.2解決坍落度損失的辦法是：

2.2.1采用與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術的發(fā)展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節(jié)變化，大部分摻量大后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工作進度。

2.2.2混凝土配合比設計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據(jù)筆者實際考核，在北方地區(qū)，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。

2.2.3混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。

3混凝土離析

混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均的自身傾向，稱為離析?；炷岭x析后在泵送過程中易堵管，爆管，泵送到模板中結構易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產(chǎn)生離析的原因是：①高效減水劑摻入過量，混凝土會產(chǎn)生離析，但不會緩凝；②混凝土骨料級配不良，石子過大；③攪拌用水量過大；

篇（3）

 

目前，在普通住宅設計中，已普遍采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板做法，按《混凝土結構設計規(guī)范》(GB 50010—2002)規(guī)定，普通樓(屋)面板應為“允許出現(xiàn)裂縫的構件”，但由于混凝土的抗拉強度較低，在溫差較大的黑龍江地區(qū)，又由于為了減少環(huán)境污染，國家推行大量使用商品混凝土，由于商品混凝土坍落度較大，使用商品混凝土，會造成混凝土的收縮性增大，常易產(chǎn)生外裂現(xiàn)象?，F(xiàn)行的規(guī)范對防止和減輕裂縫的設計措施制定的較為原則，因此，不少設計人員較重視強度設計而忽略了抗裂的構造措施，這樣在實際工程中，一旦出現(xiàn)裂縫，不僅影響美觀和使用，也容易產(chǎn)生質(zhì)量糾紛或投訴，因此很有必要從設計和施工等方面采取措施以防止樓板裂縫的產(chǎn)生：

1．裂縫特點和種類

鋼筋混凝土樓板上產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)裂縫出現(xiàn)的部位和形態(tài)，主要分為以下幾種類型：

a.穿線管位置裂縫南于在預埋線管處構件截面削弱和產(chǎn)生應力集中，該類裂縫沿穿線管布設位置產(chǎn)生，以斜裂縫居多。

b. 房屋外墻房間轉角裂縫主要分布在房間四角，與墻體夾角為45。，且基本上貫通樓板，裂縫中心位置大多在距板跨(短跨)1／4以外的地方。

c.橫向鋼筋裂縫數(shù)量較少，基本出現(xiàn)在板中部位置，橫向貫通整個房間甚至整個寬度。

2．裂縫產(chǎn)生原因在排除了地基不均勻沉降及周邊建筑施工影響以外，裂縫產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面

2.1 材料自身的收縮變形

由于環(huán)境溫差變化和混凝土本身的收縮變形造成。論文參考，裂縫原因。首先，由于樓板受到四周墻體或梁的約束，在板內(nèi)產(chǎn)生了較大的拉應力，另外外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，承受著熱脹和冷縮的反復作用，因此產(chǎn)生的溫差應力也會在外縱墻與山墻的交界附近的樓板角部產(chǎn)生較大的主拉應力。論文參考，裂縫原因。混凝土的收縮應力和墻體的溫差應力疊加，當板內(nèi)拉應力超過了混凝土的抗拉強度，樓板就會產(chǎn)生裂縫。論文參考，裂縫原因。其次，隨著商品混凝上的推廣，目前工程施工中現(xiàn)澆樓板普遍采用泵送混凝土，為了保證它的高流動性和可泵性，泵送混凝土的特點是水泥用量、水灰比、坍落度等都較大，而粗骨料粒徑偏小，從而增加了混凝土的收縮，當構件受到外界約束而產(chǎn)生的收縮應力超過其混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。

2.2 施工問題

施工時操作不規(guī)范致使水灰比、砂率不準確，影響混凝土的質(zhì)量及收縮變形?；炷翝仓r振搗不均勻、不密實、漏振等易形成薄弱環(huán)節(jié)。另外，施工管理不嚴，為趕工期，現(xiàn)澆板未達到一定強度就堆載或上人施工導致支座負筋踩踏下沉也是造成樓板裂縫的人為因素。

3．防治控制措施

因為現(xiàn)行的規(guī)范及計算程序均難以精確地對整個結構溫差變化及混凝土的收縮應力進行定量分忻，因此在設計中不僅要通過設計計算來控制樓板由于溫度變化或混凝土收縮引起的裂縫，同時也需要在施工等方面采取必要的措施以防止樓板裂縫的產(chǎn)生。

3.1 設計方面

a. 建筑平面應力求規(guī)則，避免平面形狀突變。當建筑平面有不可避免的凹凸時，相應部位樓板應適當加厚并加強配筋，使其能抵抗在此處集中的溫度應力及混凝土收縮應力；在砌體結構中，凹口陽角及陰角處必須設置構造柱。

b. 對刀把形等異形板塊，應加設小梁使之成為矩形等較為規(guī)則的形狀，否則拐角處易出現(xiàn)斜裂縫；

c. 雙向板周邊支座為墻、梁、圈梁時，支座彎矩宜按四邊嵌固板計算，負彎矩鋼筋按計算配筋，正彎矩鋼筋應將彎矩增大1.2～1.5倍配筋，或者正彎矩按實際支座情況計算再酌情增大配筋。若端板支座設定為簡支邊，僅按構造要求配置負筋，支座處出現(xiàn)裂縫的可能性較大。

d. 目前設計中水、電管線普遍采用暗埋于樓板內(nèi)的做法，使板有效截面高度受到不同程度的削弱，當樓板受到外荷載和其本身的收縮作用時，在預埋管線處產(chǎn)生應力集中，容易出現(xiàn)沿線管走向的裂縫。為此，對于板內(nèi)管線交叉較多的樓板，應適當增加樓板的厚度。一般建議現(xiàn)澆樓板厚度不小于100mm(廚房、衛(wèi)生間、陽臺板不宜小于90mm)。

e. 在滿足要求的前提下，應盡量采用較低的混凝土強度等級，以避免高強度混凝土養(yǎng)護不當易產(chǎn)生收縮裂縫的缺點，建議現(xiàn)澆樓板混凝土強度等級不宜大于C30。

f. 板塊不能太大，不宜大于4500×6000，否則應設粱以分割。論文參考，裂縫原因。對跨度較大的板塊，還應進行撓度驗算。論文參考，裂縫原因。

3.2 施工方面

a. 施工中應合理設置后澆帶及施工縫，對于長度較長房屋的樓板應按規(guī)范及構造規(guī)定設置后澆帶，以減小混凝土收縮應力及溫度應力的影響。論文參考，裂縫原因。對于轉角處樓板范圍內(nèi)板與梁交接處應設置施工縫。

b. 應在施工過程中采取切實的措施保證樓(屋)板的厚度和保護層的厚度，澆筑時應設馬凳、跳板，嚴禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏，并切實加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施，在混凝土強度達到設計強度的70％之后，方可在樓板上作業(yè)。

c. 必須保證現(xiàn)澆板振搗密實，盡量避免漏振、過振。

④ 預埋于樓板內(nèi)的管線，一般應盡量沿樓板的短向鋪設，同時應沿管線上另行鋪設不少于400mm寬的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。

3.3 材料方面

a. 樓板混凝土應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不應采用礦渣水泥，更不得采用過期或不合格的水泥。粉煤灰摻人量不宜超過水泥用量的l5％ ，并摻入適當?shù)臏p水劑。

b. 適當控制商品混凝土的坍落度、水灰比，盡量采用含泥量較少的粗砂、中粗砂，不得采用細砂、風砂，否則混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫。

4．結束語

篇（4）

1前言

商品混凝土的推廣使用，大大提高了建筑質(zhì)量，促進了混凝土技術的發(fā)展，但由此帶來的混凝土早期開裂問題卻鬧得沸沸揚揚，是近年建筑工程質(zhì)量投訴的焦點，也引起業(yè)內(nèi)和社會的極大關注。造成混凝土裂縫的原因固然是復雜的、多方面的，但是，我認為，對商品混凝土使用認識的不足及養(yǎng)護的不當是造成商品混凝土裂縫普遍存在的主要原因，現(xiàn)就商品混凝土的養(yǎng)護問題談談我個人的一些看法。

2目前商品混凝土養(yǎng)護的現(xiàn)狀

商品混凝土裂縫是普遍存在，而且難以解決的問題。因為傳統(tǒng)觀念阻礙了對混凝土水化硬化初期裂縫形成和發(fā)展過程的研究。目前大多數(shù)的施工單位都存在一種這樣的思想，即使用了攪拌站的商品混凝土，則所有與混凝土有關的質(zhì)量問題都由攪拌站來負責，與己無關，因此，對商品混凝土的使用經(jīng)常是既不按規(guī)范施工，也不按規(guī)范進行養(yǎng)護。幾乎沒有施工單位按照規(guī)范要求對商品混凝土進行養(yǎng)護，也不配備相關的人員、材料和設施，這是造成目前商品混凝土開裂多、投訴多、爭議多的主要因素，也嚴重影響了工程質(zhì)量。

3起始養(yǎng)護時間對控制商品混凝土早期收縮的重要性

對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的現(xiàn)代商品混凝土，經(jīng)相關試驗證明，初凝后8小時內(nèi)的收縮急劇增加，而在實際工程中最大量的樓板裂縫也主要出現(xiàn)在混凝土初凝后幾小時以內(nèi)，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制商品混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)最佳時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在商品混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。

4商品混凝土需要及時而充分的濕養(yǎng)護

所謂及時養(yǎng)護主要是在混凝土的表面沒有失水前就進行養(yǎng)護，在實際操作過程中，要掌握及時養(yǎng)護有一定的困難，往往需要根據(jù)混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定（一般在混凝土剛初凝就要進行濕養(yǎng)護），如果在養(yǎng)護時表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，則需要在養(yǎng)護前對表面因失水造成的缺陷先行進行處理再養(yǎng)護，以保證養(yǎng)護的效果。所謂充分養(yǎng)護主要是要保證在整個規(guī)定的養(yǎng)護期間混凝土都不失水，不失水則養(yǎng)護是充分的，否則就是不充分的，養(yǎng)護越充分則混凝土存在的缺陷就少，不充分則存在的缺陷就多。但目前大部分的施工單位對混凝土的養(yǎng)護都是在澆筑后第二天開始灑水，每天2—5次，既不及時也不充分，造成裂縫眾多。

5濕養(yǎng)護7天期間內(nèi)各階段對商品混凝土養(yǎng)護的影響

根據(jù)試驗資料和生產(chǎn)資料， 商品混凝土的7d 強度約為28d 強度的65 %～ 85 %，因此規(guī)范要求濕養(yǎng)護7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根據(jù)我們的經(jīng)驗，在這7天中，時間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d 強度約為28d 強度的45 %～60 %，所以前3天防止失水尤為關鍵。前3天若不失水，之后繼續(xù)澆水保濕至7天，從工程實際來看，效果都不錯。而第一天則尤為關鍵，如果第一天失水過多， 所造成的缺陷可能以后都很難彌補。我們發(fā)現(xiàn)有的工程第一天不注意保養(yǎng)，第二天才開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護結束以后，板面還是有很多的裂縫，分析其原因，是因為第一天已經(jīng)有了裂縫的產(chǎn)生，這說明第一天的不養(yǎng)護致使粗大的毛細孔已經(jīng)形成，難于愈合。所以，我個人認為：濕養(yǎng)護7天，關鍵前3天， 最關鍵是第1天，因此，我們不管用什么方式保養(yǎng)，都要保證第1天達到不出現(xiàn)失水的問題。

6 混凝土二次抹壓的重要性

混凝土澆筑振搗密實后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即養(yǎng)護， 至混凝土初凝前，必須至少再抹一次， 這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫，二提高混凝土表層的密實度，三是表層密實度提高后，減緩了混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高了混凝土的抗裂能力。

從一次抹平至二次抹壓，是混凝土逐漸初凝的過程，有較長一段時間，只要環(huán)境相對濕度低于100%，混凝土就會失水，形成缺陷。這些缺陷不消除，在混凝土繼續(xù)失水的情況下，孔道進一步加深，裂縫進一步擴展，出現(xiàn)開裂。我們發(fā)現(xiàn)，在濕養(yǎng)護不夠及時、不夠充分的情況下(例如傳統(tǒng)濕養(yǎng)護)，只有一次抹平而沒有二次抹壓，混凝土的開裂將很嚴重，實施二次抹壓后，開裂程度大大減輕。因此，除非實施即時養(yǎng)護，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否則二次抹壓工藝是必須的。

在二次抹壓工藝中，現(xiàn)在往往習慣于抹刀手工抹壓，不僅效率低，力度也不夠，當缺陷由表及里發(fā)展較深時，將很難消除。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機，消除表面缺陷與密實表層的作用比抹刀好，效率也高，二次抹壓后，必須立即對混凝土進行充分的濕養(yǎng)護，以避免混凝土再次失水，只有這樣，才能保證混凝土早期水化良好， 提高硬化混凝土的質(zhì)量，為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量基礎。

7 總結

因此，只要按照施工規(guī)范嚴格施工，對混凝土表面進行二次抹壓工藝，實施及時而充分的保濕養(yǎng)護，可以很大程度上減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，從而在一定程度使混凝土裂縫得到有效的控制。

篇（5）

【 abstract 】 along with the rapid development of China's construction industry, reinforced concrete in the construction industry has made more and more widely used for our country's construction industry, made an important contribution, but, in construction process, the reinforced concrete floor crack phenomenon more and more, light person is only affect building beautiful, serious, can destroy houses inherent structure, and lead to decline, seismic safety decreased ability. Finally affect the normal use of houses, especially some residential floor crack happens, often can cause for complaint disputes, constructor and users are caused a loss. This article mainly from the reinforced concrete floor crack is discussed: floor crack phenomenon, floor cracks causes and prevention measures and floor crack control method.

【 key words 】 reinforced concrete, floor cracks, cause analysis, the control measures

中圖分類號： TU528.571文獻標識碼： A 文章編號：

一．前言

近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術的進步，我國的建筑事業(yè)也飛速的進步，當前鋼筋混凝土建筑趨于主流，其配料，運輸，筑造工藝也不斷地取得新的成果。我們知道比較傳統(tǒng)的空心板已經(jīng)逐漸走向淘汰，鋼筋混凝土樓板日漸取代其重要地位，使用鋼筋混凝土樓板，大大的提高了樓板的承受能力，也更加的美觀。其特性明顯優(yōu)于空心板。但是遺憾的是在建筑施工的過程中由于各種各樣的原因，鋼筋混凝土樓板也出現(xiàn)了裂縫。這樣就不僅影響了其外觀而且影響了保溫、隔熱和防水等一列的功能問題，甚至影響建筑的安全使用。所以防治樓板裂縫的工作顯得格外重要。這也是提高建筑工程質(zhì)量，增加美觀性，實用性及消除安全隱患的重要步驟。

二．鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

鋼筋混凝土特別是商品混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因很多，而且也比較復雜。只要出現(xiàn)裂縫，那么處理起來難度很大。所以裂縫問題也受到了各個單位重視，因此從圖紙設計到建筑施工我們都必須采用科學的方法，用嚴謹?shù)膽B(tài)度去執(zhí)行操作，來防止樓板縫隙的出現(xiàn)?；炷僚浜媳壤h(huán)境溫度及溫度應力都是其影響因素，但是其具體的產(chǎn)生原因分析如下：

1、設計方面：在設計時考慮不周，結構形式不正確，結構構件斷面突變或因開洞、留槽、凹腔四角等容易引起應力集中的地方鋼筋布置不當，構件不能隨溫度變化而自由伸縮，伸縮縫、沉降縫過少，基礎設計不合理，梁的嵌接端缺少斜筋加強。非結構性的連接構件配筋不足以及各種結構縫設置不當?shù)榷既菀讓е禄炷灵_裂。

2、配筋：涉及鋼筋的混凝土裂縫問題有兩種情況，其一是鋼筋配筋率過高，出現(xiàn)超筋；為了滿足結構受拉的需要，在結構斷面面積有加大的情況下，過度增加的數(shù)量，從而容易引起混凝土碎裂。其二是鋼筋被腐蝕：正常情況下，混凝土中的鋼筋處于混凝土的包裹之中，接受鈍化保護。然而，當其鈍化保護遭到侵蝕離子（主要是氯化物）的破壞后，鋼筋就有可能遭到腐蝕。由腐蝕引起的體積增大使鋼筋周圍的混凝土要承受很大的徑向突發(fā)應力，從而導致出現(xiàn)裂紋，裂紋沿鋼筋方向擴展，最終形成與鋼筋平行的裂縫。

3、模板以及模板支撐力不夠

由于模板以及模板支撐力不夠?qū)е履０宓南鲁磷冃?，這主要是出現(xiàn)在模板的跨度較大的地方，由于模板的下沉變形，會導致模板與模板之間形成縫隙，那么在澆灌的時候就會出現(xiàn)漏漿，澆灌出來的樓板也會不規(guī)則，導致受力不均，易出現(xiàn)斷裂。

4、混凝土的澆筑方法不規(guī)范

如果澆筑混凝土的方法不規(guī)范，比如混凝土在澆筑時被過分的振搗，就會導致粗骨料全部下沉，反而水分及空氣全部被擠出表面，這種材料的分布會極大影響樓板受力度的。再如混凝土被連續(xù)的澆搗以及澆島后又長時間的不做其他工序的處理，這些都是一些不規(guī)范的澆筑方法，也是產(chǎn)生縫隙的主要問題。

5、商品混凝土的缺陷所致

水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。特別是現(xiàn)在各地都普遍地使用商品混凝土，而商品混凝土為了保證其和易性和便于泵送，減小了粗骨料的粒徑和用量，增加了粉料的用量，增加了混凝土因溫差引起的裂縫。

6、鋼筋位置以及保護層的厚度出現(xiàn)偏差

鋼筋在樓板中承受著巨大的拉力，所以鋼筋的位置十分重要。如果鋼筋的位置不能控制好，就會導致樓板內(nèi)的鋼筋受不到力或者受力太大，甚至出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，這都是在澆筑中需要注意的問題。

7、建筑施工的荷載超過了實際設計的荷載

由于在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因為其堆放太過其中，樓板受力不均導致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，同時，還應盡力避免為搶工期而產(chǎn)生的樓板過早堆載問題。所以在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。

8、澆筑后的養(yǎng)護不合理

我們知道現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進新的養(yǎng)護方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴重就會造成混凝土的結構疏松形成干縮裂縫等導致樓板的滲水性過大。

三．鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施

鋼筋混凝土結構是當今建筑的主流結構，其優(yōu)越性和科學性是十分明顯的。如果澆筑方法規(guī)范合理其縫隙的產(chǎn)生也是完全可以避免的。即使如果出現(xiàn)了縫隙，但是其有害程度也必須控制在一定的范圍之內(nèi)。其控制方法涉及到了設計的科學性、材料質(zhì)量、施工程序等各個方面。如何將裂縫控制在正常的范圍之內(nèi)。我們必須做到以下幾點：

嚴格遵照施工圖紙進行施工

在圖紙設計時，要充分考慮各個設計細節(jié)。并且根據(jù)施工的經(jīng)驗對一些部位作出增強構造配筋等措施，使用細筋密配的原則，周全的考慮并作出慎重對策，來減輕縫隙的產(chǎn)生。

嚴格的按照圖紙設計進行施工，包括材料的選用，施工的注意事項，以及需要特殊加固的部分要嚴格規(guī)范的執(zhí)行，因為圖紙的設計只是理論上的。實際施工出現(xiàn)偏差一樣會導致嚴重的后果。

2、 嚴格控制上層鋼筋的正確位置

在現(xiàn)澆樓板施工中，上層鋼筋的準確高度一直是施工中的一大難題，也是樓板支座裂縫和轉交裂縫得主要成因。主要有四個方面：鋼筋較細、人員踩踏、彎曲下墜造成變形；鋼筋網(wǎng)離模板有一定的高度，無法受到模板的依托和保護；各工種交叉作業(yè)，行走頻繁，無處落腳，難以避免踩踏；上層鋼筋網(wǎng)片支撐間距設置過大。宜在以下幾個方面進行有效控制：①合理安排各工種的交叉作業(yè)時間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。②在樓梯和主要通道處，鋪設簡易通道供施工人員走動。③做好職工班前技術交底，重視保護好上層鋼筋正確位置的重要性，行走時必須自覺沿鋼筋網(wǎng)中支撐點行走，支撐點設置要以人為本，間距應控制在0.6m 左右，呈梅花形布置。④混凝土澆筑前，現(xiàn)場安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前和澆筑中及時進行整修。⑤混凝土澆搗工在澆筑時應鋪設活動跳板以擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋網(wǎng)受到踩踏而發(fā)生變形，避免因混凝土保護層偏厚產(chǎn)生裂縫。⑥預埋管線處增設垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強，管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉穿越處應采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射性分布，盡量避免緊密平行排列。

3、模板及其支撐使用規(guī)范

模板及其支撐應通過精確的計算來確定其規(guī)格，不僅要能夠滿足強度要求還要能夠滿足變形的要求。其具體的有以下幾點需要我們注意：如位于回填土上的一系列支撐應該首先將回填土夯實，再加墊上滿足厚度條件的墊板，以增大支撐物的受力面積；再如當板跨大于等于4m時，中部最好有一定角度的拱起。

4、澆筑混凝土方法規(guī)范

在澆筑樓板時要充分攪振混凝土，但實際不宜過長，最好使用平板式振動器來攪振。在振搗的過程中，應該嚴格的攪振均勻和時長，當表面均勻的溢出漿液為最佳。具體而言每一個位置連續(xù)振搗的時間一般在二十五秒到三十秒之間，不宜過長的振搗。

5、混凝土養(yǎng)護十分重要，如果墻體和柱、梁的保溫養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護時間過短，很容易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷脸跄梆B(yǎng)護不當會出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，引起失水收縮。此時骨料和水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形，其收縮量可達1%左右。在混凝土表面上，特別是在抹壓不及時和養(yǎng)護不良的部位出現(xiàn)龜裂，寬度達1~2mm。

6、按規(guī)定處理后澆帶和施工縫按照設計的規(guī)定，必須把后澆帶及施工留下的縫隙留在受力較小的部位，這些部位相對的脆弱必須減少其受力。再之后澆部位澆筑時間間隔在六十天以上的應該確保新舊混凝土能夠緊密連接。

7、認真做好澆筑后的養(yǎng)護工作

建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過大或者樓板過于干燥導致裂縫，所以必須根據(jù)施工環(huán)境做好覆蓋和保水工作，必要時還應采取室內(nèi)噴水的方法解決。

四．結束語

鋼筋混凝土的裂縫在整個建筑行業(yè)中都是一個常見卻也比較難以克服的難題，但是只要我們在結構設計、施工程序、材料選購使用等發(fā)面嚴格按照規(guī)范的技術標準執(zhí)行，于此同時不斷加強監(jiān)督和管理養(yǎng)護力度，我們就可以做到縮減其產(chǎn)生的可能性的效果，有效地控制裂縫的產(chǎn)生及危害。

參考文獻：

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[2]祝泉林 楊盈琴 某鋼筋混凝土樓板裂縫成因分析及控制措施 [期刊論文] 《江西水利科技》 -2004年z1期

[3]張盛旺 住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓(屋)面板裂縫的成因及控制措施 [期刊論文] 《中國西部科技》 -2009年13期

[4]朱永平 混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫成因分析及控制措施 [期刊論文] 《科技與生活》 -2010年9期

篇（6）

 

0.引　言

混凝土是目前用量最大的一種建筑材料,廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、農(nóng)林與城市建設、水利與海港工程。然而,許多混凝土結構在建設與使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫。然而,大量工程實踐以及近代科學關于混凝土強度的細觀研究都表明結構物的裂縫是不可避免的,它是材料的一種特性。因此,科學地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎上,采取有效的措施,將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。

1.混凝土裂縫的分類

1.1 　按裂縫的成因劃分

根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,可分為結構性裂縫與非結構性裂縫兩大類。免費論文參考網(wǎng)。

(1) 結構性裂縫是由各種外荷載引起的裂縫,也稱荷載裂縫[1][2]。

(2) 非結構性裂縫是由各種變形變化引起的裂縫[1][2],干縮濕脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫。從國內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實踐看,非結構性裂縫在工程中占了絕大多數(shù),約為80 % ,其中以收縮裂縫為主導[1～5 ] 。

2.混凝土常見裂縫的成因與控制措施

2.1 　收縮裂縫

收縮裂縫是由濕度變化引起的,它占混凝土非結構性裂縫中的主要部分。根據(jù)有關試驗測定,混凝土最終收縮量約為0104 %～0106 %。收縮是混凝土固有的物理特性,一般來說,水灰比越大、水泥強度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大,則其收縮值越大,也越易產(chǎn)生收縮裂縫。

對收縮裂縫的防治可采取以下措施 :

(1) 摻加高效減水劑、泵送劑以盡量降低用水量;施工時,下料不宜過快,并振搗密實。

(2) 對于早期收縮裂縫的防治,除加強早期養(yǎng)護外,宜在混凝土終凝前進行二次抹壓,在材料上可摻加促凝劑,且宜采用早期強度高、保水性好的普通硅酸鹽水泥;對于干縮裂縫的防治,可以適當延長養(yǎng)護時間,材料上宜選用粉煤灰水泥或中低熱水泥等干縮率小的品種。

(3) 盡可能降低水泥用量,增大粗骨料的含量,且宜選用石灰?guī)r作為粗骨料,

(4) 防止碳化收縮裂縫關鍵是降低生成物的堿度,對新澆混凝土做好濕水養(yǎng)護,而對使用當中的混凝土結構要盡量保持干燥,在CO2 等腐蝕性氣體含量高的環(huán)境下要做好防腐措施。

(5) 混凝土澆筑抹光后要及時用潮濕的草墊或塑料薄膜覆蓋,風季施工時應設擋風設施。

2.2　溫度裂縫

溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過大而形成的。

在混凝土澆筑過程中,水泥水化反應將放出大量的熱(一般每克水泥可放出502J 熱量) ,使混凝土內(nèi)部溫度升高并在一定齡期出現(xiàn)溫峰,之后下降。由于混凝土內(nèi)部散熱慢而表面散熱快,必將在內(nèi)外形成溫差,為協(xié)調(diào)溫度變形,混凝土表面將產(chǎn)生拉應力(即溫度應力) ,當超過混凝土抗拉強度后將使之開裂。免費論文參考網(wǎng)。這種裂縫多為貫穿性的,且較深,嚴重降低結構的整體剛度;一般在施工結束幾個月后出現(xiàn)?？刂茰囟攘芽p的產(chǎn)生主要是從降低溫差入手,可采取以下的防治措施:

(1) 在材料方面,宜采用粉煤灰水泥,盡量減少水泥用量,可摻加緩凝高效減水劑;對大體積混凝土,可適當摻入塊石。

(2) 在施工方面,應合理安排施工工序,改進施工工藝,改善結構約束條件,如較長結構要設溫度縫或后澆帶,在基巖上澆筑時,要鋪50～100 mm 砂層以消除其嵌固作用。免費論文參考網(wǎng)。

(3) 在設計方面,主要是做好溫度應力計算,根據(jù)可能產(chǎn)生的溫度應力采取相應的構造措施,如適當?shù)嘏渲脺囟蠕摻?分擔混凝土溫度應力。

(4) 此外,尚需加強混凝土養(yǎng)護,做好表面保溫措施(如蓄水養(yǎng)護或覆蓋潮濕的草墊等) ,適當延長拆模時間,以使混凝土表面緩慢散熱;控制混凝土內(nèi)外溫度差在25 ℃以內(nèi)。

2.3　沉陷裂縫

沉陷裂縫是建筑物建成后各部分發(fā)生不均勻沉降而引起的,多為貫穿性的,其位置與沉陷方向一致。

建筑物墻體的八字形或倒八字形的裂縫便是一種典型的沉陷裂縫?；靥钔廖唇?jīng)夯實處理,地層中含有軟弱下臥層,建筑物在使用過程中地基被水(雨水、生活用水等) 長期浸泡等原因都將引起建筑物的不均勻沉降,從而開裂。另外在新建工程的地基施工中,若不做好必要的措施防止土坡失穩(wěn)或地下水倒灌,會削弱相鄰老建筑物的地基承載力,從而導致建筑物沉陷開裂。沉陷裂縫往往嚴重影響建筑物的外觀,并危及結構的耐久性,防止其產(chǎn)生的控制措施有:

(1) 在基礎設計時確保持力層的承載力與地基的均勻受力,在層高不同的部位以及新老建筑物連接處設置沉降縫。

(2) 在施工中,模板要有足夠的強度和剛度,并支撐可靠;另外,注意施工順序,如先高層后低層,先主體后裙房。

(3) 施工前要做好地質(zhì)勘測工作,盡量選擇好的持力層,竣工后要避免地基受到雨水等浸泡。

3.裂縫的處理

混凝土結構一旦開裂應立即在鑒定的基礎上采取相應的措施。目前,常用的修補方法有表面封閉法、壓力灌漿法及填堵法。[2-4]

3.1 面封閉法

針對寬度小于12mm 的微裂縫,可將聚合物水泥膏、彈性密封膠或滲透性防水劑涂刷于裂縫表面,以恢復其防水性和耐久性。該法施工簡單,但僅適用于淺裂縫。

3.2 壓力灌漿法

針對寬度大于13mm且深度較大的裂縫,可將化學灌漿材料(如聚氨酯、環(huán)氧樹脂或水泥漿液) 通過壓力灌漿設備注入到裂縫深處,以恢復結構整體性、防水性及耐久性。[2][4][8

3.3 填堵法

針對寬度大于15mm的寬大裂縫或鋼筋銹蝕裂縫,可沿裂縫將混凝土鑿成“U”型或“V”型槽,然后嵌填修補材料,以恢復防水性、耐久性或部分恢復結構整體性。

4.小　結

混凝土裂縫問題是項技術難題,長期困擾工程界。近年來,隨著高早強型水泥的大量使用、商品混凝土泵送施工的大力推廣、混凝土強度等級的提高、大體積混凝土的涌現(xiàn),在取得成效的同時也使裂縫問題更為突出,甚至成為混凝土質(zhì)量問題的焦點。而目前混凝土裂縫主要是收縮變形和溫度變形所致,控制這些裂縫除了廣大工程建設人員在設計與施工方面采取相應措施外,也需要科研人員盡快地研制出能減少水泥收縮和水化熱的高效材料,從而將裂縫問題降低到最小限度。

參考文獻

[1]王黔貴,何林.商品混凝土現(xiàn)澆板的混凝土早期裂縫問題分析及防治對策探討[J].四川建筑科學研究,2005,(03).

[2]張鳳蓮,趙書遠. 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因分析及處理[J].安徽電子信息職業(yè)技術學院學報,2006,(06).

[3]周岳年,劉屠梅,鐘宏方,傅敏紅.實體混凝土強度合格性評定標準探討 [A].第二屆浙江省建設工程質(zhì)量檢測技術研討會論文集[C],2005.

[4]馮海華,肖昌飛.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的成因及預防措施[A].建設工程混凝土應用新技術[C],2009.

篇（7）

 

當前在鋼筋混凝土民用建筑物中，現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象較為普遍，已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點問題，它不僅影響使用功能，有損外觀,而且破壞結構的整體性，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強度和耐久性。本文根據(jù)工程實踐和試驗室的長期對比觀測，對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施進行深入的探討。

1 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的位置特征

從目前對現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量有嚴重的裂縫問題調(diào)查和統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析來看，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的位置特征主要有下面幾個方面：（1）在房屋四角的房間，裂縫在樓板角部，與樓板邊緣約成45度，斜向發(fā)展。有時一個角落可能同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。（2）穿過樓板中部，近似直線發(fā)展。（3）部分裂縫產(chǎn)生在板內(nèi)電線管埋沒位置。（4）沿樓板邊緣，近似直線發(fā)展。（5）不規(guī)則裂縫。（6）個別工程的樓板裂縫垂直板跨方向。

2 現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機理是：水泥在水化過程中會產(chǎn)生水化熱，由于構件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，如鋼筋的約束，就會產(chǎn)生較大的收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。引起混凝土樓板收縮裂縫與材料、設計、施工等幾個方面的因素有關。

2.1混凝土原材料質(zhì)量方面

材料質(zhì)量問題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

（1）水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹,形成裂縫。

（2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

（3）堿–骨料反應：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學反應?；瘜W反應以后將產(chǎn)生一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。

（4）水灰比、塌落度過大，或使用過量細砂?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾校旧鲜怯捎谒嗄z凝材料等計量變動影響的疊加。論文格式，位置特征。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。

2.2設計原因

設計原因，也是導致現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象之一。論文格式，位置特征。由于設計方面的不當，包括建筑平面、樓板配筋、樓板厚度、樓板中暗埋PVC管等原因，導致現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

（1）建筑平面。收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應力集中的薄弱截面上，如結構的凹凸處和角部。建筑設計中，一般只重視建筑功能而忽視結構問題，建筑平面不規(guī)則，而結構設計時沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應力和收縮應力集中，而造成樓板裂縫。

（2）樓板配筋。樓板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設置，致使在靠近樓板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，由于收縮是雙向的，加之沒有配置足夠的構造鋼筋，因此產(chǎn)生45度斜裂縫。

（3）樓板厚度。樓板厚度不足也是引起裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝同承擔的，板件過薄，樓板的剛度勢必減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，樓板因此產(chǎn)生裂縫。

（4）樓板中暗埋PVC管。由于樓板較薄，因此在埋有 PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)樓板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。論文格式，位置特征。

2.3 施工原因

由于施工安排不當，往往由于一些施工人員的主觀因素和客觀因素，導致現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

（1）在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。產(chǎn)生的原因：由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷；其次是施工過程中的過度震動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或者在混凝土還未獲得足夠強度之前就過早地拆模。論文格式，位置特征。

（2）目前大型和高層建筑施工中，利用跨度較大的施工現(xiàn)澆樓板通過豎向支撐變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài)，達到早拆模板的支撐體系，以便提高模板利用率的目的。通過大量工程實踐證明，早拆模板會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的細小裂縫，在個別位置有的細小裂縫十分明顯。

（3）施工中未能及時測定混凝土強度，模板在拆除前應對相應部位混凝土的同條件試塊進行抗壓強度試驗，混凝土強度達到28天設計值時才能拆除模板，而實際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時間，不對混凝土強度進行測試，也未進行水泥、粗細骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環(huán)境條件的綜合考慮。

3、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施

對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施，有事前控制措施和事后控制措施，它們的具體實施方法如下。論文格式，位置特征。

對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的事前防治措施有：

(1)在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，應適當增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術措施如下：適當增加板厚；提高板的配筋； 采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強度； 采用“細筋密筋”配筋方法。以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對性地在外墻轉角樓板處增配放射性配筋。

(2)提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來的影響，減少到最低限度。

(3)研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。

(4)樓板內(nèi)PVC電線套管，只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設；埋在樓板的PVC電線套管上下部，應加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網(wǎng)片，作為補強措施。

(5)有條件的不妨采用“放”的特殊構造措施。例如，可將端跨設計成簡支板的形式，即在樓板與梁之間設置施工縫隔離。

(6)嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置準確。

(7)設計樓板底模及支架時，應充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要?；炷翝矒v后，必須留有足夠的養(yǎng)護時間。論文格式，位置特征。

(8)施工速度應建立在嚴密的科學組織的基礎上。堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。只有這樣，才能使當前樓板結構裂縫的多發(fā)性、普遍性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的事后防治措施有：

（1）對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

（2）對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字型凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。

（3）對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉，施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理；對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉已恢復觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）；對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）；對當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高樓板的整體性，或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬；對通長、貫通的危險結構裂縫，縫寬大于0.2mm的處理方法為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固；對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時，對樓板底部只有縱橫都粘貼。

4、結束語

篇（8）

中圖分類號： TU97 文獻標識碼： A 文章編號：

1．引言

隨著經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，城市建設也得到快速發(fā)展，各類高層建筑也不斷涌現(xiàn)。在高層建筑中，由于建筑結構復雜，建筑施工工期較長，混凝土用量較大等特點，為避免施工后期出現(xiàn)質(zhì)量問題，要加強對高層建筑的施工管理。由于高層建筑的特殊性，其混凝土控制手段也較為特殊，本文從高層建筑特點入手，分析了高層建筑混凝土施工控制要點。

2.高層建筑施工特點。

2.1.高層建筑結構特點。

在現(xiàn)代高層建筑結構中，一般可分為鋼筋混凝土結構體系、鋼結構體系、鋼和混凝土混合結構體系以及鋼和混凝土組合結構體系等。

（1）鋼筋混凝土結構體系。

合理利用鋼筋和混凝土這兩種材料的功能，根據(jù)受力性能進行配比，這種結構在現(xiàn)代高層施工中，應用較多，因為其本身具有造價低、耐水性和結構靈活，可塑模性好，整體性能好等優(yōu)點，由于這些優(yōu)點，使得鋼筋凝土被廣泛應用于高層建筑結構中。

（2）鋼結構體系。

鋼結構因為構件截面較小和自重輕、抵抗地震性能好、工廠制作程度較高且建筑周期短等優(yōu)點，被應用于高層建筑結構中。但鋼結構材料較貴，造價高，而且易于銹蝕，抵御火災能力較差，在施工設計時較復雜，由于上述缺點，導致鋼結構在高層建筑施工中，未普遍使用。

（3）鋼和混凝土混合結構體系。

鋼和混凝土混合結構就是將鋼構件和混凝土構件二者混合使用，互相取長補短，既利用鋼結構的硬度高，又利用了鋼筋混凝土擁有的較大剛度的抗推性和抗剪承載能力。鋼和混凝土混合結構，可以形成高效的抗側力體系，同時因為用鋼量較少，造價較低。對于此類結構，一般被應用到30-80層的高層建筑施工中。

（4）鋼和混凝土組合結構體系。

由型鋼混凝土結構和鋼管混凝土結構組成的結構，為鋼和混凝土組合結構，其擁有承載能力較高，具有較好的抗裂性和抗震性能。一般在高層建筑的底部或者用于跨度比較大的部分。

2.2高層建筑施工特點。

（1）高層建筑施工規(guī)模龐大，施工工期較長，施工成本高。

高層建筑建筑面積大，對各類建筑材料使用量較大，建筑施工期間需要消耗大量的人力、物力和財力；加上高層建筑施工工期較長，施工單位需要投入更多的資金來給付建筑施工的消耗，這樣就無形之中增加了施工單位的成本壓力，如果一旦工程出現(xiàn)延期，就會導致建筑工程投資成本的增加，影響了投資收益。

（2）建筑施工難度較大。

高層建筑為了保證結構的穩(wěn)定性，需要進行基礎開挖，要選擇多種基礎方案。同時為了利用地下空間的需要，還會增加地下室的開發(fā)，這導致高層建筑的基礎需要埋置更深，地基處理較為復雜，對深基礎開挖和支護技術要求較高，也增加了施工難度。

（3）施工工期長，難避免氣候的影響。

高層建筑由于建模面積大，需要較長的施工工期，在這種情況下，就難以避免出現(xiàn)在冬季或雨季進行施工，當建筑高度增加時，施工難度也越來越大，作業(yè)環(huán)境也越來越惡劣。氣溫變化和低溫天氣都對高層建筑施工造成影響。

（4）施工空間較小，組織難度高。

高層建筑的施工是在一定的空間內(nèi)，隨著建筑高度的增加，施工空間變的狹小，不利于施工的組織和安排。同時，高層建筑施工需要突出解決材料、施工機具、設備和人員的垂直運輸，并做好防止物體墜落事故。

（5）施工要求高。

高層建筑施工通常是采用鋼筋混凝土為主要結構，對鋼筋混凝土施工是采用現(xiàn)澆的方式，這就要求對各種施工模板、混凝土強度等級、結構安裝、鋼筋連接以及建筑制品安裝等施工技術要符合高層建筑施工特點，相對于底層建筑來講，高層建筑施工要復雜的多，施工要求也要高很多。

（6）項目復雜，管理雜亂。

高層建筑的工程項目內(nèi)容繁雜，其施工工種多、施工項目多、施工技術應用多、施工機械設備投入多等等都是需要大量的人、物、設備的消耗和投入，這無疑增加了管理難度。加上技術層面要求嚴格，在設計、施工、檢查中需要進行多方面考慮，同時也需要多部門配合和協(xié)作。尤其是對于一些比較復雜的大型高層建筑，通常都存在一邊設計一邊進行施工準備，一邊開始準備一邊開始施工的現(xiàn)象，由于工程量大，施工層包單位多，導致各部門出現(xiàn)協(xié)作困難，加大了管理難度。

3.高層建筑混凝土控制要點。

3.1高層建筑中混凝土質(zhì)量問題。

在現(xiàn)階段的高層建筑施工中，混凝土主要質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫。高層建筑一旦出現(xiàn)裂縫，對導致混凝土強度和抗?jié)B性無法達標，容易形成功能缺陷。高層建筑混凝土產(chǎn)生裂縫通常有三個因素：

溫差裂縫：在高層建筑的大體積混凝土中，水泥在水化的過程中，需要釋放熱量，但由于混凝土的體積較大，其內(nèi)部的熱量發(fā)生聚集無法及時排除，導致在混凝土的表面形成溫差，一旦溫差較大就形成了溫差裂縫。

收縮裂縫：在高層建筑混凝土中，混凝土在硬化過程中，發(fā)生收縮應力，其收縮應力超過水泥混凝土最大抵抗強度就形成收縮裂縫。同時，由于選用水泥的標號不同，也會容易形成收縮裂縫。

安定性裂縫：在大體積混凝土中，水泥在硬化過程中出現(xiàn)不均勻的體積變化，導致混凝土發(fā)生龜裂，出現(xiàn)膨脹性的裂縫。

3.2高層建筑混凝土質(zhì)量控制措施。

（1）混凝土強度控制。

在進行高層建筑施工前，要根據(jù)混凝土的不同強度，結合設計要求和實際情況進行配比的研究，通過工地實驗室的配比實驗，找出離析小強度高，符合設計質(zhì)量的配比率，并通過驗證，確定配比率是否符合建筑物質(zhì)量要求。要根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）規(guī)定，對施工中使用的混凝土進行強度檢查和評定，選用同一種強度進行配比和生產(chǎn)工藝實驗。同時要根據(jù)建筑施工工期和養(yǎng)護天氣等因素，確定混凝土強度，必要情況下，要超過設計標準進行配比和評定。在高層建筑施工中，通常是采用泵送水泥混凝土施工方式，雖然可以提升施工效率，保障施工工期，但同時更要注意泵送水泥混凝土的強度控制，不能出現(xiàn)只顧施工工期，忽視施工要求。

（2）混凝土材料控制。

高層建筑混凝土材料是影響混凝土質(zhì)量的主要因素，也是關鍵所在。對混凝土的材料要嚴格控制，對砂、石的含水量和含泥量都要進行控制和檢測。特別是在混凝土澆筑中，由于水的加入使混凝土具有可塑性，這就要求混凝土拌合用水不能摻雜其他過量的酸、鹽、堿等礦物質(zhì)和有害成分。通過加強對各材料的選用，提高混凝土配比準確性，降低混凝土的離析性能。

（3）混凝土施工控制。

落實混凝土施工工序是混凝土施工要求的保證。在高層建筑施工中，混凝土施工需要有專業(yè)技術人員在施工現(xiàn)場進行指導，根據(jù)施工設計圖紙要求，對施工全過程進行監(jiān)督，保障施工質(zhì)量?，F(xiàn)場監(jiān)督人員要對施工方案進行把關，對混凝土澆筑工藝和施工質(zhì)量進行嚴格督導，對混凝土澆筑、振搗、支模、拆模等工藝要進行檢測，督促施工人員根據(jù)施工圖紙和施工要求進行合理施工，提升混凝土強度。同時要根據(jù)設計要求，做好混凝土養(yǎng)護工作，避免出現(xiàn)養(yǎng)護不足導致建筑物出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4．結束語

高層建筑具有特殊性，其施工難度較大，工期長，對各項資源消耗較大，施工投入也較多。對高層建筑混凝土進行施工控制，能有效提升高層建筑質(zhì)量，保障高層建筑投資收益。

參考文獻：

[1] 黃錦富 高層住宅建筑中砼灌注樁施工質(zhì)量的控制研究 [期刊論文] 《科技與生活》 2010年8期

[2] 馬成山 淺議控制高層施工主體砼施工質(zhì)量措施 [期刊論文] 《投資與合作》 2012年12期

[3] 曾海明 高層建筑結構轉換層施工技術[期刊論文] 《商品與質(zhì)量·建筑與發(fā)展》 2010年12期

篇（9）

中圖分類號：K928.73文獻標識碼：A 文章編號：

一，前言

城市園林綠化工程是以多種多樣的園林植物、完整的綠地系統(tǒng)、優(yōu)美的景觀環(huán)境和完各的設施來發(fā)揮其改善城市生態(tài)和美化城市環(huán)境的作用；園林工程是我國現(xiàn)代城市建設的重要工程，是城市生態(tài)綠化的重要組成部分，不僅美化了城市景觀，而且降低了城市的熱島效應，大大提升了現(xiàn)代城市的生活質(zhì)量，隨著城市展不斷加快，越來越多的城市與及人們開始認識到園林綠化在城市建設與發(fā)展中的重要作用，園林的鋪裝工程在整個園林工程施工過程中有著十分重要的作用，對整個園林工程總體質(zhì)量有著巨大影響，因而，加強對園林鋪裝工程施工質(zhì)量的控制，對保證整個園林工程的綠化效果和藝術境界有著十分重要的社會經(jīng)濟意義和現(xiàn)實意義。

二.園林鋪裝工程施工質(zhì)量控制中存在的問題分析

1.園林鋪裝施工質(zhì)量控制管理制度不夠成熟

園林工程雖然發(fā)展較為迅速，但是在鋪裝施工過程中，園林鋪裝施工質(zhì)量控制的相關制度依然不夠完善，當施工過程中遇到一些質(zhì)量問題時候，缺乏質(zhì)量控制體系，如此，遇到問題難以迅速有效的得到解決，使得園林施工過程中，質(zhì)量難以得到控制。同時，在施工質(zhì)量管理過程中，缺乏獨立公正的監(jiān)理機構，監(jiān)理單位和各方利益主體有著密切的利益關系，難以保持獨立客觀的地位，使得園林工程質(zhì)量難以得到公正客觀的監(jiān)督，施工質(zhì)量低劣，從而影響到園林工程整體的生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。最后，在園林工程施工過程中，施工主體不明確，發(fā)生質(zhì)量問題難以找到負責人，不利于各種施工問題的迅速解決。

2.園林鋪裝施工人員和管理人員綜合素質(zhì)不高

近些年來，我國的園林工程行業(yè)發(fā)展迅速，市場需求量大，從一定程度上降低了工作人員的準入機制，很多園林施工人員缺乏專業(yè)的技術，缺乏必須要的園林工程理論，更多的是憑借一些工程經(jīng)驗從事工作，難以嚴格執(zhí)行各種園林施工標準，同時，管理人員缺乏系統(tǒng)的園林園藝工程理論，缺乏系統(tǒng)的管理技能，管理不科學，缺乏規(guī)范性。從業(yè)人員的綜合素質(zhì)低下，使得工程施工質(zhì)量的控制更為艱難。同時，容易發(fā)生很多施工安全事故。

3.園林鋪裝過程中的外部監(jiān)理機制與評價機構不完善

我國的園林工程起步較晚，相對而言，在監(jiān)理機制和評價機構上還有很多地方需要在施工實踐中得到更多的完善，如此，可以讓施工監(jiān)理機制和評價機構朝著規(guī)范性和制度性的方向發(fā)展，我國很多園林鋪裝施工過程中，監(jiān)理機制和評價機構的不成熟，讓鋪裝施工進度和施工質(zhì)量出現(xiàn)很大問題，施工安全更是難以得到保證，從而大大的影響到了整個鋪裝施工的質(zhì)量，不利于整個施工管理的科學規(guī)范。

三.園林鋪裝工程施工質(zhì)量控制措施分析

園林的鋪裝工程施工是整個園林工程施工中的重要環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在對路面和廣場等一些部位的施工上，鋪裝工程施工具有一定的特殊性和復雜性，因而容易出現(xiàn)一些問題，為了保證園林工程的整體工程質(zhì)量，就必須做好鋪裝工程這個關鍵的環(huán)節(jié)，控制園林鋪裝的質(zhì)量，從而保證整個園林的施工綠化效果和藝術效果。筆者結合多年的園林鋪裝施工經(jīng)驗，從幾個方面分析園林鋪裝施工質(zhì)量控制的措施。

1.道路和廣場的空鼓率控制措施分析

（一）板面空鼓的控制分析

板面空鼓成因分析：由于混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿。

（二）板面空鼓的控制措施

首先，地面基層必須認真清理 ,并保證充分的濕潤,以便墊層與基層良好的結合,墊層與基層的純水泥漿結合層應均勻涂刷,不能用撒干水泥面后,再灑水掃漿的做法,這種方法由于純水泥漿攪拌不均勻,水灰比不準確,會影響粘結效果而造成局部空鼓。石材背面的浮土雜物必須清掃干凈,并事先用水濕潤,等表面稍晾干后進行鋪設。

其次，墊層砂漿應用1:3～ 1:4干硬性水泥砂漿,鋪設厚度以2.5～3cm為宜,如果遇有基層較低或過凹的情況,應事先抹砂漿或細石混凝土找平,鋪設石材時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪的過厚,放上石材后,砂漿底部不易砸實,往往會引起局部空鼓。

再次，石材做試鋪時 ,用橡皮錘敲擊 ,既要達到鋪設高度,也要使墊層砂漿平整密實,根據(jù)錘擊的空實聲,搬起石材,增減砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪設石材,四角平穩(wěn)落地,錘擊時不要砸邊角,墊木方錘擊時,木方長度不得超過單塊石板的長度,也不要搭在另一塊已鋪設的石材上敲擊,以免引起空鼓。

最后，板塊鋪設 24 h后 ,應灑水養(yǎng)護 1～ 2次,以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證板塊與砂漿粘結牢固。

2.現(xiàn)澆混凝土平整度控制

混凝土具有剛度大、強度高、水穩(wěn)性好、使用壽命長、養(yǎng)護費用低等優(yōu)點。隨著混凝土技術的日臻完善,混凝土滑膜攤鋪技術及整平機應運而生,但這些新技術還沒有被廣泛應用,所以短時間內(nèi)園林混泥土施工還是以人為控制為主。我們在混凝土施工過程中要較好的控制平整度應該注意以下幾點。

（一）模板安裝質(zhì)量的控制

模板必須在質(zhì)量驗收合格的基層上安裝,模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。切忌將模板直接放在松軟的砂石材料上面,模板要坐實。隨時檢查模板是否穩(wěn)固,防止出現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象發(fā)生。

（二）人工抹面的控制

在澆筑過程中,把握混凝土初期可塑性強的特點,邊澆筑邊人工抹平,抹平高度應比控制點略高,因為混凝土會有一定的沉降。抹平過程要連片,順同一方向抹平。

（三）混凝土塌落度的控制

現(xiàn)澆混凝土如果是現(xiàn)場攪拌,就必須掌握水灰比的配比,保證混凝土的塌落度達到現(xiàn)澆條件。如果是商品混凝土,我們就要考慮它的運輸距離、路況、天氣狀況等對塌落度的影響,控制好最佳的現(xiàn)澆時機。

3.園林施工中機械的選擇

施工機械設備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質(zhì)基礎,對施工項目的進度、質(zhì)量均有直接影響。為此,在選用設備時,必須綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、建筑技術經(jīng)濟等各種因素進行多方案選擇、比較,使施工現(xiàn)場與設備做到合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系,以充分發(fā)揮機械設備的效能,力求獲得較好的綜合經(jīng)濟效益。

四.結束語

建設社會主義生態(tài)文明是我國社會主義和諧社會的重要任務，伴隨著城市化進程，加快實現(xiàn)對城市的綠化，加快實現(xiàn)城市化的生態(tài)平衡，是當下急需解決的問題，園林工程是加快現(xiàn)代城市綠化建設，保持城市生態(tài)平衡的關鍵。園林工程中鋪裝環(huán)節(jié)是整個施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，對整個園林工程的施工質(zhì)量有著重要影響，因此，要加強對施工過程的科學規(guī)劃，合理施工，注意細節(jié)，注重護理，嚴格遵守質(zhì)量標準，保證施工質(zhì)量，同時，園林鋪裝工作人員必須不斷提高自身素質(zhì)，嚴格執(zhí)行施工標準，促進整個施工過程的科學化，規(guī)范化，促進整個城市的綠化進程。

參考文獻：

[1]顏溢榮 園林鋪裝施工方法探討 [期刊論文] 《現(xiàn)代園藝》 -2012年12期

[2]宮亭亭 淺析園林工程園路鋪裝技術與應用 [期刊論文] 《中國科技縱橫》 -2011年9期

[3]潘懷穎 淺析園林工程園路鋪裝施工技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年34期

[4]劉舜 園林鋪裝工程施工技術探討 [期刊論文] 《科技致富向?qū)А?-2011年3期

[5]李廣有 園林鋪裝工程施工技術探討 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年21期

篇（10）

在公路施工中，除瀝青路面外，還有大量的混凝土工程，如橋梁和涵洞，以前大多采用現(xiàn)場人工攪拌、人工澆注、用人拉、用車推，耗時費力又占用大量場地，現(xiàn)在多采用商品混凝土施工，現(xiàn)場設砼泵泵送，快捷又方便，節(jié)省大量人工和場地。

但是在砼送施工中，不合理的安放混凝土、泵不科學的布管，以及不嚴格的施工操作，都會造成大量的浪費和不必要的損失。所以說合理的，科學的現(xiàn)場施工是非常必要的。

首先，確定所需混凝土泵的規(guī)格，橋梁施工多采用小粒徑骨料，所以應采用S閥型混凝土泵，涵洞施工的骨料粒徑較大，則應選用閘板閥混凝土泵。另外，泵送速度不應小于每小時四十立方。否則在大方量施工時，會延長施工時間，造成浪費。論文參考網(wǎng)。

其次，合理放置混凝土泵，一般情況下，如果現(xiàn)場條件允許，都應將混凝土泵放置在橋梁的中間位置，這樣在施工過程中可以減少布管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證供電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)，牢靠，地面硬實平整。

第三、合理布管，正確的布管是保證順利進行泵送的必要條件，在布置時應注意以下幾點：

1、施工前應認真進行配管設計，繪制布管簡圖列出各種管件，連接件的配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單；

2、要盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時就在管路最高點設置放氣閥；

3、在同一條管路中盡可能使混凝土斷面保持不變，盡量不采用錐形管或彎管；

4、垂直向上配管時，宜使地面水平管長度不小于垂直長度的1/4，一般不宜小于15M，并應在混凝土泵出料口3-6M處的輸送管根部設置截止閥，防止混凝土拌和物倒流；

5、傾斜向下配管時，應在斜管上端設置氣閥，必要時可打開氣閥放入空氣。使管內(nèi)壓力平衡。向下配置的斜管底部應有足夠長度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段；

6、配管時應把新管配置在管路開始部分，因為該處壓力比較高。經(jīng)長期使用后泵管磨損較大，不要把這類配置在泵壓較大的區(qū)間，不合要求的舊管不要使用；

7、配管如不能貼地布置，則應在配管兩端設立支架，多采用腳手架支撐，彎管處及錐管處支架應用混凝土固定；

8、寒冷地區(qū)施工時，泵管應蓋上保溫材料，如草墊等，炎熱時施工也應在管上蓋上草墊并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。

第四、泵送工藝、管道安裝完畢經(jīng)檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時，方可開機進行空運轉。

1、空轉正常后，應先泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗，活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位；

2、經(jīng)泵水確認管道內(nèi)無異物后，應泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿的量不要太多，能夠整個管道為宜；

3、砂漿泵送完畢后，隨之應馬上放入混凝土進行泵送，直至配管末端打出混凝土為止；

4、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，均勻并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。論文參考網(wǎng)。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。論文參考網(wǎng)。待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度泵送；

5、混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過半小時、早強和速凝混凝土不能使用砼泵泵送。水泥不能采用礦渣水泥，一律應采用硅酸鹽水泥，用量不得少于每方300公斤，砼塌落度不應小于8CM不大于20CM，在16-18之間為最佳；

6、泵送混凝土時，活塞應保持最大行程；

7、泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常充滿水；

8、混凝土泵送過程中若需新接管道，則仍需預先用水泥砂漿管道內(nèi)壁；

9、在泵送過程中，應隨時保持砼泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處混凝土噴濺傷人；

10、當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除；

11、當輸送管被堵塞無法泵送時，應采取下列方法排除：

a、重復進行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實現(xiàn)可泵送；

b、用木錘敲擊配管，找到聲音最沉悶處，即為堵管處，然后用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進行正反泵作業(yè)，排除堵塞；

C、當上述兩種方法均無效時，應首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送；

12、混凝土泵如需較長時間中斷泵送，可采取以下措施以避免因中斷時間過長而造成的堵塞：

⑴泵車可利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；

⑵拖泵可利用混凝土攪拌車中的料，進行慢反泵和正泵；

13、泵送結束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，空機運轉15分鐘，使各轉動部分得到充分的；

最后，將砼泵各工作操縱手桿全部打到停止位置，關掉總電源，上鎖后泵工方可離去。冬季施工時，要將水泵的所有閥門打開，放盡水后，才可離去，地上殘余廢料及污水由建筑方負責清理干凈。